初夏的燥热愈发浓烈，阳光透过研发室的玻璃窗，在地面投下斑驳的光影，空气中依旧弥漫着陈皮与桂花的混合香气，只是这份香气里，少了几分此前的焦灼，多了几分孤注一掷的坚定。第526章的研发僵局，像一块巨石，压在林记年轻传承人们的心头——陈皮桂花糕陷入“达标就难吃，好吃就不达标”的困境，橙皮苷含量始终停留在42mg/100g，距离功能性食品的标准线，还有8mg的差距，而口感上的苦涩难题，也始终没有找到有效的解决办法。
研发室内，“橙皮苷含量达标倒计时”海报上的42mg/100g，被人用红笔圈了又圈，旁边密密麻麻标注着每一次实验的参数与结果，每一个数字，都承载着团队的努力与失落。小林依旧泡在实验台前，反复调试超微粉碎的参数，烧杯、试管整齐排列，桌面上散落着厚厚的实验记录，指尖沾着淡淡的陈皮粉末，眼神里满是疲惫，却依旧没有丝毫松懈；李然则对着苦味评分表，一遍遍地分析试吃数据，眉头紧锁，嘴里默念着“如何才能既中和苦涩，又不影响橙皮苷含量”；张悦坐在电脑前，整理着最新的市场调研数据，屏幕上，中老年人对功能性糕团的期待与担忧，一一呈现，她时不时抬头看向实验台，眼中满是期盼；赵磊则在一旁，电话不离手，反复与超微粉碎设备供应商沟通，语气中，满是急切与耐心；王宇站在海报前，双手背后，目光紧紧盯着那串刺眼的数字，脑海中，不断回想李教授的建议，思索着破解僵局的突破口。
“这样下去不是办法，”王宇缓缓转过身，语气平静却坚定，打破了研发室内的沉寂，“我们已经在超微粉碎和低温烘干上尝试了很多次，但始终没有找到最优方案，橙皮苷含量也没有实质性的突破。单打独斗的效率太低，既然李教授愿意为我们提供专业指导，不如我们正式与江南大学食品学院开展合作，借助他们的科研实力，聚焦‘陈皮预处理工艺’，从源头解决橙皮苷流失和口感苦涩的问题。”
王宇的话，瞬间点燃了团队成员们的希望。“没错！我们可以和李教授团队合作！”小林猛地抬起头，眼中的疲惫瞬间消散，取而代之的是兴奋与期待，“李教授在功能性食品研发方面，有着深厚的造诣，他们肯定能为我们提供更专业的实验方案，帮我们找到破解难题的关键！”李然也点头附和：“是啊，我们现在最缺的，就是系统的实验设计和专业的技术指导，与高校合作，既能节省我们试错的时间和成本，又能提升研发的科学性，一举两得。”张悦和赵磊也纷纷表示赞同，脸上，终于露出了久违的笑容——长久以来的困境，让他们太久没有感受到希望的光芒，而与高校合作的提议，无疑为他们打开了一扇新的大门。
当天下午，王宇就拨通了李教授的电话，详细说明了团队目前的研发困境，正式提出了合作请求，希望能够联合江南大学食品学院，开展“陈皮预处理工艺”专项实验，聚焦橙皮苷保留与口感优化，攻克目前的技术难题。电话那头，李教授非常爽快地答应了：“王宇，你们的坚持，我看在眼里，记在心里，能够主动寻求合作，用科学的方法破解难题，这非常好。我会立即组建专项实验团队，结合你们的实际情况，制定详细的实验方案，尽快帮你们突破瓶颈。”
挂断电话，王宇长舒一口气，心中的石头，终于落下了一块。他立即召集团队成员，召开紧急会议，传达了与江南大学食品学院合作的消息，同时，重新明确了分工：小林负责对接李教授团队，同步实验进度，协助开展实验操作，重点关注陈皮预处理的参数调试；李然负责同步推进口感测试，结合预处理后的陈皮样品，优化口感评分方案，及时反馈口感变化；张悦负责深化市场调研，重点了解中老年人对“预处理工艺优化后”的糕团口感预期，同时，同步推进推广预案的完善；赵磊负责设备租赁、原料供应和成本控制，确保实验过程中，原料和设备的稳定供应，严格控制研发成本；王宇则统筹全局，负责与李教授团队的整体对接，协调团队成员的工作，把控实验方向，及时解决实验过程中出现的突发问题。
“这次合作，对我们来说，是一次难得的机遇，也是一次严峻的挑战，”王宇语气坚定地说道，眼中，充满了坚定与期待，“我们必须全力以赴，珍惜这次合作机会，认真对待每一次实验，精准记录每一个数据，争取早日攻克陈皮预处理的技术难题，让橙皮苷含量达标，打破目前的僵局。大家有没有信心？”“有！”团队成员们异口同声地回应，语气中，充满了坚定与干劲，长久以来的疲惫与失落，在这一刻，彻底被希望与勇气取代。
第二天一早，李教授就带领专项实验团队，来到了林记传统糕团创新孵化基地，与王宇团队汇合。双方召开了合作启动会，李教授详细介绍了实验团队的组成的研究方向，同时，结合自己的专业知识和前期的分析，提出了三种潜在的陈皮预处理方式：低温烘干、超微粉碎、乙醇提取。“这三种方式，各有优势，也各有不足，”李教授语气温和却专业，一边说着，一边将实验方案递给王宇团队，“低温烘干，能够避免高温破坏橙皮苷的分子结构，操作相对简单，成本较低，但对橙皮苷溶出率的提升有限；超微粉碎，能够打破陈皮的细胞壁，显着提升橙皮苷的溶出率，同时，还能细化陈皮颗粒，改善口感，但对设备要求较高；乙醇提取，能够最大程度保留橙皮苷，溶出率最高，但会在陈皮中残留酒精味，可能会影响糕体的整体风味，而且，操作流程相对复杂，成本也较高。”
小主，这个章节后面还有哦，请点击下一页继续阅读，后面更精彩！随后，李教授进一步补充道：“每种预处理方式，又涉及多个变量，比如低温烘干的温度、时间，超微粉碎的粒径、粉碎时间，乙醇提取的浓度、提取时间等。如果我们逐一测试所有变量组合，需要消耗大量的陈皮原料，初步估算，大约需要50kg新会三年陈陈皮，而且，实验周期也会很长，预计需要2周时间。”
李教授的话，让刚刚燃起希望的团队成员们，瞬间又陷入了担忧。“50kg陈皮？2周时间？”小林皱着眉头，语气中，满是焦急，“我们目前储备的新会三年陈陈皮，只有30kg左右，根本不够逐一测试所有变量组合，而且，2周的实验周期，太漫长了——秋季养生食品的上市窗口期，就在一个月后，如果我们不能在10天内完成实验，确定最优的预处理工艺，就会错过这个黄金上市期，到时候，就算我们攻克了技术难题，也会失去很大一部分市场份额。”
张悦也皱着眉头，语气沉重地说道：“是啊，秋季是中老年人养生的黄金时期，也是功能性食品的销售旺季，很多消费者都会在这个时期，购买养生类食品，如果我们错过了这个窗口期，后续再推广陈皮桂花糕，难度就会大大增加，而且，前期的研发投入，也会白白浪费。”赵磊则从成本和设备的角度，提出了新的担忧：“除此之外，超微粉碎需要100目以上的专业粉碎机，而我们现有设备，最多只能达到80目，根本无法满足实验需求。如果外送加工，不仅会增加额外的加工成本，而且，不同批次的样品，处理标准难以统一，很容易影响实验数据的准确性，导致实验结果出现偏差，反而会浪费更多的时间和原料。”
一时间，研发室内，再次陷入了沉寂，空气中，弥漫着焦急与担忧的气息。原本以为，与高校合作，就能顺利破解难题，却没想到，新的挑战，接踵而至——原料不足、时间紧迫、设备限制，三大难题，像三座大山，再次挡在了团队的面前。大家纷纷陷入了思考，思索着破解难题的办法，没有人愿意，在距离希望只有一步之遥的时候，再次陷入困境，更没有人愿意，错过秋季养生食品的上市窗口期。
李教授看着团队成员们焦急的神情，语气温和地安慰道：“大家不用过于焦虑，虽然我们面临着原料、时间和设备的三大挑战，但只要我们优化实验设计，合理筛选实验方案，聚焦核心变量，就一定能够在节省原料和时间的同时，完成实验，找到最优的预处理工艺。研发本身，就是一个不断遇到问题、解决问题的过程，只要我们齐心协力，就没有攻克不了的难题。”
李教授的话，像一剂强心针，再次唤醒了团队成员们的信心。王宇深吸一口气，缓缓说道：“李教授说得对，我们不能被眼前的困难吓倒，既然逐一测试所有变量组合不现实，那我们就优化实验设计，筛选核心变量，用最科学、最高效的方式，完成实验。小林，你和李教授团队一起，梳理所有变量，结合我们的实际情况，筛选出最关键、最核心的变量；赵磊，你继续对接设备供应商，想办法解决超微粉碎设备的问题，既要保证设备的精度，又要控制成本；李然，你同步开展预实验，初步判断三种预处理方式的可行性，为后续的实验方案筛选，提供参考；张悦，你继续关注市场动态，及时反馈上市窗口期的相关信息，确保我们的实验进度，能够跟上市场节奏。”
“明白！”团队成员们异口同声地回应，语气中，重新充满了坚定与干劲。随后，大家立即行动起来，各司其职、分工协作，一场围绕“陈皮预处理工艺”的攻坚之战，再次拉开了序幕。
小林第一时间与李教授团队汇合，投入到实验方案的筛选与优化中。他们结合“成本、效率、可行性”三个核心维度，对三种预处理方式的所有变量，进行了全面的梳理与分析，最终，筛选出三个核心正交因素：预处理方式（A）、陈皮粒径（B）、处理温度（C）。其中，预处理方式（A）设3个水平：低温烘干、超微粉碎、乙醇提取；陈皮粒径（B）设3个水平：80目、100目、120目；处理温度（C）设3个水平：50℃、60℃、70℃。
“我们可以采用L9(3?)正交实验设计，”李教授指着实验数据表，向小林和王宇介绍道，“这种实验设计，能够用最少的实验组数，覆盖所有核心变量的组合，仅需9组实验，就能全面分析三个核心因素对橙皮苷溶出率的影响，相比逐一测试所有变量组合，能够节省60%的原料和时间，正好能够解决我们原料不足、时间紧迫的问题。”
王宇认真地倾听着李教授的介绍，仔细查看实验数据表，眼中，渐渐露出了欣慰的笑容：“太好了！这种实验设计，既科学又高效，既能节省原料和时间，又能保证实验结果的准确性，完美解决了我们目前面临的困境。”小林也兴奋地说道：“没错！这样一来，我们只需要消耗大约20kg陈皮，用7天左右的时间，就能完成所有实验，不仅能够保证实验进度，还能预留出时间，进行工艺优化和样品调试，完全能够赶上秋季养生食品的上市窗口期。”
本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！在确定正交实验设计方案的同时，李然也同步开展了预实验，初步测试三种预处理方式的可行性和效果。她按照三种预处理方式，分别制作了简单的样品，检测橙皮苷溶出率，同时，组织小规模试吃，测试样品的风味变化。经过两天的预实验，结果终于出来了：乙醇提取方式的橙皮苷溶出率最高，达到了88%，但样品中，残留着明显的酒精味，试吃者反馈“酒精味盖过了陈皮和桂花的香气，口感怪异，不符合糕团的风味需求”；低温烘干方式的橙皮苷溶出率为58%，虽然没有异味，但溶出率提升有限，难以让橙皮苷含量达标；超微粉碎方式的橙皮苷溶出率为75%，不仅没有异味，而且，陈皮颗粒更加细腻，口感也有了明显的改善，试吃反馈较好。
李然第一时间将预实验结果，汇报给了王宇和李教授团队。“结合预实验结果，我建议，将乙醇提取方式列为备选方案，”李然语气专业地说道，“虽然它的橙皮苷溶出率最高，但残留的酒精味，会严重影响糕体的风味，不符合我们陈皮桂花糕‘天然、清香’的产品定位，也难以获得中老年人的认可。我们应该优先聚焦超微粉碎和低温烘干两种方式，这两种方式，更贴合食品风味，而且，经过优化后，橙皮苷溶出率，也有很大的提升空间，能够满足我们的功能性需求。”
王宇和李教授团队，对李然的建议，非常认可。“李然说得对，产品的风味，是消费者认可的关键，”王宇语气坚定地说道，“我们不能为了追求橙皮苷含量，而牺牲产品的口感和风味，否则，就算功能性达标，也无法获得市场的认可。所以，我们决定，优先聚焦超微粉碎和低温烘干两种预处理方式，优化正交实验方案，重点测试这两种方式的变量组合，争取找到最优的预处理工艺。”李教授也点了点头，说道：“这个决策，非常明智，研发功能性食品，既要保证功能性，也要兼顾口感和风味，只有这样，才能真正获得消费者的认可，实现产品的价值。”
实验方案，终于确定下来，而另一边，赵磊也在设备租赁的事情上，取得了突破性进展。为了解决超微粉碎设备的难题，赵磊连续两天，对接了十几家设备供应商，逐一对比设备的精度、租赁价格、售后服务、租赁周期等，反复协商，努力寻找性价比最高的合作方。起初，很多供应商，都只提供长期租赁服务，短期租赁的价格，非常昂贵，而且，售后服务也无法得到保障，这让赵磊，陷入了两难的境地——长期租赁，会增加大量的研发成本，不符合团队的成本控制需求；短期租赁，价格昂贵，而且，难以找到合适的供应商。
但赵磊，并没有放弃。他始终坚持“成本优先、质量保障”的原则，继续对接供应商，反复沟通协商，详细说明团队的实验需求和成本预算，希望能够找到愿意短期租赁、性价比高的合作方。功夫不负有心人，经过两天的努力，赵磊终于找到了一家合适的设备供应商——这家供应商，不仅拥有120目的专业超微粉碎机，而且，愿意提供短期租赁服务，租赁周期可灵活调整，售后服务也非常完善，能够安排专业的技术人员，上门协助调试设备，确保设备的正常运行和实验的顺利开展。
更让赵磊惊喜的是，经过反复协商，供应商最终同意，按照实验周期（1周），为团队提供短期租赁服务，租赁费用，仅为2000元，而且，免费提供设备调试和技术指导服务。“太好了！终于解决设备难题了！”赵磊挂断电话，兴奋地大喊一声，脸上，露出了欣慰的笑容——这段时间的努力，没有白费，他用最低的成本，解决了团队最迫切的设备需求，既保证了实验的顺利开展，又严格控制了研发成本，也让他的成本意识，进一步提升。
赵磊第一时间将这个好消息，汇报给了王宇和团队成员们。“赵磊，你太厉害了！”王宇拍了拍赵磊的肩膀，语气中，满是赞赏，“只用2000元，就解决了超微粉碎设备的难题，还争取到了免费的技术指导，既节省了成本，又保证了实验的质量，太给力了！”团队成员们，也纷纷向赵磊表示祝贺，脸上，都露出了兴奋的笑容——设备难题的解决，让他们离突破困境，又近了一步。
当天下午，供应商就将120目的超微粉碎机，送到了研发室，同时，安排了专业的技术人员，上门协助调试设备。赵磊和小林，全程陪同，认真学习设备的操作方法和调试技巧，详细记录设备的各项参数，与技术人员，反复沟通，调试“粉碎时间”与“粒径”的关系，希望能够找到最优的粉碎参数，确保样品处理的一致性，为实验的顺利开展，提供保障。
调试过程中，技术人员，分别测试了3分钟、5分钟、7分钟的粉碎时间，对应的粒径，分别为90目、100目、120目。“粉碎时间越长，粒径越细，”技术人员，向赵磊和小林，详细介绍道，“但需要注意的是，粉碎时间过长，会导致陈皮发热，容易出现变质的情况，影响陈皮的品质和橙皮苷的含量，所以，你们在实验过程中，一定要控制好粉碎时间，根据自己的实验需求，选择合适的粉碎参数。”
这章没有结束，请点击下一页继续阅读！赵磊和小林，认真地倾听着技术人员的介绍，将每一个细节，都详细记录下来，同时，反复测试，验证不同粉碎时间对应的粒径和陈皮品质，最终，确定了“粉碎5分钟可稳定达到100目”的最优参数——这个参数，既能保证陈皮粒径达到实验要求，提升橙皮苷的溶出率，又能避免粉碎时间过长，导致陈皮发热变质，确保样品的品质和一致性。
与此同时，李然也在同步优化低温烘干工艺。按照实验方案，她采用“恒温烘干”替代传统的“自然晾晒”，通过水分测定仪，实时控制陈皮的水分含量，反复测试不同烘干温度（50℃、60℃、70℃）和烘干时间（3小时、4小时、5小时）对陈皮品质和橙皮苷含量的影响。经过反复实验，李然发现，60℃恒温烘干4小时，效果最佳——既能避免高温破坏橙皮苷的分子结构，最大程度保留橙皮苷的含量，又能将陈皮的水分含量，控制在12%以内，减少微生物滋生的风险，同时，还能保留陈皮本身的清香，不会出现焦糊味，更贴合糕团的风味需求。
设备调试完毕，工艺参数初步确定，所有的准备工作，都已就绪。5月25日一早，正交实验，正式启动。研发室内，一片忙碌的景象，团队成员们，各司其职、分工协作，有条不紊地开展着实验工作。小林负责陈皮的预处理操作，按照正交实验表，逐一设置不同的实验参数，将陈皮分别进行低温烘干、超微粉碎处理，精准控制每一个实验变量，确保实验的准确性；李然负责样品的制作和口感测试，将预处理后的陈皮，按照固定的配方，制作成陈皮桂花糕样品，同时，开展口感测试，精准记录每一款样品的口感变化和苦味评分；赵磊负责原料的管理和设备的运维，确保实验过程中，原料的稳定供应和设备的正常运行，及时补充陈皮原料，排查设备故障；张悦负责数据的整理和分析，将每一组实验的参数、橙皮苷溶出率、口感评分等数据，逐一整理成册，进行初步的分析，为后续的实验优化，提供参考；王宇则统筹全局，一边协助李教授团队，监控实验进度，一边协调团队成员的工作，及时解决实验过程中出现的突发问题，同时，主动参与实验设计，结合实验过程中的实际情况，提出优化建议。
实验的过程，是艰难而枯燥的。每一组实验，都需要经过陈皮预处理、样品制作、橙皮苷检测、口感测试四个环节，耗时长达8小时，而且，每一个环节，都需要精准把控，不能有丝毫的马虎，否则，就会影响实验数据的准确性，导致实验失败。团队成员们，每天都早早来到研发室，很晚才离开，午饭和晚饭，都是在研发室内匆匆解决，没有人抱怨，没有人懈怠，每个人的心中，都只有一个目标——尽快完成实验，找到最优的陈皮预处理工艺，让橙皮苷含量达标。
在实验过程中，王宇，也实现了自身的成长与突破。起初，他只是被动接受李教授团队制定的实验方案，按照方案，安排团队开展实验工作。但随着实验的推进，他逐渐发现，实验方案中，存在一些可以优化的地方。在测试“超微粉碎（120目）+70℃烘干”这一组实验时，王宇发现，虽然120目的粒径，橙皮苷的溶出率，比100目更高，达到了88%，但粉碎时间，需要7分钟，而长时间的粉碎，会导致陈皮发热，温度升高到40℃以上，部分陈皮，出现了轻微变质的情况，颜色变黄，香气变淡，而且，烘干温度过高，也导致部分橙皮苷，被破坏，影响了样品的品质。
发现这个问题后，王宇，没有盲目继续实验，而是立即召集李教授团队和团队成员们，召开紧急会议，讨论这个问题。“我认为，120目，并不是最优的粒径，”王宇语气坚定地说道，“虽然它的橙皮苷溶出率更高，但粉碎时间过长，容易导致陈皮发热变质，而且，120目的粉碎难度，更大，耗时更长，后续量产，也难以实现，可行性较低。相比之下，100目的粒径，虽然溶出率，比120目略低，但粉碎时间，仅需5分钟，不会导致陈皮发热变质，能够保证陈皮的品质，而且，可行性更高，后续量产，也更容易实现。所以，我建议，我们优先聚焦100目的粒径，优化相关的实验参数，提升橙皮苷溶出率的同时，保证实验的可行性和样品的品质。”
王宇的建议，得到了李教授团队和团队成员们的一致认可。“王宇说得对，”李教授笑着说道，“研发功能性食品，不仅要保证功能性和口感，还要考虑工艺的可行性和后续的量产需求。100目的粒径，虽然溶出率略低，但可行性更高，更贴合你们的实际生产需求，而且，通过优化烘干温度和时间，我们完全可以，进一步提升橙皮苷的溶出率，达到功能性食品的标准。你能够主动发现问题，提出合理的优化建议，展现出了很强的工艺可行性判断能力，非常难得。”
这章没有结束，请点击下一页继续阅读！随后，团队按照王宇的建议，优化了实验方案，优先聚焦100目的粒径，调整相关的实验参数，继续开展实验。在实验过程中，王宇，更加主动地参与到实验设计中，结合实验数据，不断提出优化建议，协助李教授团队，完善实验方案，推动实验的顺利开展。他的成长，团队成员们，都看在眼里，记在心里，大家都为他的进步，感到高兴。
时间，一天天过去，实验，也在有条不紊地推进着。每一天，团队成员们，都在反复实验、反复调试、反复记录，每一组实验数据，都承载着他们的努力与期待。虽然，在实验过程中，他们也遇到了一些小的挫折——比如，部分样品的橙皮苷溶出率，没有达到预期，部分样品的口感，依旧存在轻微的苦涩味，但他们，并没有气馁，而是及时总结经验教训，优化实验参数，继续努力。
5月31日下午，经过7天的不懈努力，9组正交实验，终于全部完成。研发室内，团队成员们，都围在一起，脸上，满是焦急与期待——他们等待着，最终的实验结果，等待着，橙皮苷含量达标的那一刻。李教授团队，立即将所有实验样品，送到了第三方检测机构，采用高效液相色谱（HPLC），精准检测每一组样品的橙皮苷溶出率和成品橙皮苷含量，同时，李然也对所有样品，开展了最终的口感测试，整理口感评分和试吃反馈。
接下来的两天，团队成员们，再次陷入了焦急的等待中。每一天，大家都会下意识地询问检测结果有没有出来，脸上，都带着一丝焦急与期待，心中，默默祈祷着，实验结果能够达到预期，橙皮苷含量能够突破50mg/100g的标准线。这段时间的努力，让他们太久没有感受到成功的喜悦，而这一次，他们比任何时候，都更加期待成功的到来。
6月2日上午，第三方检测机构的检测报告，终于送了过来。当王宇接过检测报告，深吸一口气，缓缓打开的那一刻，整个研发室内，瞬间变得安静下来，团队成员们，纷纷围了过来，眼神中，充满了焦急与期待，紧紧地盯着检测报告上的每一个数据，大气都不敢喘。
“大家快看！‘超微粉碎（100目）+60℃烘干’这一组，橙皮苷溶出率，达到了85%！”小林，率先看到了关键数据，兴奋地大喊一声，声音中，都带着一丝颤抖。团队成员们，纷纷将目光，聚焦到那一组数据上——橙皮苷溶出率85%，比传统工艺的50%，提升了35%；预处理后的陈皮，加入糕体，经85℃低温慢蒸后，成品橙皮苷含量，达到了55mg/100g，首次突破了50mg/100g的功能性食品标准线！
“55mg/100g！我们达标了！我们终于达标了！”王宇，看着检测报告上的数据，眼中，泛起了激动的泪光，语气中，充满了兴奋与哽咽。长久以来的努力，无数次的实验与失败，无数个日夜的坚守与付出，在这一刻，都有了回报——他们终于攻克了陈皮预处理的技术难题，橙皮苷含量，成功达标，打破了“达标就难吃，好吃就不达标”的僵局！
研发室内，瞬间沸腾起来。团队成员们，欢呼着、拥抱在一起，脸上，都露出了激动的笑容，眼中，满是泪水——这泪水，是喜悦的泪水，是激动的泪水，是释然的泪水，更是对这段时间，自己努力付出的最好回报。小林，激动地挥舞着手中的实验记录，大喊着“我们成功了”；李然，脸上露出了欣慰的笑容，长久以来的口感测试，终于有了收获；张悦，拿出手机，不停地拍照，记录下这一难忘的时刻；赵磊，看着检测报告，脸上，露出了久违的笑容，这段时间，在设备和成本上的努力，没有白费；王宇，站在人群中，看着欢呼雀跃的团队成员们，心中，充满了欣慰与自豪——他知道，这份成功，属于每一位团队成员，属于每一个，坚守初心、永不言弃的年轻传承人。
兴奋过后，团队成员们，并没有停下脚步。他们第一时间，将“55mg/100g”的检测报告，拍照发给了江南大学食品学院的李教授，向他汇报实验成功的好消息。没过多久，李教授就回复了消息，语气中，满是赞赏与欣慰：“恭喜你们！实验非常成功！55mg/100g，这个数据，非常出色，这是传统工艺与现代技术完美结合的典型案例，你们用自己的坚持与努力，攻克了技术难题，展现了年轻传承人的责任与担当，我为你们感到骄傲！后续，你们可以进一步优化工艺，定型标准流程，为后续的量产和推广，做好准备。”
看着李教授的回复，团队成员们，心中，充满了感激与自豪。“谢谢李教授！这段时间，多亏了您和您的团队，为我们提供专业的指导与帮助，没有您，我们也不可能这么快，攻克技术难题！”王宇，立即回复道，眼中，满是感激。随后，团队成员们，围绕实验结果，召开了研讨会，结合检测数据和口感测试反馈，进一步优化陈皮预处理工艺，确定“陈皮预处理标准流程”。
这章没有结束，请点击下一页继续阅读！经过反复讨论、推敲和优化，团队，最终确定了完整的陈皮预处理标准流程：第一步，原料筛选，精选广东新会三年陈陈皮，去除杂质、霉变部分，确保原料的品质与橙皮苷含量；第二步，低温烘干，将筛选后的陈皮，放入恒温烘干箱，采用60℃恒温烘干4小时，通过水分测定仪，控制陈皮水分含量在12%以内，避免高温破坏橙皮苷，减少微生物滋生；第三步，超微粉碎，将烘干后的陈皮，放入120目超微粉碎机，粉碎5分钟，稳定达到100目粒径，打破陈皮细胞壁，提升橙皮苷溶出率，细化陈皮颗粒；第四步，密封保存，将粉碎后的陈皮粉末，放入密封容器中，置于湿度≤60%的环境中保存，防止吸潮、变质，确保陈皮的品质与风味。
“这个标准流程，不仅能够有效提升橙皮苷的含量，让成品橙皮苷含量稳定在55mg/100g以上，达到功能性食品的标准，”小林语气专业地说道，“而且，经过超微粉碎后的陈皮颗粒，更加细腻，融入糕团中，不会出现明显的颗粒感，能够有效减少口感粗糙和苦涩的问题，结合后续的低温慢蒸工艺，能够让陈皮的清香，更好地释放出来，与桂花的香气，完美融合，提升产品的口感与风味。”李然也补充道：“从口感测试反馈来看，采用这个预处理流程后的样品，苦涩味，明显减轻，口感软糯细腻，陈皮香与桂花香，层次分明，试吃评分，达到了7.8分（10分制），比之前的样品，提升了2.6分，得到了试吃者的一致认可。”
团队成员们，纷纷点头，脸上，都露出了满意的笑容。陈皮预处理工艺的突破，不仅解决了橙皮苷含量不达标的难题，还优化了产品的口感，攻克了团队面临的第一个技术壁垒，为后续的研发、量产和推广，奠定了坚实的基础。
实验成功后，团队并没有沉浸在喜悦中，而是迅速调整心态，投入到后续的工作中——优化陈皮桂花糕的整体配方和生产工艺，对接量产车间，准备量产相关工作，完善推广预案，同步推进与保健品企业的合作洽谈，为秋季养生食品的上市，做好充分的准备。
而在实验成功的喜悦中，两个新的伏笔，也悄然浮现，为团队后续的发展，埋下了重要的线索。第一个伏笔，来自超微粉碎设备供应商。实验过程中，设备供应商的技术人员，看到团队的实验成果，非常认可团队的研发实力和产品前景，在设备调试完毕，准备撤离的时候，特意找到了王宇，说道：“王总，你们的研发项目，非常有前景，功能性糕团，未来的市场潜力，非常巨大。我们公司，主要生产食品级超微粉碎设备，性价比高，质量有保障，而且，针对你们这样的研发型企业，我们可以提供‘食品级超微粉碎设备’的采购优惠，如果你们后续，有长期研发和量产的需求，愿意采购设备，我们可以给出最优惠的价格，还免费提供设备安装、调试和终身售后服务，助力你们的研发和生产。”
王宇，认真倾听着技术人员的介绍，心中，暗暗有了想法。“非常感谢你们的支持和优惠，”王宇笑着说道，“我们目前，确实有长期开展功能性糕团研发的计划，后续，随着产品的量产和研发的深入，也确实需要采购专业的超微粉碎设备。我们会认真考虑你们的提议，后续，会安排专人，与你们进一步沟通洽谈采购相关事宜。”
送走设备供应商的技术人员后，王宇立即召集团队核心成员，讨论采购超微粉碎设备的事宜。“我认为，采购专业的超微粉碎设备，是非常有必要的，”王宇语气坚定地说道，“这次实验，我们深刻感受到，专业设备，对研发和生产的重要性。随着我们功能性糕团研发的深入，后续，我们还会研发更多的功能性产品，都需要用到超微粉碎技术，采购设备，不仅能够节省长期租赁的成本，还能保证实验和生产的一致性，提升研发和生产的效率，为我们长期的功能性研发，储备设备，打造核心技术优势。”
团队成员们，纷纷表示赞同。“没错，采购设备，确实是长远之计，”赵磊说道，“长期租赁，累计下来的成本，比采购设备，还要高，而且，租赁设备，灵活性有限，无法满足我们后续量产的需求。采购设备，不仅能够节省成本，还能保证设备的稳定性和一致性，对我们后续的研发和量产，都非常有帮助。”小林也补充道：“而且，供应商，还给出了采购优惠，这对我们来说，是一个非常好的机遇，我们应该抓住这个机遇，采购设备，为后续的发展，做好准备。”经过讨论，团队一致决定，后续，重点对接设备供应商，洽谈超微粉碎设备的采购事宜，根据研发和量产的需求，确定设备的型号和采购时间。
第二个伏笔，来自第三方检测机构。实验成功后，第三方检测机构，对团队的实验数据，进行了全面的分析和评估，对团队研发的陈皮预处理工艺，给予了高度评价。检测机构的负责人，特意联系了王宇，说道：“王总，你们研发的陈皮预处理工艺，非常出色，能够有效提升橙皮苷的溶出率和保留率，而且，工艺简单、可行，成本较低，具有很强的实用性和创新性，完全符合实用新型专利的申请条件。我建议你们，尽快申请‘橙皮苷保留工艺’的实用新型专利，这样，既能保护你们的核心技术，防止被同行模仿，又能提升产品的差异化竞争力，为后续的市场推广和品牌建设，提供有力的支撑，也能为你们后续的合作和融资，增加筹码。”
本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！王宇，听完检测机构负责人的建议，心中，非常认可。“非常感谢你的建议，”王宇语气诚恳地说道，“我们确实，没有考虑到专利申请的事情，你的建议，非常有价值。我们会立即安排专人，整理相关资料，咨询专利申请的相关事宜，尽快启动‘橙皮苷保留工艺’的实用新型专利申请工作，保护我们的核心技术，提升产品的竞争力。”
随后，王宇安排张悦，负责专利申请的相关工作，整理实验数据、工艺流程、检测报告等相关资料，咨询专业的专利代理机构，了解实用新型专利申请的流程、要求和时间，制定详细的专利申请计划，尽快启动专利申请工作。张悦，立即投入到相关工作中，认真整理资料，对接专利代理机构，确保专利申请工作，能够顺利推进——她知道，专利的申请，对团队后续的发展，至关重要，能够为产品的差异化竞争，埋下重要的线索，也能为团队的长远发展，提供有力的保障。
6月的阳光，温暖而明媚，透过研发室的玻璃窗，洒在团队成员们的身上，也洒在那张“橙皮苷含量达标倒计时”海报上——原本刺眼的42mg/100g，被人用红笔，划上了一道横线，旁边，郑重地写下了55mg/100g，这个数字，耀眼而醒目，它承载着团队的努力与付出，见证着团队的成长与突破，也预示着，团队，在功能性糕团研发的道路上，迈出了坚实而重要的一步。
研发室内，团队成员们，依旧忙碌着，但每个人的脸上，都带着自信与坚定的笑容。小林，正在按照确定的陈皮预处理标准流程，反复调试样品，优化陈皮桂花糕的整体配方，确保产品的品质和口感，稳定橙皮苷含量；李然，正在开展大规模的口感测试，收集中老年人的试吃反馈，进一步优化口感，让产品，更贴合目标客群的需求；张悦，一边整理专利申请的相关资料，对接专利代理机构，一边完善推广预案，同步推进与保健品企业的合作洽谈，为产品的上市，做好充分的准备；赵磊，正在对接超微粉碎设备供应商，洽谈设备采购的相关事宜，同时，对接原料供应商，优化供应链，控制量产成本，为后续的量产，做好准备；王宇，则统筹全局，一边对接江南大学食品学院的李教授，汇报后续的研发计划，请教专业的技术建议，一边协调团队成员的工作，把控工作进度，规划团队后续的发展方向，心中，暗暗下定决心，一定要带领团队，坚守初心、勇于创新，继续攻克后续的技术难题，打造更多兼具传统风味、功能性与口感的优质糕团产品，申请专利，储备设备，打造双重技术壁垒，提升产品的核心竞争力，抓住秋季养生食品的上市窗口期，让陈皮桂花糕，走进更多中老年人的生活，实现传统糕团的创新传承，书写属于他们年轻传承人的辉煌。
虽然，他们已经攻克了陈皮预处理的技术难题，橙皮苷含量，成功达标，但他们，并没有丝毫懈怠。他们知道，研发的道路，从来都没有终点，接下来，他们还会面临更多的挑战——口感的进一步优化、量产工艺的适配、市场推广的难题、专利申请的流程等等，但他们，不再畏惧，不再退缩，因为，他们，有着明确的目标，有着坚定的信念，有着齐心协力、永不言弃的勇气，有着“数据化创新”的科学方法，有着来自江南大学食品学院的专业指导，还有，设备供应商和检测机构的支持与帮助，更有着，彼此的陪伴与信任。
小林，依旧在实验台前，反复调试样品，他的眼神，专注而坚定，心中，充满了干劲——他相信，只要他，坚持下去，不断优化配方和工艺，就一定能够，让陈皮桂花糕的口感，更上一层楼，让产品，更受消费者的认可；李然，依旧在认真地开展口感测试，记录每一个反馈，她的脸上，带着专注与期待，心中，充满了信心——她相信，只要她，精准把控口感细节，不断优化口感方案，就一定能够，彻底解决口感苦涩的问题，打造出“养生+口感”双重优势的产品；张悦，依旧在忙碌地整理专利资料、完善推广预案，她的脸上，带着自信与坚定，心中，充满了期待——她相信，只要她，认真做好每一项工作，就一定能够，顺利完成专利申请，做好产品推广，让更多人，了解和认可林记的功能性糕团；赵磊，依旧在对接设备和原料供应商，洽谈合作事宜，他的脸上，带着沉稳与坚定，心中，充满了责任感——他相信，只要他，严格控制成本，优化供应链，就一定能够，为团队的研发和量产，提供坚实的保障，助力团队，实现新的突破；王宇，依旧在统筹全局，规划未来的发展方向，他的眼中，充满了坚定与憧憬——他相信，只要团队，齐心协力、永不言弃，继续坚持“传统工艺+现代技术”的创新模式，继续攻克技术难题，申请专利、储备设备，打造双重技术壁垒，就一定能够，在功能性糕团的赛道上，脱颖而出，让传统糕团，在新时代，焕发新的生机与活力，不负传承、不负努力、不负期待、不负时光。
初夏的风，轻轻吹过研发室的窗户，带来了淡淡的陈皮香与桂花香，也带来了希望与憧憬。林记的年轻传承人们，正以更加坚定、更加专业、更加自信、更加坚韧的姿态，全力以赴，奔赴下一场攻坚之战，他们用自己的坚持与努力，守护着传统手艺，用创新与突破，书写着传承的新篇章，他们坚信，只要心中有光，脚下有路，齐心协力、永不言弃，就一定能够，攻克所有困难，实现自己的梦想，让传统糕团，走出国门，走向更远的未来。
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