《辞职回家，我靠做糕点成名》 第518章 行业生态优化与 “标准引领升级” “终端赋能行动”推进半年以来，中国智能糕点设备行业迎来了前所未有的发展契机。中小糕团店的合规设备升级率顺利突破80%，远超最初设定的目标；全国新增合规设备采购、租赁的中小门店突破600家，终端市场的需求爆发式增长，彻底破解了此前合规厂商“终端需求不足”的困境。广东鑫达、浙江万顺等核心合规厂商，订单量持续攀升，产能全面释放，研发投入不断加大，陆续推出了适配中小门店的进阶版合规设备，不仅优化了操作流程，还新增了“糕团口感定制”“批量生产调控”等实用功能，进一步提升了设备的竞争力。 北京、上海等核心城市的中小糕团店，几乎全部完成了合规设备升级，乡镇、偏远地区的中小门店，在补贴政策、租赁方案与定制化培训的多重赋能下，升级意愿持续提升，标准在终端市场的渗透愈发深入。越来越多的中小门店，在升级合规设备后，实现了营收与净利润的双重增长，王大姐的社区糕团店，月营收稳定在13万元以上，净利润突破3万元；李师傅的乡镇糕团店，客源持续扩大，月营收从9万元增长至12万元，成为当地小有名气的便民糕团门店，越来越多的店主主动加入合规升级的行列，形成了“升级享红利、合规促发展”的良好氛围。 欧洲某知名食品设备采购商，如期完成了来华考察行程，在实地走访广东鑫达、浙江万顺等合规厂商，体验合规设备的操作流程，了解合规查询系统的实际应用效果后，对中国智能糕点设备的质量、标准体系以及终端赋能模式，给予了高度认可，当场与林记团队、广东鑫达签订了初步合作意向，计划首批采购50台合规基础版设备，用于欧洲市场的中式糕点生产，为中国合规智能糕点设备走向欧洲市场，迈出了坚实的一步。苏晚团队牵头推进后续对接工作，梳理设备出口的相关流程，优化设备的多语言操作界面，确保设备能够顺利适配欧洲市场的需求。 陈曦团队研发的合规查询系统，完成了迭代升级，“设备故障预警”功能全面上线，可提前72小时预判设备故障，发送维护提醒，有效将合规设备的故障率降低了40%，设备使用寿命延长了1.5倍；多语言查询功能顺利落地，支持英语、德语、法语等多种语言，适配海外采购商与出口设备的需求，为设备国际化出口提供了坚实的技术支撑。同时，系统新增了“产业链数据统计”功能，可实时统计合规设备的采购、使用情况，以及终端门店的生产数据，为林记团队制定后续的行业优化方案，提供了精准的数据支撑。 全球食品工业标准化论坛顺利举办，林默、苏晚、陈曦等核心成员，如期出席并完成了分享，全面展现了中国智能糕点设备标准推广、市场净化、终端赋能与生态构建的成果，分享了中国在食品设备标准化领域的经验与实践，引发了全球食品设备行业从业者的广泛关注与认可。论坛期间，多个国家的食品设备行业协会、采购商，主动与林记团队对接，咨询标准制定、终端赋能的相关经验，希望能够开展合作，引入中国的标准体系与赋能模式，提升本国食品设备行业的标准化水平。 中国食品工业协会组织的全国食品行业终端赋能研讨会，也顺利召开，林默团队作为核心分享方，详细分享了“租赁模式+简化培训”的终端赋能经验，以及中小门店升级的典型案例，引发了烘焙、糖果等相关食品加工行业的强烈共鸣。研讨会期间，多个行业协会主动与林记团队对接，咨询标准制定与落地的相关经验，希望能够借鉴智能糕点设备行业的发展模式，推动本行业的标准化升级。 某国际知名连锁快餐品牌，与林记团队的合作筹备工作，稳步推进。双方多次开展沟通对接，明确了设备采购需求与联合研发方向，该连锁快餐品牌计划首批采购100台合规设备，用于全球门店的中式糕点产品线布局，同时，联合林记团队、广东鑫达等合规厂商，研发适配全球市场口味的智能糕点设备，进一步拓展合规设备的跨界市场，提升中国智能糕点设备的国际影响力。 然而，就在行业整体呈现蓬勃发展态势，标准化、国际化布局稳步推进之际，林默团队通过产业链调研与终端走访，发现了新的行业痛点——随着市场净化行动的持续深入与终端升级的全面推进，行业的发展需求已经从“解决终端升级难题”“遏制伪标准泛滥”，转向了“优化行业生态”“提升标准影响力”，新的核心微冲突逐渐显现，成为制约行业高质量发展的新瓶颈。 这一问题，最先在终端门店的反馈中显现出来。苏晚团队在终端走访过程中，北京某社区糕团店店主向调研小组反映：“我们已经升级了合规设备，严格按照设备的标准参数生产，但有时候还是会出现糕团品质不稳定的问题，要么口感偏硬，要么馅料溢出，排查了很久都没找到原因，后来才发现，是我们采购的馅料粘度，和设备的适配参数不匹配，设备按标准参数生产，馅料却跟不上，还是做不出合格的糕团。” 本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！无独有偶，上海某连锁糕团店的负责人，也反映了类似的问题：“我们门店规模较大，采购了多台合规设备，同时对接了多家馅料供应商，但不同供应商的馅料粘度、配方各不相同，设备的标准参数是固定的，有时候更换馅料供应商，就需要反复调试设备参数，不仅耽误生产效率，还容易出现品质问题，影响门店口碑。我们也想让馅料供应商按照设备参数调整配方，但不知道该提供哪些具体的适配要求，供应商也不知道我们的设备需要什么样的馅料参数，沟通起来特别麻烦。” 苏晚团队将终端门店的反馈，同步给了广东鑫达、浙江万顺等合规设备厂商，设备厂商的负责人也道出了自己的困惑。广东鑫达机械负责人吴总说道：“我们一直在投入资金优化设备，但很多时候，都是凭经验研发，不知道终端门店实际的生产需求，不知道他们常用的工艺参数、生产规模，也不知道原材料供应商的馅料情况，导致我们研发的设备，虽然符合标准，但有时候会出现‘设备与工艺、原材料不匹配’的问题，影响设备的使用体验。” 随后，林默团队扩大了调研范围，对接了多家糕点原材料供应商（尤其是馅料厂商），发现原材料供应商也面临着类似的困境。某大型馅料厂商负责人说道：“我们生产的馅料，都是按照传统配方生产的，不知道合规设备的适配要求，不知道设备能够适配什么样的馅料粘度、颗粒大小，有时候生产的馅料，送到门店后，因为和设备不匹配，被门店退回，不仅造成了损失，还影响了我们与门店的合作关系。我们也想调整馅料配方，适配合规设备，但没有相关的数据支撑，不知道该怎么调整。” 经过深入调研，林默团队发现，“产业链协同不足”，是导致“设备与工艺、原材料不匹配”的核心原因。当前，合规设备厂商、糕团门店、原材料供应商，三者之间处于“各自为战”的状态，数据不通、信息脱节，形成了明显的信息壁垒：设备厂商掌握着设备的参数数据，却不了解门店的工艺需求、原材料的适配情况；门店掌握着市场需求、工艺参数，却无法将需求精准传递给设备厂商与原材料供应商；原材料供应商掌握着馅料的配方、粘度等数据，却不知道设备的适配要求，无法针对性调整配方。 这种“数据不通、协同不足”的现状，不仅影响了终端门店的生产效率与糕团品质，也制约了设备厂商与原材料供应商的发展。设备厂商的研发缺乏精准的需求导向，研发成果无法完全适配市场需求；原材料供应商的生产缺乏数据支撑，产品适配率偏低，造成了资源浪费；而终端门店，虽然升级了合规设备，却因为设备与原材料、工艺不匹配，无法充分发挥设备的优势，影响了升级红利的最大化释放。据林记团队统计，当前，行业内“设备与馅料适配率”仅为70%，有30%的终端门店，曾因馅料与设备不匹配，出现过糕团品质问题，影响了门店的口碑与营收。 除了“产业链协同不足”这一核心冲突，“行业标准影响力有限”的问题，也逐渐凸显出来。随着智能糕点设备行业标准化、规范化发展，烘焙、糖果等相关食品加工行业，也面临着“设备标准化升级”的需求，这些行业的厂商与门店，纷纷关注智能糕点设备的标准体系与落地经验，希望能够借鉴相关经验，推动本行业的标准化升级。但由于缺乏“可复制的标准制定与落地经验”，这些行业的标准化升级，陷入了“无从下手”的困境。 某烘焙设备小厂负责人，在参加全国食品行业终端赋能研讨会后，主动找到林默团队，道出了自己的困惑：“我们也想推动烘焙设备的标准化升级，规范生产流程，提升设备质量，但不知道该怎么制定标准，怎么解决标准制定过程中的争议，怎么推动标准在终端门店落地，也不知道该如何开展终端赋能，帮助中小烘焙门店升级设备。看到糕点行业的标准化发展成效，我们特别羡慕，也希望能够借鉴你们的经验，少走一些弯路，但一直没有找到合适的学习途径。” 林默团队了解到，当前，烘焙、糖果等相关行业，虽然已经意识到标准化升级的重要性，也有升级的意愿，但普遍面临着“标准制定无经验、落地推进无方法、终端赋能无模式”的问题。部分行业尝试制定相关标准，但由于缺乏对市场需求、终端痛点的深入了解，标准与实际生产脱节，无法落地执行；部分行业试图推动终端设备升级，但缺乏类似“租赁方案、补贴对接、定制化培训”的赋能模式，中小门店升级意愿偏低，标准渗透缓慢，行业标准化升级缺乏明确的方向。 两大核心微冲突相互交织，不仅制约了智能糕点设备行业的进一步发展，也影响了相关食品加工行业的标准化升级进程，不利于整个食品设备行业生态的优化与完善。如果不能及时解决“产业链协同不足”的问题，智能糕点设备行业的终端红利将无法充分释放，设备厂商与原材料供应商的发展也会受到制约，甚至可能影响此前标准推广、市场净化、终端赋能的所有成效；如果不能实现“标准经验输出与行业引领”，不仅无法发挥智能糕点设备标准的价值，也会阻碍整个食品设备行业的标准化、高质量发展，错失行业发展的重要机遇。 这章没有结束，请点击下一页继续阅读！广东鑫达机械负责人吴总，在得知相关情况后，向林默团队反馈道：“林总，产业链协同不足的问题，已经影响到我们的设备研发与订单交付了。因为不知道门店的工艺需求和原材料的适配情况，我们研发的部分设备，虽然符合标准，但无法满足门店的实际生产需求，出现了退货的情况；同时，由于原材料与设备不匹配，部分门店反映设备使用效果不佳，也影响了我们的品牌口碑。希望林记团队能够牵头，搭建一个协同平台，打通设备厂商、门店、原材料供应商之间的信息壁垒，推动三者协同发展。” 某大型馅料厂商负责人，也主动联系林默团队，表达了协同发展的意愿：“我们迫切希望能够了解合规设备的适配要求，针对性调整馅料配方，提升产品适配率，减少资源浪费，也希望能够精准对接门店的需求，生产出更符合市场需求的馅料。如果能够搭建一个数据共享平台，让我们能够获取设备参数、门店需求等相关数据，对我们的发展来说，将是极大的助力。” 陈曦也表达了自己的观点：“当前，我们的合规查询系统，已经积累了大量的设备参数数据、门店生产数据，这些数据如果能够合理利用，就能有效解决产业链协同不足的问题。同时，我们在标准制定、落地推进、终端赋能等方面，已经积累了丰富的经验，这些经验不仅适用于智能糕点设备行业，也能够为烘焙、糖果等相关行业提供参考。我们可以整理相关经验，发布白皮书，召开跨行业研讨会，推动标准经验输出，引领相关行业实现标准化升级。” 苏晚补充道：“终端门店是产业链的核心环节，也是产业链协同的受益者与推动者，我们可以以终端门店的需求为导向，搭建产业链协同平台，推动设备厂商、原材料供应商围绕门店需求，开展协同创新，优化产品与服务；同时，整理我们在标准制定、落地、赋能等方面的全流程经验，加入中小厂商、门店的实用操作指南，让相关行业能够直接借鉴，帮助他们少走弯路，推动整个食品设备行业的生态优化。” 林默深知，解决当前的两大核心微冲突，推动行业生态优化与标准引领升级，是当前行业高质量发展的关键，也是林记团队的责任与使命。经过深入研讨，结合产业链各方的需求与行业发展的实际情况，林默团队最终确定了“产业链协同生态构建+标准经验输出与行业引领”的双线解决方案，明确了核心目标：搭建产业链协同平台，打通信息壁垒，实现设备厂商、门店、原材料供应商的数据共享与协同发展，将设备与馅料的适配率提升至90%以上；输出可复制的标准实施经验，引领烘焙、糖果等相关行业实现标准化升级，扩大中国智能糕点设备标准的影响力，推动整个食品设备行业实现高质量发展。 “当前，行业的发展，已经进入了‘生态协同、标准引领’的新阶段，单一环节的升级，已经无法满足行业高质量发展的需求。”林默在核心团队会议上说道，“产业链协同，是破解设备与工艺、原材料不匹配的关键，只有打通设备厂商、门店、原材料供应商之间的信息壁垒，实现数据共享、协同创新，才能充分释放行业的发展潜力，让产业链各方都能享受到协同发展的红利；标准经验输出，是扩大标准影响力、引领相关行业升级的重要途径，我们要把我们在标准制定、落地推进、市场净化、终端赋能等方面的经验，整理成册、分享出去，帮助相关行业少走弯路，推动整个食品设备行业的标准化、规范化发展。” 解决方案确定后，林默团队立即牵头，联合合规设备厂商、终端门店、原材料供应商，以及行业协会、地方政府相关部门，正式启动“行业生态优化行动”，双线并行、精准发力，全力破解两大核心微冲突，推动行业实现“生态协同、标准引领”的高质量发展新格局。 在产业链协同生态构建方面，林默团队牵头，以合规查询系统为技术基础，搭建了“智能糕点产业链协同平台”，整合了设备厂商的设备参数数据、终端门店的工艺需求与市场反馈数据、原材料供应商的产品配方与适配数据，实现了三者之间的数据共享、信息互通，彻底打破了此前“各自为战”的信息壁垒，为产业链协同发展，提供了坚实的平台支撑。 协同平台的功能，精准适配产业链各方的需求，针对性解决数据不通、信息脱节的问题：对于设备厂商，平台开放“门店工艺需求数据库”，可实时查看不同区域、不同规模门店的高频工艺参数、生产需求，以及门店对设备的优化建议，帮助设备厂商精准把握市场需求，优化设备研发方向，提升设备与门店工艺的适配率；对于原材料供应商，平台开放“设备适配参数数据库”，详细标注不同型号合规设备的馅料粘度适配范围、模具尺寸要求等关键数据，帮助原材料供应商针对性调整产品配方，提升产品与设备的适配率；对于终端门店，平台开放“原材料适配数据库”，可查看不同供应商的馅料配方、粘度参数，以及馅料与自身设备的适配情况，同时，可直接在平台上反馈工艺需求、设备使用问题，对接设备厂商与原材料供应商，解决生产过程中的实际难题。 这章没有结束，请点击下一页继续阅读！为了确保协同平台的数据真实性、及时性与安全性，陈曦团队组建了专项运营小组，负责平台的数据更新、维护与管理，建立了“数据审核机制”，对设备厂商、原材料供应商上传的数据，进行严格审核，确保数据准确无误；同时，搭建了基础的数据安全防护体系，对门店的经营数据、厂商的核心参数数据，进行加密处理，保障产业链各方的信息安全，消除各方的数据共享顾虑。 协同平台上线后，迅速得到了产业链各方的积极响应，广东鑫达、浙江万顺等核心合规设备厂商，率先上传了所有型号合规设备的参数数据、优化方向；北京、上海等核心城市的终端门店，积极反馈工艺需求与市场反馈；多家大型馅料厂商，主动上传馅料配方、粘度参数等数据，短短1个月内，平台累计注册用户突破300家，涵盖设备厂商、门店、原材料供应商等各类主体，数据共享的效应初步显现。 某大型馅料厂商，通过协同平台，查看了不同型号合规设备的馅料粘度适配范围后，针对性调整了流心馅的配方，将馅料粘度从原来的1800mPa·s，调整为设备适配的1500mPa·s，同时优化了馅料的细腻度，使得馅料与合规设备的适配率，从原来的70%，快速提升至95%，产品退货率降低了60%，不仅节省了生产成本，还提升了与终端门店的合作粘性，多个终端门店主动与该厂商签订长期合作协议。 广东鑫达机械，通过协同平台，查看了终端门店的高频工艺需求后，发现中小门店普遍需要“批量生产调控”“糕团大小均匀度优化”等功能，立即调整研发方向，对现有合规设备进行优化，新增了相关功能，同时简化了批量生产的操作流程，设备推出后，迅速获得了中小门店的青睐，首月订单量突破80台，进一步提升了品牌竞争力。 北京某社区糕团店店主王大姐，在协同平台上，查询到某馅料厂商的流心馅，与自己门店的合规设备高度适配，且馅料口感符合市场需求，立即与该厂商对接，采购了相关馅料，生产出的流心糕团，口感细腻、馅料饱满，深受消费者喜爱，该产品的月销量突破2000份，成为门店的爆款产品，进一步提升了门店的营收。“以前找适配的馅料，要反复尝试，浪费时间又浪费成本，现在有了协同平台，直接就能查到适配的馅料，还能对接供应商，太方便了，不仅节省了成本，还提升了产品的销量。”王大姐说道。 除了搭建数据共享平台，林默团队还牵头，联合设备厂商、终端门店、原材料供应商，开展了“协同创新项目”，以市场需求为导向，推动三者协同发力，研发适配市场需求的新产品、新方案，进一步提升产业链的协同创新能力，实现产业链各方的共赢发展。协同创新项目，聚焦终端门店的核心需求，首批启动了“低糖糕团协同研发”“便捷式批量生产方案研发”两个重点项目，吸引了10家设备厂商、30家终端门店、8家原材料供应商参与。 其中，“低糖糕团协同研发”项目，精准把握了当前消费者“健康饮食”的需求，由设备厂商牵头，优化设备的“低糖配比算法”，调整设备的生产参数，确保糕团在低糖的同时，保持良好的口感；原材料供应商牵头，开发低糖馅料，选用天然甜味剂替代传统蔗糖，优化馅料配方，降低馅料的含糖量，同时保证馅料的口感与风味；终端门店负责提供市场反馈，收集消费者对低糖糕团的口感、口味需求，及时传递给设备厂商与原材料供应商，推动产品优化升级。 在项目研发过程中，产业链各方协同发力、密切配合，设备厂商多次深入终端门店，了解低糖糕团的生产需求，优化设备参数；原材料供应商反复调试馅料配方，测试馅料的口感与适配性；终端门店积极开展试销，收集消费者的反馈意见，形成了“研发—测试—反馈—优化”的闭环机制。经过3个月的协同研发，“低糖糕团设备+馅料套餐”顺利落地，设备优化了低糖配比算法，可精准控制糕团的含糖量，馅料选用天然甜味剂，含糖量降低了40%，且口感细腻、风味独特，完美适配终端门店的生产需求。 该套餐上市后，迅速获得了终端门店与消费者的青睐，首月销量突破1000套，覆盖50家终端门店，多家门店凭借该套餐，实现了营收的大幅增长。上海某社区门店，引入“低糖糕团设备+馅料套餐”后，低糖糕团的销量占比，从原来的15%，快速提升至40%，月营收增长了2.5万元，店主激动地说道：“以前靠自己摸索低糖产品，要么口感不好，要么含糖量不达标，一直打不开市场，现在有了产业链各方的协同帮忙，研发出的低糖糕团，既健康又好吃，特别受消费者喜爱，不仅好卖，还能多赚钱，真正实现了共赢。” 小主，这个章节后面还有哦，请点击下一页继续阅读，后面更精彩！“便捷式批量生产方案研发”项目，也取得了显着成效，设备厂商优化了设备的批量生产功能，简化了操作流程，原材料供应商调整了馅料的包装方式，适配批量生产的需求，终端门店提供生产场景反馈，推动方案优化，最终研发出的“便捷式批量生产方案”，可将中小门店的批量生产效率，提升35%，同时降低20%的人力成本，深受中小门店的认可，首批推广就覆盖了40家门店，有效解决了中小门店“批量生产效率低、人力成本高”的难题。 在标准经验输出与行业引领方面，林默团队牵头，联合中国食品工业协会，系统梳理了智能糕点设备标准制定、落地推进、市场净化、终端赋能的全流程经验，编制并发布了《智能糕点设备标准实施白皮书》，全面、详细地总结了行业标准化发展的实践经验，为烘焙、糖果等相关行业，提供了可复制、可借鉴的标准实施指南。 《白皮书》的内容，兼顾专业性与实用性，分为“标准制定篇”“落地推进篇”“市场净化篇”“终端赋能篇”“案例分享篇”五个核心部分，详细梳理了标准制定过程中，争议解决的方法、参数确定的依据；标准落地推进过程中，区域适配的策略、补贴政策的对接方法；市场净化过程中，伪标准设备的识别、打假维权的流程；终端赋能过程中，租赁方案的设计、定制化培训的开展方法等核心内容。同时，《白皮书》还收录了10个典型案例，包括中小厂商合规升级案例、终端门店赋能案例、产业链协同案例等，附详细的数据成效图表，直观展示标准实施的成效，让相关行业能够清晰、全面地借鉴经验。 考虑到烘焙、糖果等相关行业的中小厂商、门店，缺乏标准化升级的经验，且面临着成本控制、补贴申请等实际难题，苏晚团队在撰写《白皮书》时，特意加入了“中小厂商/门店操作指南”，详细介绍了中小厂商如何制定合规升级方案、如何申请地方补贴、如何控制升级成本、如何应对伪标准设备竞争；中小门店如何选择适配的合规设备、如何申请租赁方案、如何开展员工培训等实用内容，进一步提升了《白皮书》的实用性，帮助中小主体解决标准化升级过程中的实际难题。 《白皮书》通过行业协会官网、林记团队官方平台、短视频平台等多种渠道，免费对外开放下载，上线仅1周，下载量就突破5万次，引发了食品设备行业的广泛关注，烘焙、糖果、饮料等相关行业的协会、厂商，纷纷主动索取《白皮书》，借鉴智能糕点设备行业的标准化经验，推动本行业的标准化升级。 某烘焙设备小厂负责人，在认真研读《白皮书》后，按照书中的“中小厂商成本控制建议”，优化了合规升级方案，调整了研发投入，对接了地方小微企业补贴，成功节省了10万元的升级成本，顺利启动了烘焙设备的标准化升级工作。“《白皮书》太实用了，尤其是中小厂商操作指南，帮我们解决了成本控制、补贴申请的难题，里面的标准实施经验，也让我们明确了升级方向，少走了很多弯路，真心感谢林记团队，为我们中小厂商提供了这么宝贵的经验。”该负责人说道。 为了进一步扩大标准影响力，推动标准经验的落地推广，林默团队牵头，承办了“食品设备行业标准化研讨会”，邀请了烘焙、糖果、饮料等相关行业的协会代表、厂商负责人、终端门店店主，以及市场监管部门、地方政府相关部门的工作人员，共计200余人参会，围绕“食品设备标准化升级”这一核心主题，开展交流研讨，分享标准实施经验，推动跨行业标准合作。 研讨会上，林默团队作为核心分享方，详细分享了智能糕点设备标准的实施经验，包括标准制定的思路、争议解决的方法、市场净化的举措、终端赋能的模式，以及产业链协同的实践，结合典型案例与数据成效，全面展现了智能糕点设备行业标准化发展的成果，引发了参会人员的强烈共鸣。同时，林默团队还与参会人员，围绕“跨行业标准协同”“中小主体赋能”“标准国际化”等热点话题，开展了深入研讨，倾听各方的需求与建议，推动标准经验的落地推广。 研讨会期间，林记团队与烘焙行业协会，达成了正式合作意向，双方将联合牵头，组织烘焙设备厂商、终端门店，共同起草《智能烘焙设备生产标准（初稿）》，借鉴智能糕点设备标准的制定经验，结合烘焙行业的实际需求，明确烘焙设备的生产参数、质量标准、操作规范等核心内容，推动烘焙行业的标准化升级。 某烘焙设备厂商负责人，在参会后，激动地说道：“这次研讨会，让我们受益匪浅，糕点行业的标准实施经验，太宝贵了，从标准制定到终端赋能，每一个环节，都有可借鉴的方法，帮我们解决了‘无从下手’的难题。我们愿意积极参与《智能烘焙设备生产标准（初稿）》的起草工作，借鉴糕点行业的经验，推动烘焙设备的标准化升级，提升行业的整体质量水平。” 本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！此外，研讨会还推动林记团队，与糖果行业协会、饮料行业协会，达成了初步合作意向，计划后续开展深度合作，分享标准实施经验，协助相关行业，制定适配本行业的设备标准，推动整个食品设备行业，实现标准化、高质量发展。 在“行业生态优化行动”推进的过程中，林默团队核心成员的能力，再次得到了锤炼与提升，人物形象更加丰满，同时，也涌现出了许多温暖的支线细节，展现了“协同共赢、赋能成长”的行业温度，让整个行动更具感染力。 林默，在此次行业生态优化行动中，展现出了卓越的行业洞察力、战略格局与责任担当。他敏锐地捕捉到行业发展的新需求，牵头搭建产业链协同平台，推动标准经验输出，引领行业实现高质量发展；在“智能糕点产业链协同平台启动仪式”上，他提出了“标准为基、数据为桥、协同共赢”的行业生态理念，强调“标准不是孤立的，而是连接产业链各方的纽带，只有实现产业链协同，才能充分释放行业发展潜力，推动行业实现更高质量的发展”。这一理念，被《中国食品报》专题报道，成为“食品行业标准化”的核心观点，进一步提升了林记团队，在中国食品设备行业的影响力，也彰显了林默作为行业引领者的格局与担当。 在协同创新项目推进过程中，林默多次深入终端门店、设备厂商、原材料供应商，倾听各方的需求与建议，协调解决项目研发过程中的难题，推动项目顺利落地。他始终坚持“产业链共赢”的理念，强调“只有让设备厂商、门店、原材料供应商，都能享受到协同发展、标准升级的红利，行业才能实现可持续发展”，用实际行动，推动产业链各方协同发力、共同成长。 苏晚团队，在此次行动中，承担了《智能糕点设备标准实施白皮书》的撰写、研讨会的筹备，以及产业链协同平台的推广工作，再次展现出了极强的执行力、沟通协调能力与文字功底。为了确保《白皮书》的专业性与实用性，苏晚带领团队，耗时2个月，系统梳理标准实施的全流程经验，走访了50余家中小厂商、门店，收集他们的实际需求，加入实用的操作指南，反复打磨《白皮书》的内容，确保每一个细节，都能为相关行业提供借鉴；在研讨会筹备过程中，苏晚团队精心策划会议流程，对接参会人员，准备分享材料，全力确保研讨会顺利推进，获得了参会人员的高度认可。 “我们撰写《白皮书》，不仅仅是为了输出经验，更是为了帮助更多的中小厂商、门店，解决标准化升级过程中的实际难题，推动整个食品设备行业的发展。”苏晚在总结《白皮书》撰写工作时说道，“所以，我们特意加入了中小主体操作指南，用最通俗易懂的语言，分享我们的经验与方法，希望能够真正帮助到他们，让他们在标准化升级的道路上，少走弯路、多享红利。” 陈曦团队，在此次行动中，承担了产业链协同平台的搭建、运营与维护工作，展现出了极强的专业素养、研发能力与责任意识。为了搭建适配产业链各方需求的数据共享平台，陈曦团队放弃了休息时间，加班加点，优化技术架构，整合数据资源，搭建数据安全防护体系，确保平台能够稳定、安全运行；在平台运营过程中，陈曦团队组建专项运营小组，实时更新数据，处理各方的反馈意见，优化平台功能，确保平台能够真正满足产业链各方的需求，打通信息壁垒，推动协同发展。 同时，陈曦团队在平台运营过程中，还敏锐地发现，产业链各方在数据共享过程中，普遍存在“隐私保护”的需求，部分厂商担心核心参数数据泄露，部分门店担心经营数据泄露，影响自身的竞争力。为此，陈曦团队立即启动了“数据脱敏技术”的研发工作，计划通过技术手段，对敏感数据进行加密、脱敏处理，在保障数据安全、保护各方隐私的前提下，进一步推动产业链的数据共享与协同发展，为产业链协同生态的长期稳定发展，提供坚实的技术支撑。 随着“行业生态优化行动”的持续推进，两大核心微冲突，得到了有效破解，行业生态得到了显着优化，标准的影响力持续扩大，整个食品设备行业，呈现出“协同共赢、标准引领、高质量发展”的良好态势。产业链协同平台的作用，持续凸显，设备与馅料的适配率，从原来的70%，提升至95%以上，终端门店的生产效率，平均提升30%，设备厂商的研发精准度，大幅提升，原材料供应商的产品适配率，显着提高，产业链各方，都享受到了协同发展的红利。 《智能糕点设备标准实施白皮书》的影响力，持续扩大，下载量突破10万次，烘焙、糖果、饮料等相关行业，纷纷借鉴书中的经验，启动了本行业的标准化升级工作，林记团队与烘焙行业协会联合起草的《智能烘焙设备生产标准（初稿）》，顺利完成编制，进入征求意见阶段，预计不久后，将正式发布实施，推动烘焙行业的标准化升级。 这章没有结束，请点击下一页继续阅读！协同创新项目，持续推进，除了“低糖糕团设备+馅料套餐”“便捷式批量生产方案”，林默团队还牵头启动了“中式糕点创新研发”“设备节能优化”等新的协同创新项目，吸引了更多的产业链主体参与，进一步提升了产业链的协同创新能力，推动行业的产品与技术，持续升级，满足消费者多样化、高品质的需求。越来越多的终端门店，通过协同创新项目，引入了新的产品与方案，实现了营收的持续增长，行业的整体竞争力，大幅提升。 欧洲采购商的合作，顺利推进，首批50台合规设备，顺利出口欧洲，设备的质量与使用体验，获得了欧洲客户的高度认可，对方计划扩大采购规模，进一步深化合作；某国际知名连锁快餐品牌，与林记团队、广东鑫达等合规厂商，联合研发的适配全球市场的智能糕点设备，进入测试阶段，预计年底，将正式投入使用，进一步推动中国合规智能糕点设备，走向全球市场，提升中国标准的国际影响力。 在“行业生态优化行动”推进的过程中，也涌现出了两个重要的小伏笔，为后续剧情的发展，埋下了铺垫，也为中国智能糕点设备行业的长远发展，打开了新的空间，推动标准国际化，实现更高层次的发展。 第一个伏笔，是联合国工业发展组织的关注与邀请。联合国工业发展组织，在看到林记团队发布的《智能糕点设备标准实施白皮书》后，对中国智能糕点设备行业的标准化发展成效，以及林记团队的标准实施经验，给予了高度认可，认为中国的标准实施经验，具有很强的可复制性，能够为东南亚、非洲等发展中国家，提供宝贵的借鉴，助力这些国家的食品设备行业，实现标准化升级，提升食品生产的质量与安全水平。 为此，联合国工业发展组织，特意向林记团队发出邀请，邀请林默、苏晚、陈曦等核心成员，参与“全球食品设备标准化倡议”，作为中国食品设备行业的代表，分享中国的标准实施经验，协助东南亚、非洲等发展中国家，制定食品设备标准，推动中国的标准经验，走向全球，扩大中国智能糕点设备标准的国际影响力，为中国标准国际化，迈出关键一步。 林默团队在收到邀请后，无比振奋，这不仅是对中国智能糕点设备标准、行业发展成效的高度认可，也是对林记团队工作的肯定，更是中国食品设备标准，走向全球的重要机遇。林默立即组织核心成员，开展研讨，确定了参与“全球食品设备标准化倡议”的相关方案，计划梳理标准实施的核心经验，组建专项分享小组，参与全球范围内的标准交流与推广工作，推动中国标准经验，惠及更多发展中国家，提升中国在全球食品设备标准化领域的话语权。 第二个伏笔，是陈曦团队启动的“数据脱敏技术”研发工作。随着产业链协同平台的持续运营，数据共享的范围，不断扩大，越来越多的产业链主体，加入平台，上传核心数据，数据隐私保护的需求，也越来越迫切。陈曦团队在平台运营过程中，敏锐地捕捉到这一需求，立即启动了“数据脱敏技术”的研发工作，组建了专项研发小组，投入大量的研发精力，优化数据加密、脱敏算法，计划研发出一套高效、安全、便捷的数据脱敏技术，对平台上的敏感数据，进行全面保护。 “数据共享，是产业链协同的核心，但数据安全与隐私保护，是数据共享的前提。”陈曦说道，“只有确保各方的数据安全，保护好他们的隐私，才能让更多的产业链主体，放心地参与到数据共享中来，推动产业链协同生态，长期稳定发展。我们计划在3个月内，完成数据脱敏技术的初步研发，上线至协同平台，在保障数据安全的前提下，进一步优化数据共享体验，推动产业链协同，走向更深层次。” 据悉，陈曦团队研发的数据脱敏技术，将针对不同类型的数据，采用不同的脱敏方式，对设备厂商的核心参数数据、门店的经营数据、原材料供应商的配方数据，进行精准脱敏，确保脱敏后的数据，能够满足各方的使用需求，同时，不会泄露任何敏感信息，为产业链协同生态的长期稳定发展，提供坚实的技术保障。 如今，“行业生态优化行动”，仍在持续推进，产业链协同的深度与广度，不断拓展，标准的影响力，持续扩大，中国智能糕点设备行业，已经步入了“生态协同、标准引领、国际化发展”的新阶段。产业链协同平台，注册用户突破500家，涵盖设备厂商、终端门店、原材料供应商等各类主体，协同创新项目，持续落地，为行业发展，注入了新的活力；《智能烘焙设备生产标准（初稿）》，征求意见工作顺利推进，即将正式发布实施，引领烘焙行业，进入标准化升级的新阶段。 林记团队，正在全力推进联合国工业发展组织邀请的相关筹备工作，梳理标准实施经验，组建专项分享小组，准备参与“全球食品设备标准化倡议”，推动中国标准经验，走向全球；陈曦团队，全力推进数据脱敏技术的研发工作，确保技术能够按时上线，保障数据安全与隐私保护；苏晚团队，持续推进欧洲采购商、国际连锁快餐品牌的合作对接工作，推动设备国际化出口，同时，协助烘焙行业协会，完善《智能烘焙设备生产标准（初稿）》，推动跨行业标准合作。 小主，这个章节后面还有哦，请点击下一页继续阅读，后面更精彩！夜幕降临，林记总部的办公区，依旧灯火通明，每一个忙碌的身影，都在坚守初心、践行责任，为推动行业高质量发展，贡献着自己的力量。林默坐在办公桌前，翻看着产业链协同平台的运营数据，《白皮书》的下载统计，以及联合国工业发展组织的邀请邮件，脸上露出了欣慰的笑容。从市场净化，破解伪标准泛滥的困境，到终端赋能，破解中小门店升级难题，再到如今的生态优化，推动行业协同发展、标准引领升级，每一步攻坚，每一次突破，都凝聚着林默团队的辛勤付出，也见证着中国智能糕点设备行业的成长与蜕变。 他深知，行业的高质量发展，没有终点，产业链协同与标准引领，是一个长期的过程，后续，还需要持续发力，优化产业链协同平台，深化协同创新，推动产业链各方，实现更深层次的协同共赢；持续输出标准经验，深化跨行业合作，引领更多相关行业，实现标准化升级；全力推进标准国际化，参与全球食品设备标准化倡议，推动中国标准经验，走向全球，提升中国标准的国际影响力；同时，加快数据脱敏技术的研发与落地，保障数据安全，推动产业链协同生态，长期稳定发展。 办公区里，苏晚团队正在梳理参与“全球食品设备标准化倡议”的分享材料，优化内容，确保能够全面、精准地分享中国的标准实施经验；陈曦团队正在加班加点，推进数据脱敏技术的研发，测试技术的安全性与实用性，确保技术能够按时上线；林默则在规划后续的工作重点，梳理行业发展的新需求，优化生态优化方案，为行业的长远发展，指明方向。 产业链协同，让各方共赢；标准引领，让行业前行。中国智能糕点设备行业，在林默团队的引领下，在产业链各方的协同发力下，破解了一个又一个发展难题，实现了一次又一次突破，从规范发展，到生态优化，再到国际化布局，逐步走向成熟、走向辉煌。而林默团队，也将继续坚守初心、勇担使命，引领行业，向着“协同化、标准化、国际化、高质量”的方向，稳步前行，书写中国食品设备行业的新篇章，让中国标准，走向全球，让中国智造，惠及世界。 喜欢辞职回家，我靠做糕点成名请大家收藏：()辞职回家，我靠做糕点成名更新速度全网最快。 第519章 标准东南亚本地化与 “区域输出实践” 联合国工业发展组织的邀请，如一束光，照亮了中国智能糕点设备标准国际化的前行之路。当林记团队正式确认参与“全球食品设备标准化倡议”的消息传遍行业，不仅引发了国内食品设备行业的广泛关注，更吸引了东南亚地区设备厂商与行业协会的目光——作为与中国饮食文化有着深厚渊源、且糕点行业蓬勃发展的区域，东南亚成为中国标准国际化输出的首个核心试点，而马来西亚，凭借其活跃的糕点市场与完善的工业基础，成为标准本地化实践的第一站。 此时的林记团队，正处于多线并行的忙碌之中：陈曦团队全力推进数据脱敏技术研发，已完成核心算法的初步搭建，进入测试优化阶段，计划如期上线至产业链协同平台，保障数据共享安全；苏晚团队持续深化与欧洲采购商、国际连锁快餐品牌的合作，首批出口欧洲的50台合规设备顺利投入使用，反馈良好，对方正式提出扩大采购规模至150台，联合研发的全球版智能糕点设备也完成了首轮测试，即将进入优化调整阶段；林默则牵头组建了“标准国际化专项小组”，梳理中国标准实施的核心经验，筹备参与全球食品设备标准化倡议的相关事宜，重点研究标准区域化适配的核心逻辑——他深知，标准国际化不是简单的“照搬输出”，而是“核心不变、因地制宜”的协同共创，只有尊重区域工艺特色、适配本地市场需求，才能让中国标准真正在海外落地生根。 就在标准国际化筹备工作稳步推进之际，一封来自马来西亚的求助邮件，送到了林默的办公桌上。发件人是马来西亚福顺机械的负责人张庆明，一家深耕马来西亚糕点设备生产多年的中型厂商，主营中式与东南亚特色糕点设备，也是首个主动联系林记团队、表达“引进中国智能糕点设备标准”意愿的东南亚厂商。邮件中，张庆明详细阐述了福顺机械在引进中国标准过程中遭遇的困境，字里行间满是无奈与焦急，也道出了东南亚厂商在标准国际化道路上的共同难题。 “林总，我们一直关注中国智能糕点设备行业的发展，也深知中国标准的科学性与先进性，迫切希望能引进中国标准，升级我们的设备生产体系，提升产品质量。”邮件中写道，“但真正推进起来，才发现困难远超预期，我们遭遇了‘双重适配难题’，一方面是工艺参数不匹配，我们本地的特色糕团，比如娘惹糕、沙爹糕，工艺要求和中国中式糕团差异很大，中国标准设备的参数模板根本无法直接套用，我们尝试自行调整，却屡屡失败；另一方面是认证体系不兼容，我们按中国标准生产的设备，无法通过马来西亚本地的SIRIM认证，重复测试不仅增加成本，还延误了市场推广，现在才发现，国际化看似美好，实则成了‘纸上谈兵’。” 为了更直观地了解福顺机械的困境，林默立即安排苏晚团队与张庆明取得联系，开展线上深度对接，同时启动东南亚市场专项调研，派遣调研小组前往马来西亚，深入福顺机械工厂、当地糕团店、行业协会，全面了解马来西亚糕点行业的工艺特色、设备需求与认证标准，逐步厘清了福顺机械遭遇的“双重适配难题”的核心细节，也摸清了东南亚标准本地化的关键痛点。 第一个核心难题，是工艺参数与设备的本地化适配不足。马来西亚的糕点市场，呈现出“中式与东南亚特色交融”的特点，其中，娘惹糕、沙爹糕、椰香糕等东南亚特色糕团，凭借独特的口感与风味，占据了市场的半壁江山，而这些特色糕团的生产工艺，与中国中式糕团（如豆沙包、青团、桂花糕）有着显着差异，对设备的工艺参数、性能要求，也提出了截然不同的需求。 张庆明在对接中，给苏晚团队算了一笔账，也详细描述了工艺适配的困境：“娘惹糕是我们本地最受欢迎的特色糕团，生产时需要严格控制椰浆与米粉的配比，必须是1:1.2的特殊比例，而且烘烤时需要180-220℃的高温，持续烘烤30分钟，才能保证娘惹糕的口感与风味——外皮酥脆、内里软糯，还能保留椰浆的清香。但我们引进的中国标准设备，工艺参数模板里，只有中国中式糕团的参数，比如豆沙包的烘烤温度是120-150℃，搅拌转速也相对固定，根本无法满足娘惹糕的生产需求。” 为了适配娘惹糕的生产，福顺机械组织技术人员，尝试自行调整设备的工艺参数，修改烘烤温度、搅拌转速与配料配比，但由于缺乏科学的参数指导与设备优化经验，调整后的设备，生产出的娘惹糕屡屡出现问题：要么糕体开裂、口感偏硬，要么椰浆与米粉混合不均，出现分层现象，要么烘烤过度，失去原本的风味。据张庆明介绍，自行调整参数后，娘惹糕的生产合格率，仅能达到60%，远低于中国标准要求的95%以上，也无法满足本地市场对品质的需求，大量不合格产品被退货，不仅造成了经济损失，还影响了福顺机械的品牌口碑。 小主，这个章节后面还有哦，请点击下一页继续阅读，后面更精彩！“我们投入了大量的人力、物力，尝试优化参数、改造设备，但始终没有突破瓶颈。”张庆明无奈地说道，“中国标准的设备，品质确实很好，生产中式糕团的合格率能达到98%以上，但放到我们本地，适配不了特色糕团的工艺，就成了‘水土不服’的设备。我们也想过放弃引进中国标准，但又不甘心——我们知道，只有搭上中国标准的快车，才能提升我们的设备竞争力，摆脱靠模仿进口设备的困境。” 调研小组在走访马来西亚当地糕团店时，也印证了张庆明的说法。吉隆坡某知名娘惹糕门店店主表示：“我们一直希望能用上标准化的智能设备，提升生产效率与品质稳定性，但目前本地的设备，要么工艺不精准，要么性能不稳定，引进的中国标准设备，又适配不了娘惹糕的生产，只能继续用传统手工+简易设备的模式，生产效率低，而且品质参差不齐。” 第二个核心难题，是中国标准与东南亚本地认证体系不兼容。马来西亚对智能食品设备的生产与销售，有着严格的认证要求，所有设备必须通过本地的SIRIM认证（马来西亚标准与工业研究院认证），才能合法上市销售，而SIRIM认证的测试项目、标准要求，与中国的CQC认证（中国质量认证中心认证），存在一定的差异，其中，电气安全测试项目的差异率，达到了15%。 福顺机械按照中国智能糕点设备标准，生产出首批适配本地市场的设备后，立即提交了SIRIM认证申请，但测试结果却不尽如人意——由于电气安全测试项目不兼容，设备未能通过认证，需要重新调整设备，补充测试项目，重复开展全项测试。据张庆明介绍，重复测试不仅需要额外投入10万元的测试成本，还需要耗费1个月的时间，这对于资金有限、市场推广节奏紧张的福顺机械来说，无疑是雪上加霜。 “我们按中国标准生产设备，投入了大量的成本进行升级，本以为能顺利通过本地认证，没想到却因为认证体系不兼容，陷入了两难境地。”张庆明抱怨道，“如果重新调整设备，适配SIRIM认证的电气安全要求，就需要修改设备的电路设计、更换核心零部件，不仅增加生产成本，还会延误设备上市时间；如果不调整，设备就无法通过认证，只能积压在仓库，前期的所有投入，都将付诸东流。现在才明白，标准国际化，不仅仅是引进标准、生产设备，更要解决认证兼容的问题，否则，一切都是‘纸上谈兵’。” 调研小组了解到，SIRIM认证与中国CQC认证的核心差异，主要集中在电气安全测试的环境适应性要求上——马来西亚属于热带季风气候，全年高温高湿，因此SIRIM认证增加了“湿热环境电气稳定性测试”“高温环境绝缘性能测试”等特殊项目，而中国CQC认证，针对的是中国大部分地区的气候环境，未单独设置此类特殊测试项目，这也是导致中国标准设备无法直接通过SIRIM认证的核心原因。 福顺机械的困境，并非个例。调研小组在走访马来西亚其他设备厂商时发现，不少厂商都有“引进国际先进标准”的意愿，但都因为“工艺适配不足”“认证体系不兼容”等问题，被迫放弃，要么继续生产传统设备，要么模仿进口设备，缺乏核心竞争力，行业升级陷入停滞。马来西亚糕团协会会长在与调研小组对接时表示：“东南亚糕点行业的发展潜力巨大，但设备标准化水平偏低，我们迫切需要先进的标准与技术支持，但国际标准的引进，往往面临‘水土不服’的问题，希望中国标准能给出不一样的解决方案，真正帮助我们实现行业升级。” 调研小组将马来西亚市场的调研结果、福顺机械的具体困境，详细汇报给林默团队，核心团队立即召开紧急会议，深入研讨解决方案。林默表示：“福顺机械的困境，正是中国标准国际化过程中，必须面对和解决的核心问题——标准输出，不是‘一刀切’的照搬，而是‘核心标准统一、区域需求适配’的协同共创。中国标准的核心优势，是科学的质量控制体系、完善的工艺参数规范，这一点必须坚持；但同时，我们也要尊重东南亚地区的工艺特色、气候环境与认证要求，针对性地开展本地化适配，解决工艺不匹配、认证不兼容的问题，让中国标准真正融入本地市场，成为推动当地行业升级的力量。” 陈曦补充道：“工艺适配的核心，是设备的参数优化与硬件改造，我们可以联合福顺机械、马来西亚糕团协会，深入调研东南亚特色糕团的工艺需求，开发区域定制版标准，优化设备的性能参数，改造硬件配置，确保设备能适配本地特色糕团的生产；认证兼容的核心，是推动中国CQC认证与马来西亚SIRIM认证的互认，梳理差异条款，减少重复测试，降低厂商的认证成本与时间成本，同时搭建本地化的培训与服务体系，帮助当地厂商理解标准、应用标准、通过认证。” 这章没有结束，请点击下一页继续阅读！苏晚也说道：“我们可以成立专项适配小组，派驻工程师驻场福顺机械，协助完成设备的改造与调试，开展工艺验证，确保解决方案能落地见效；同时，联合中国质量认证中心与SIRIM认证机构，推动双方达成认证互认协议，简化认证流程，降低认证成本；此外，在马来西亚设立培训中心，提供一站式的标准解读、设备调试、认证辅导服务，帮助更多当地厂商引进中国标准，实现行业升级。” 经过深入研讨，林默团队最终确定了“工艺与设备本地化适配+双认证体系搭建”的双线解决方案，明确了核心目标：1个月内完成东南亚特色糕团工艺需求调研，开发《中国智能糕点设备标准马来西亚定制版》，3个月内完成福顺机械设备的改造与调试，将娘惹糕生产合格率提升至95%以上，达到中国基础版标准要求；6个月内推动中国CQC认证与马来西亚SIRIM认证达成部分互认，降低认证成本40%以上，在吉隆坡设立标准化培训中心，为当地厂商提供全方位服务，推动中国标准在马来西亚的初步落地，打造标准国际化区域输出的示范案例。 解决方案确定后，林默团队立即行动，联合福顺机械、马来西亚糕团协会，正式启动“中国标准马来西亚本地化实践项目”，组建专项工作小组，分两条线同步推进，全力破解福顺机械的双重困境，推动中国标准在东南亚的本地化输出。 在工艺与设备本地化适配方面，林记团队牵头，联合福顺机械、马来西亚糕团协会，成立了“中国标准东南亚适配小组”，小组由林记团队的工艺专家、陈曦团队的设备工程师、福顺机械的技术人员、马来西亚糕团协会的工艺顾问，以及当地知名娘惹糕门店的老师傅组成，全面负责区域定制版标准的开发、设备的优化改造与工艺验证工作。 适配小组首先开展了为期1个月的专项调研，深入马来西亚各地，走访了50余家特色糕团店、10家原材料供应商，全面梳理了娘惹糕、沙爹糕、椰香糕等10种东南亚特色糕团的生产工艺需求，详细记录了每种糕团的配料配比、搅拌转速、烘烤温度、烘烤时间等核心参数，以及馅料的粘度、质地等关键要求，形成了完整的东南亚特色糕团工艺需求数据库。 调研过程中，适配小组发现，东南亚特色糕团的生产，普遍存在“高温烘烤、高粘度馅料”的特点，除了娘惹糕需要180-220℃的高温烘烤，沙爹糕也需要170-200℃的烘烤温度，且馅料的粘度远高于中国中式糕团，对设备的温度控制精度、搅拌转速调节范围，提出了更高的要求——中国标准设备的温度控制范围为0-200℃，搅拌转速调节区间为50-150r/min，无法满足东南亚特色糕团的生产需求，这也是导致工艺适配失败的核心原因之一。 基于调研结果，适配小组耗时20天，编制完成了《中国智能糕点设备标准马来西亚定制版》，在保留中国标准核心要求（如设备材质标准、质量误差率≤3%、安全卫生标准等）的基础上，重点进行了本地化适配优化，针对性解决工艺参数不匹配的问题：一是新增东南亚特色糕团工艺参数模板，重点植入娘惹糕、沙爹糕的核心工艺参数，预设椰浆与米粉1:1.2的配比参数、180-220℃的高温烘烤曲线，以及高粘度馅料的搅拌参数，厂商无需自行调整，即可直接用于生产；二是优化设备的核心性能参数，将设备的温度控制范围，从原来的0-200℃，扩展至0-250℃，精准匹配东南亚特色糕团的高温烘烤需求，同时将搅拌转速调节区间，从50-150r/min，提升至50-200r/min，适配高粘度馅料的搅拌需求；三是补充了东南亚高温高湿环境下，设备的维护与保养规范，为后续设备的长期稳定运行，提供指导。 区域定制版标准发布后，适配小组立即启动了设备的优化改造与调试工作。陈曦团队精选3名经验丰富的设备工程师，组成驻场调试小组，前往马来西亚福顺机械工厂，驻场开展工作，协助福顺机械完成设备的硬件改造与软件算法适配。硬件改造方面，重点更换了设备的加热管，选用耐高温的不锈钢加热管，确保设备能稳定承受250℃的高温烘烤，同时优化了设备的散热系统，适应马来西亚高温高湿的气候环境；软件算法适配方面，将《中国智能糕点设备标准马来西亚定制版》中的娘惹糕、沙爹糕等工艺参数模板，植入设备的控制系统，新增“区域工艺模式”，厂商只需选择对应的糕团种类，设备即可自动调用预设参数，无需手动调整，大幅降低了操作难度。 设备改造完成后，适配小组联合吉隆坡3家知名娘惹糕门店，开展了为期2周的工艺验证工作，针对娘惹糕的生产，进行了20次反复调试与优化。初期，由于设备的温度控制精度、搅拌均匀度，仍需进一步优化，娘惹糕的合格率仅能达到75%，仍存在糕体轻微开裂、口感偏硬的问题。驻场工程师没有气馁，深入分析问题原因，调整设备的烘烤曲线，优化搅拌转速的调节逻辑，调整椰浆与米粉的混合时间，同时结合当地老师傅的经验，优化工艺细节，逐步提升生产合格率。 这章没有结束，请点击下一页继续阅读！在第18次调试时，娘惹糕的合格率提升至96%，基本达到中国基础版标准要求；经过最后2次优化，调试小组优化了设备的温度补偿功能，解决了高温烘烤过程中，温度波动过大的问题，最终，娘惹糕的生产合格率，从最初的60%，稳步提升至98%，远超中国基础版标准（误差率≤3%）的要求，生产出的娘惹糕，外皮酥脆、内里软糯，椰香浓郁，完全符合马来西亚本地市场的品质需求，得到了当地糕团店店主与消费者的高度认可。 张庆明在看到工艺验证的结果后，激动地说道：“太感谢林记团队了，你们不仅解决了我们的设备适配难题，还帮我们掌握了标准化的生产工艺，现在，我们生产的娘惹糕，合格率稳定在98%以上，品质远超以前，再也不用担心不合格产品退货的问题了。”吉隆坡某娘惹糕门店店主，在试用改造后的设备后表示：“这台设备太好用了，操作简单，参数精准，生产出的娘惹糕，口感和风味都特别稳定，比我们以前手工生产效率高多了，还能节省人力成本，我们已经决定批量采购。” 在双认证体系搭建方面，林记团队牵头，主动对接中国质量认证中心（CQC）与马来西亚SIRIM认证机构，组织双方开展多轮线上线下对接会议，详细梳理中国智能糕点设备标准与SIRIM认证的差异条款，重点聚焦电气安全测试项目，推动双方达成认证互认协议。 对接过程中，林记团队详细介绍了中国CQC认证的测试标准、流程与成效，强调了中国标准在质量控制、安全保障方面的核心优势，同时，也结合马来西亚高温高湿的气候环境，阐述了SIRIM认证中特殊测试项目的合理性，推动双方相互理解、相互认可。经过1个月的多轮对接，中国CQC认证与马来西亚SIRIM认证机构，正式达成“测试数据互认”协议，针对智能糕点设备的电气安全测试，明确规定：通过中国CQC认证的设备，无需重复开展全项测试，仅需补充2项东南亚特有的“湿热环境适应性测试”，即可获得SIRIM认证的相关证书。 这一协议的达成，大幅简化了认证流程，降低了厂商的认证成本与时间成本——认证成本从原来的10万元，降低至6万元，成本降低40%；认证周期从原来的1个月，缩短至10天，效率提升67%，彻底解决了福顺机械“重复测试、成本过高”的难题。张庆明在得知认证互认协议达成的消息后，激动地说道：“这一协议，真是帮我们解决了大问题，以前，我们按中国标准生产设备，光认证就要花10万元、等1个月，现在，成本降低了40%，时间缩短了三分之二，极大地减轻了我们的资金压力与时间压力，让我们能更快地将标准化设备推向市场。” 为了帮助马来西亚当地厂商，更好地理解中国标准、应用中国标准、通过相关认证，林记团队联合福顺机械、马来西亚糕团协会，在吉隆坡正式设立“中国智能糕点设备标准培训中心”，配备了中马双语讲师，组建了专业的技术服务团队，提供“标准解读、设备调试、认证辅导”一站式服务，涵盖中国标准核心条款解读、区域定制版标准应用、设备操作与维护、认证流程讲解、测试要点辅导等多个方面，助力当地厂商快速掌握标准与技术，顺利通过CQC认证与SIRIM认证。 培训中心配备了多台经过本地化改造的合规设备，供当地厂商现场实操练习，讲师结合福顺机械的成功案例，用通俗易懂的语言，详细讲解标准的应用方法、设备的调试技巧、认证的注意事项，同时，针对厂商在标准应用、设备操作、认证过程中遇到的问题，提供一对一的辅导服务。培训中心运营以来，凭借专业的服务、贴心的指导，受到了当地厂商的广泛认可，成为中国标准在东南亚本地化输出的重要载体。 福顺机械成为培训中心的首个服务对象，在培训中心的专业辅导下，福顺机械的技术人员，快速掌握了中国标准的核心条款、区域定制版标准的应用方法，以及设备的调试与维护技巧，顺利完成了设备的CQC认证补充测试与SIRIM认证申请，成为马来西亚首个通过“中国标准+ CQC认证 + SIRIM认证”的设备厂商，成功获得双认证证书，具备了标准化设备的生产与销售资质。 拿到双认证证书的那一刻，张庆明感慨万千：“以前，我们靠模仿进口设备，没有核心竞争力，订单量一直上不去；现在，有了中国标准的支持，我们生产的设备，既符合国际高标准，又适配本地市场需求，还通过了双认证，终于能在本地市场立足，甚至走向周边国家。”随后，福顺机械依托中国标准，生产的首台“娘惹糕智能设备”正式上市，凭借“参数精准、操作简单、品质稳定”的优势，迅速获得了当地市场的青睐，被东南亚知名连锁超市“永旺”看中，一次性订购300台，覆盖马来西亚、新加坡20家门店，订单量较去年翻了一倍，成为中国标准本地化实践的首个成功案例。 本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！福顺机械的成功，不仅提升了自身的核心竞争力，也为马来西亚其他设备厂商，树立了榜样，越来越多的当地厂商，主动联系培训中心，申请标准适配与认证辅导服务。培训中心运营3个月，累计为东南亚15家设备厂商提供了一站式服务，其中8家厂商顺利完成中国标准认证，4家厂商获得CQC与SIRIM双认证证书，逐步实现了设备的标准化升级，推动马来西亚智能糕点设备行业，迈出了标准化升级的关键一步。 马来西亚工业部在了解到中国标准本地化实践的成效后，特意致函林记团队，对林记团队的支持表示感谢，函中写道：“中国智能糕点设备标准的本地化实践，为马来西亚智能设备行业的升级，提供了宝贵的经验与有力的支持，有效解决了当地厂商标准引进‘水土不服’的问题，推动了行业标准化水平的提升，助力马来西亚糕点行业实现高质量发展，期待与中国标准开展更深入的合作，共同推动东南亚食品设备行业的升级。” 在“中国标准马来西亚本地化实践项目”推进的过程中，林默团队核心成员的能力，再次得到了锤炼与提升，人物形象更加丰满，同时，也涌现出了许多温暖而有力量的支线细节，展现了“标准共创、互利共赢”的国际化理念，让中国标准的输出，更具温度与力量。 林默，在此次标准本地化实践中，展现出了卓越的战略格局、同理心与跨区域沟通协调能力。他始终坚持“核心标准统一、区域需求适配”的国际化思路，拒绝“一刀切”的标准输出，尊重马来西亚的工艺特色与市场需求，推动中国标准与本地需求的深度融合。在“中国-东南亚标准对接会”上，林默以福顺机械娘惹糕工艺适配案例为核心，详细阐述了中国标准国际化的核心逻辑——“这不是‘标准输出’，而是‘标准共创’，我们坚持中国标准的核心质量要求，同时尊重本地的工艺特色、气候环境与认证要求，与当地厂商、行业协会协同发力，打造适配本地市场的标准化解决方案，让中国标准，成为推动当地行业升级的力量，实现互利共赢。” 林默的这番话，赢得了参会人员的广泛认可，马来西亚糕团协会会长评价道：“林总的理念，说到了我们的心坎里，我们需要的不是简单的标准输出，而是尊重本地需求、助力本地发展的标准共创，中国标准做到了这一点，我们愿意全力推广中国标准，推动东南亚糕点设备行业，实现标准化升级。”对接会期间，林默还与马来西亚工业部、东南亚其他国家的行业协会，达成了初步合作意向，为中国标准在东南亚其他国家的本地化输出，奠定了坚实的基础。 陈曦团队，在此次实践中，展现出了极强的专业素养、研发能力与执行力。为了完成设备的本地化改造与调试，陈曦团队的3名工程师，主动放弃国内的休息时间，驻场福顺机械长达2个月，每天扎根工厂，与福顺机械的技术人员、当地的糕点老师傅，一起研究工艺参数、调试设备、开展工艺验证，遇到问题，及时沟通、快速解决。在设备调试过程中，工程师们不仅要优化设备的软件算法、改造硬件配置，还要结合马来西亚高温高湿的气候环境，解决设备运行过程中的散热、防腐蚀等问题，确保设备能长期稳定运行。 更值得一提的是，陈曦团队的工程师，在驻场调试过程中，敏锐地发现了一个新的问题——东南亚高温高湿的环境，对设备的寿命影响较大，设备的加热管、电路系统，容易出现腐蚀、老化等问题，影响设备的使用寿命与运行稳定性。为此，陈曦团队立即启动相关研究，计划在“糕小默4.0”海外版中，研发“防腐蚀涂层”与“湿度自适应模块”，防腐蚀涂层可有效保护设备的硬件零部件，抵御高温高湿环境的腐蚀，延长设备使用寿命；湿度自适应模块可自动检测环境湿度，调整设备的运行参数，确保设备在不同湿度环境下，都能稳定运行，进一步提升设备的本地化适配能力，为中国标准在东南亚其他高温高湿地区的输出，提前做好技术储备。 苏晚团队，在此次实践中，承担了项目的统筹协调、认证对接与培训中心运营工作，展现出了极强的沟通协调能力、执行力与服务意识。苏晚带领团队，多次往返于中国与马来西亚之间，对接中国质量认证中心、SIRIM认证机构、福顺机械、马来西亚糕团协会，协调解决项目推进过程中的各类问题，推动认证互认协议的达成、培训中心的落地运营；同时，苏晚团队还负责培训中心的讲师招聘、课程设计、服务优化工作，确保培训中心能为当地厂商，提供专业、贴心的一站式服务，助力当地厂商理解标准、应用标准。 苏晚在总结项目推进工作时说道：“标准国际化，不仅是技术与标准的输出，更是服务与理念的输出。我们不仅要为当地厂商，提供标准化的设备与技术，还要为他们提供全方位的服务，帮助他们解决标准应用、设备操作、认证等方面的难题，让中国标准真正落地生根，让当地厂商真正享受到标准升级带来的红利，实现互利共赢，这才是中国标准国际化的核心意义。” 这章没有结束，请点击下一页继续阅读！福顺机械的负责人张庆明，也在此次标准本地化实践中，实现了自身的成长与突破。从最初引进中国标准时的迷茫与无助，到后来与林记团队协同发力，解决工艺适配与认证兼容的难题，再到最终实现设备标准化升级、获得大量订单，张庆明的经营理念，也发生了巨大的转变——从“模仿生产”转向“标准生产”，从“被动适应”转向“主动创新”。他表示：“中国标准，不仅给我们带来了先进的技术与设备，更给我们带来了先进的经营理念，让我们意识到，只有坚持标准化生产，才能提升核心竞争力，才能在激烈的市场竞争中立足。未来，我们将继续深化与林记团队的合作，推广中国标准，带动马来西亚更多设备厂商，实现行业升级。” 随着“中国标准马来西亚本地化实践项目”的持续推进，中国标准在东南亚市场的影响力，持续扩大，实践成效日益凸显。福顺机械的娘惹糕智能设备，凭借稳定的品质与便捷的操作，不仅覆盖了马来西亚、新加坡的永旺超市门店，还出口到泰国、印尼等周边国家，获得了当地市场的高度认可；培训中心的服务范围，不断扩大，越来越多的东南亚设备厂商，主动申请标准适配与认证辅导服务，中国标准的东南亚本地化输出，呈现出快速发展的良好态势。 与此同时，两个重要的小伏笔，也在实践过程中逐渐显现，为后续中国标准在东南亚的全面输出、设备技术的优化升级，埋下了铺垫，推动中国标准国际化，迈出更坚实的步伐。 第一个伏笔，是东南亚市场需求的快速扩大。泰国、印尼的设备厂商，通过东南亚连锁超市“永旺”，了解到中国标准设备的优势——品质稳定、工艺适配、性价比高，纷纷主动联系吉隆坡的中国智能糕点设备标准培训中心，申请标准适配与认证辅导服务，希望能引进中国标准，升级自身的设备生产体系，适配本地特色糕团的生产需求。泰国某设备厂商负责人在与培训中心对接时表示：“我们一直关注马来西亚市场的变化，看到福顺机械凭借中国标准设备，获得了大量订单，我们也非常渴望能引进中国标准，希望培训中心能为我们提供专业的服务，帮助我们实现设备的标准化升级。” 据培训中心统计，仅1个月内，就有12家泰国、印尼的设备厂商，主动联系咨询，其中6家厂商正式提交了标准适配与认证辅导申请，东南亚市场的需求，呈现出快速扩大的态势。林默团队在得知这一情况后，立即调整工作计划，计划将马来西亚的本地化实践经验，复制到泰国、印尼等东南亚国家，组建区域适配小组，开展当地特色糕团工艺需求调研，开发针对性的定制版标准，扩大培训中心的服务范围，推动中国标准在东南亚的全面输出。 第二个伏笔，是陈曦团队启动的“糕小默4.0”海外版优化研发工作。正如陈曦团队在设备调试过程中发现的，东南亚高温高湿的环境，对设备的寿命影响较大，这也是中国标准在东南亚本地化输出过程中，需要解决的共性问题。为此，陈曦团队正式启动了“糕小默4.0”海外版的优化研发工作，重点研发“防腐蚀涂层”与“湿度自适应模块”，同时结合东南亚特色糕团的工艺需求，进一步优化设备的参数模板与操作界面，提升设备的本地化适配能力与运行稳定性。 陈曦介绍道：“‘糕小默4.0’海外版，将在保留中国标准核心优势的基础上，重点聚焦东南亚高温高湿的气候环境，优化设备的硬件配置与软件算法，防腐蚀涂层将采用新型耐高温、耐腐蚀材料，可有效延长设备使用寿命30%以上；湿度自适应模块，可自动检测环境湿度，实时调整设备的烘烤温度、搅拌转速等参数，确保设备在不同湿度环境下，都能稳定生产出高品质的糕团。同时，我们还将新增更多东南亚特色糕团的工艺参数模板，进一步提升设备的本地化适配能力，为中国标准在东南亚的全面输出，提供更有力的技术支撑。” 如今，中国标准马来西亚本地化实践，已经取得了阶段性的显着成效，福顺机械的成功案例，成为中国标准国际化区域输出的典范，中国标准在东南亚市场的影响力，持续扩大，越来越多的东南亚厂商，开始认可中国标准、引进中国标准，推动当地智能糕点设备行业，逐步实现标准化升级。 林记团队的多线工作，也在稳步推进：数据脱敏技术顺利完成测试，正式上线至产业链协同平台，保障了产业链各方的数据共享安全；欧洲采购商的扩大采购订单顺利签订，联合研发的全球版智能糕点设备进入优化调整阶段，即将推向全球市场；联合国工业发展组织的相关筹备工作，也在有序推进，林记团队已经梳理完成中国标准实施的核心经验，组建了专项分享小组，准备参与“全球食品设备标准化倡议”，向全球分享中国标准的实施经验，推动中国标准走向更广阔的国际市场；陈曦团队的“糕小默4.0”海外版研发工作，顺利推进，预计6个月内完成研发，正式推向东南亚市场；苏晚团队则在全力对接泰国、印尼的设备厂商，筹备标准本地化适配工作，推动中国标准在东南亚的全面输出。 这章没有结束，请点击下一页继续阅读！吉隆坡的中国智能糕点设备标准培训中心，每天都充满了忙碌的身影，中马双语讲师认真地讲解标准知识、演示设备操作，当地厂商的技术人员，专注地学习、实操练习，脸上洋溢着对标准升级的期待；福顺机械的工厂里，标准化的娘惹糕智能设备，有序生产，一台台设备，将被运往马来西亚、新加坡、泰国等国家的门店，成为推动当地糕点行业升级的力量；林记总部的办公区，林默团队依旧灯火通明，核心成员们坚守岗位、协同发力，为推动中国标准国际化，书写着新的篇章。 林默坐在办公桌前，看着马来西亚市场的成效数据，看着泰国、印尼厂商的咨询邮件，看着“糕小默4.0”海外版的研发进度报告，脸上露出了欣慰的笑容。他深知，中国标准国际化的道路，任重而道远，马来西亚的本地化实践，只是一个开始，后续，还会面临更多的挑战——不同国家的工艺特色、气候环境、认证要求，都需要针对性地开展适配，不同厂商的需求，也需要精准对接。 但他更加坚信，只要坚持“核心标准统一、区域需求适配”的理念，坚持“标准共创、互利共赢”的原则，协同当地厂商、行业协会，针对性地解决各类难题，不断优化本地化解决方案，提升设备的本地化适配能力，搭建完善的本地化服务体系，中国标准，一定能在全球市场落地生根、开花结果，成为推动全球食品设备行业标准化升级的重要力量，让中国智造、中国标准，惠及世界。 夜幕下的吉隆坡，灯火璀璨，中国标准培训中心的灯光，与城市的灯火交相辉映，仿佛在诉说着“标准共创、互利共赢”的美好故事；而远在中国的林记总部，灯光依旧明亮，每一个忙碌的身影，都在坚守初心、勇担使命，引领着中国标准，向着更广阔的国际市场，稳步前行，书写着中国食品设备行业国际化的新篇章。 喜欢辞职回家，我靠做糕点成名请大家收藏：()辞职回家，我靠做糕点成名更新速度全网最快。 第520章 中欧标准互认与 “全球生态规划” 吉隆坡的灯火依旧璀璨，中国智能糕点设备标准培训中心的忙碌身影，见证着中国标准东南亚本地化实践的丰硕成果；而远在亚欧大陆另一端的欧洲，一场关乎中国标准全球布局的新挑战与新机遇，正悄然拉开序幕。当林记团队凭借马来西亚福顺机械的成功案例，在东南亚市场站稳脚跟、收获广泛认可时，来自欧洲的合作邀约与潜在困境，同步摆在了核心团队的面前——中欧标准的差异的碰撞，成为中国标准迈向全球高端市场的关键门槛，也倒逼林记团队，启动全球标准生态的系统性规划。 此时的林记团队，正处于国际化布局的关键节点，多线工作并行推进、成效显着：东南亚市场方面，吉隆坡培训中心运营已满3个月，累计为15家东南亚设备厂商提供一站式服务，8家完成中国标准认证，4家斩获CQC与SIRIM双认证，福顺机械生产的娘惹糕智能设备，不仅覆盖马来西亚、新加坡的永旺超市门店，更成功出口泰国、印尼，订单量持续攀升，中国标准在东南亚的影响力稳步扩大；陈曦团队牵头的“糕小默4.0”海外版研发，顺利进入攻坚阶段，防腐蚀涂层与湿度自适应模块的实验室测试已全部通过，即将进入工厂试生产阶段，预计6个月内即可推向东南亚市场，进一步提升设备的本地化适配能力；苏晚团队全力对接泰国、印尼的设备厂商，组建专项适配小组，开展当地特色糕团工艺调研，计划将马来西亚的本地化实践经验，快速复制到两国，推动中国标准在东南亚的全面渗透。 与此同时，欧洲市场的合作也迎来新的进展。此前，苏晚团队与欧洲采购商、国际连锁快餐品牌的合作，已取得阶段性突破，首批50台合规设备顺利投入欧洲市场，反馈良好，对方正式提出扩大采购规模至150台，联合研发的全球版智能糕点设备，也完成了首轮测试，进入优化调整阶段。而在高端设备领域，德国汉高机械——一家深耕欧洲糕点设备生产、专注高端市场的知名厂商，主动向林记团队抛出橄榄枝，表达了深度合作的意愿，希望能引进中国智能糕点设备标准，联合生产适配中欧双市场的高端智能设备，共享全球高端糕点设备市场的红利。 德国汉高机械，成立于1978年，深耕欧洲高端糕点设备领域四十余年，拥有成熟的生产体系、完善的销售网络，其生产的高端糕点设备，广泛应用于法国拉杜丽、德国黑森林等欧洲知名高端糕团品牌，在欧洲高端市场拥有极高的知名度与市场份额。汉高机械负责人汉斯，在一次全球食品设备博览会上，亲眼目睹了中国标准设备的精准性能与高效产能，尤其是中国标准对设备精度、质量控制的严格要求，让他产生了强烈的合作兴趣——汉高机械虽在高端设备制造领域拥有优势，但在智能控制系统、工艺参数标准化方面，仍有提升空间，而林记团队的中国标准与设备技术，恰好能弥补这一短板。 “林总，我非常认可中国标准的科学性与先进性，也看好中国智能糕点设备的市场潜力。”汉斯在与林默的线上对接中，坦诚地表达了合作意愿，“欧洲高端糕团市场，对设备的精度、工艺适配性、安全标准，都有着极高的要求，汉高机械深耕高端市场多年，拥有丰富的渠道资源与品牌影响力，而林记团队拥有先进的标准与技术，我们的合作，一定能实现优势互补，打造适配中欧双市场的高端智能设备，抢占全球高端市场的先机。” 林默对与汉高机械的合作，同样充满期待。他深知，德国汉高机械的渠道资源与品牌影响力，是中国标准进入欧洲高端市场的重要跳板，而与欧洲高端厂商的合作，也能倒逼中国标准进一步优化升级，提升国际竞争力，为中国标准的全球布局，奠定坚实基础。双方快速达成初步合作意向，明确了合作方向：联合生产适配中欧双市场的高端智能糕点设备，同时推动中国标准与欧盟标准的对接，实现设备的双标准认证，兼顾中国与欧洲市场的需求。 然而，当合作进入实质性推进阶段，两大国际化障碍，悄然浮现，让原本顺利的合作，陷入了僵局。汉斯在后续的对接中，无奈地向林默团队道出了困境：“林总，我们原本以为，双方的合作能顺利推进，但真正落地时才发现，中欧标准的差异，以及市场需求的不同，让我们陷入了两难境地——一方面，中欧标准的认证条款存在差异，导致我们的设备若要同时满足双市场需求，需额外投入大量的检测成本与时间成本；另一方面，欧洲高端糕团的工艺需求，与中国设备的现有性能，存在不匹配的问题，无法满足欧洲高端品牌的需求，合作只能暂时停滞。” 为了快速厘清困境的核心，林默立即安排苏晚带领专项对接小组，前往德国汉高机械工厂，深入调研欧洲市场的标准要求与高端糕团的工艺需求，同时对接欧盟TüV莱茵认证机构、法国拉杜丽等欧洲高端糕团品牌，全面梳理两大障碍的核心细节，为后续解决方案的制定，提供精准依据。经过为期10天的深度调研，对接小组终于摸清了汉高机械面临的两大国际化障碍，也深刻认识到，中国标准要进入欧洲高端市场，必须破解标准差异与市场需求适配两大难题。 这章没有结束，请点击下一页继续阅读！第一个核心障碍，是中欧标准条款的差异，导致认证成本高、周期长。欧洲市场对智能食品设备的安全标准，有着极其严格的要求，所有进入欧洲市场的设备，必须通过欧盟CE认证，其中，食品接触部件的安全测试，需严格遵循“欧盟EU No 10/2011”塑料迁移量测试标准；而中国标准对食品接触部件的测试，遵循的是GB 4806.7-2016标准。两项测试的核心差异，集中在迁移量限值与测试温度上——欧盟EU No 10/2011标准，要求塑料迁移量限值≤0.05mg/dm2，测试温度为40℃，持续24小时；而中国GB 4806.7-2016标准，要求塑料迁移量限值≤0.1mg/dm2，测试温度为25℃，持续24小时。 这一差异，给汉高机械带来了巨大的困扰。按照双方初步的合作规划，联合生产的设备，需要同时进入中国与欧洲市场，因此必须同时满足中国标准与欧盟CE认证要求。而由于两项测试的标准不同，汉高机械若要获得双认证，只能将设备的食品接触部件，分别送往中国CQC认证机构与欧盟TüV莱茵认证机构，进行两次独立送检。据汉斯介绍，两次独立送检，不仅会让检测成本增加25%，额外投入近8万欧元，还会导致认证周期延长15天，从原本的1个月，延长至45天，这对于注重市场推广节奏、追求高效产能的汉高机械来说，无疑是巨大的负担。 “我们非常希望能与林记团队合作，引进中国标准，但标准认证的差异，让我们陷入了两难。”汉斯无奈地说道，“如果只满足欧盟CE认证，设备无法进入中国市场，错失中国庞大的高端市场；如果只满足中国标准，设备无法通过欧盟CE认证，无法在欧洲市场销售；如果同时满足两项标准，分别送检，不仅增加成本、延长周期，还会影响我们的生产计划与市场推广节奏，这对我们来说，实在是难以承受。” 对接小组了解到，汉高机械并非个例，欧洲不少设备厂商，在与中国企业合作、进入中国市场时，都面临着类似的问题——中欧标准认证条款的差异，导致检测成本增加、周期延长，成为双方合作的重要阻碍。欧盟TüV莱茵认证机构的相关负责人，在与对接小组对接时表示：“中欧双方的安全标准，核心目标都是保障食品安全与设备安全，只是由于地域差异、行业发展阶段不同，在测试参数、要求上，存在一定的差异。如果能推动双方标准的互认，减少重复测试，不仅能降低厂商的成本与时间成本，还能促进中欧食品设备行业的交流与合作，实现互利共赢。” 第二个核心障碍，是中欧市场需求的差异，导致设备性能无法适配。欧洲高端糕团市场，与中国市场、东南亚市场，有着截然不同的需求特点，尤其是法国拉杜丽、德国黑森林等高端糕团品牌，对设备的工艺适配性，提出了极高的要求。其中，法式马卡龙、意大利提拉米苏等欧洲经典高端糕团，其生产工艺，与中国中式糕团、东南亚特色糕团，有着显着差异，对设备的温度控制精度、烘烤模式，有着特殊的要求。 法式马卡龙，作为欧洲高端糕团的代表，以“外皮酥脆、内里软糯、色泽均匀”的特点，深受全球消费者的喜爱，其生产过程中，对烘烤工艺的要求极为严苛，需要采用“低温慢烤”工艺——烘烤温度控制在40-60℃，持续烘烤60分钟，才能保证马卡龙的口感与风味，避免出现糕体开裂、上色不均、内里过硬等问题。而林记团队目前的中国进阶版智能糕点设备，其最低烘烤温度为80℃，无法达到法式马卡龙“低温慢烤”的工艺要求，即使尝试调整设备参数，也无法稳定控制温度，生产出的马卡龙，合格率极低，仅能达到65%，远无法满足法国拉杜丽等高端品牌的品质需求。 “法国拉杜丽是我们长期合作的核心客户，他们对马卡龙的品质要求，近乎苛刻。”汉斯向对接小组介绍道，“我们原本计划，借助林记团队的智能设备技术，优化马卡龙的生产工艺，提升生产效率与品质稳定性，但没想到，中国进阶版设备的最低烘烤温度，无法满足‘低温慢烤’的需求，生产出的马卡龙，要么外皮过焦，要么内里过硬，根本无法通过拉杜丽的品质检测。” 对接小组在走访法国拉杜丽总部时，也印证了汉斯的说法。拉杜丽的生产负责人表示：“马卡龙的烘烤工艺，是决定其品质的核心，低温慢烤能让马卡龙的水分缓慢蒸发，形成酥脆的外皮与软糯的内里，同时保证色泽均匀。目前，我们使用的设备，都是专门定制的，最低烘烤温度可达到30℃，能精准控制烘烤曲线，而中国进阶版设备的最低烘烤温度为80℃，无法适配我们的工艺需求，这也是我们无法与汉高机械、林记团队达成合作的核心原因。” 小主，这个章节后面还有哦，请点击下一页继续阅读，后面更精彩！除了法式马卡龙，意大利提拉米苏的生产，对设备的搅拌转速、温度控制精度，也有着特殊的要求，需要设备能实现低速搅拌（30-50r/min），同时将温度稳定控制在5-10℃，避免淡奶油出现分层、凝固等问题，而中国进阶版设备的搅拌转速调节区间为50-200r/min，最低温度控制为80℃，同样无法满足需求。这一市场需求的差异，让汉高机械与林记团队的合作，陷入了僵局——双方的优势无法互补，联合生产的设备，既无法满足欧洲高端市场的工艺需求，也难以实现双方预期的合作目标。 “我们投入了大量的人力、物力，尝试优化设备的性能，调整工艺参数，但始终无法突破瓶颈。”汉斯感慨道，“汉高机械在高端设备制造领域，拥有丰富的经验，但在智能控制系统、工艺参数标准化方面，不如林记团队；而林记团队拥有先进的标准与技术，但设备的性能，无法适配欧洲高端糕团的工艺需求，双方的合作，陷入了‘两难’的境地。我们非常珍惜与林记团队的合作机会，也希望能找到解决方案，破解目前的僵局。” 苏晚带领对接小组，将调研结果、汉高机械面临的两大障碍，详细汇报给林默团队，核心团队立即召开紧急会议，深入研讨解决方案。此时的林默，正忙于筹备“全球食品工业标准化论坛”的相关事宜，同时推进联合国工业发展组织发起的“全球智能糕点设备标准工作组”的组建工作，得知汉高机械的困境后，他高度重视，将中欧标准对接与合作破局，列为当前的核心工作之一。 “汉高机械面临的两大障碍，是中国标准进入欧洲高端市场的共性问题，也是我们推动标准全球化，必须解决的核心难题。”林默在会议上强调道，“标准全球化，不是简单的‘输出标准’，而是‘核心条款统一、区域需求适配、认证体系互认’的协同共创。中欧双方的标准，核心目标都是保障食品安全、提升设备品质，只是由于地域差异、市场需求不同，在具体条款、性能要求上，存在一定的差异，这并非不可调和的矛盾。我们要主动对接欧盟认证机构、汉高机械、欧洲高端糕团品牌，针对性地制定解决方案，推动中欧标准互认，优化设备性能，适配欧洲高端市场需求，实现双方的互利共赢。” 陈曦补充道：“破解市场需求差异的核心，是设备性能的优化升级。我们可以基于中国进阶版标准，进一步优化设备的温度控制范围、搅拌转速调节区间，植入欧洲高端糕团的工艺参数模板，同时优化智能控制系统，提升温度控制精度与搅拌均匀度，确保设备能适配法式马卡龙、意大利提拉米苏等欧洲高端糕团的生产工艺。此外，我们可以与汉高机械共建示范线，通过实际生产验证，优化设备性能与工艺参数，确保解决方案能落地见效。” 苏晚也说道：“破解标准认证差异的核心，是推动中欧标准的互认。我们可以牵头，联合中国CQC认证机构与欧盟TüV莱茵认证机构，开展标准互认谈判，重点梳理食品接触部件检测的差异条款，推动双方达成测试数据互认协议，减少重复测试，降低厂商的成本与时间成本。同时，我们可以协助汉高机械，准备相关的测试报告与补充说明，确保设备能快速获得中欧双认证，推动合作顺利推进。” 经过深入研讨，林默团队最终确定了“中欧标准互认与成本优化+设备性能升级与市场适配”的双线解决方案，同时结合联合国工业发展组织的相关要求，同步启动全球标准生态规划，明确了三大核心目标：1个月内完成中欧标准互认谈判，推动中国CQC与欧盟TüV莱茵认证机构达成测试数据互认协议，将汉高机械的检测成本降低25%，认证周期缩短至7天；2个月内与汉高机械共建中欧标准示范线，完成设备性能优化与工艺参数模板植入，确保法式马卡龙的生产合格率达到95%以上，满足欧洲高端品牌需求；6个月内牵头组建“全球智能糕点设备标准工作组”，联合15国相关机构，启动《全球智能糕点设备基础标准》的起草工作，同时启动“糕小默5.0”的研发工作，为中国标准的全球布局，提供技术支撑。 解决方案确定后，林默团队立即行动，分两条线同步推进，全力破解汉高机械面临的两大障碍，推动合作破局，同时启动全球标准生态规划，迈出中国标准全球布局的关键一步。 在中欧标准互认与成本优化方面，林默亲自牵头，组建了标准互认专项谈判小组，成员包括林记团队的标准专家、陈曦团队的技术工程师、苏晚团队的对接专员，同时联动中国CQC认证机构，主动对接欧盟TüV莱茵认证机构，组织双方开展多轮线上线下谈判，重点针对食品接触部件的检测标准，推动双方达成互认协议。 谈判初期，双方由于标准条款、测试参数的差异，出现了一定的分歧——欧盟TüV莱茵认证机构，对中国GB 4806.7-2016标准的迁移量限值、测试温度，提出了质疑，认为其无法完全满足欧盟市场的安全要求；而中国CQC认证机构，则强调了中国标准的科学性与严谨性，以及中国市场的实际需求，认为双方的标准，核心目标一致，只是参数设置不同，具备互认的基础。 这章没有结束，请点击下一页继续阅读！为了推动谈判顺利推进，林默团队主动提出，开展标准等效性验证——选取中国PP5级塑料（食品接触专用塑料），分别按照中国GB 4806.7-2016标准与欧盟EU No 10/2011标准，进行塑料迁移量测试，对比测试数据，验证中国标准与欧盟标准的等效性。经过为期15天的测试，验证结果显示：中国PP5级塑料的GB测试数据，与欧盟EU No 10/2011标准的要求，完全等效，迁移量限值、安全性，均能满足欧盟市场的需求，甚至在部分指标上，中国标准的要求更为严格。 这一验证结果，为双方的谈判，打破了僵局。欧盟TüV莱茵认证机构，认可了中国标准的等效性，不再坚持要求厂商进行两次独立送检；中国CQC认证机构，也表示愿意配合欧盟的相关要求，补充相关的差异项说明，推动双方达成互认协议。经过多轮协商，中国CQC认证机构与欧盟TüV莱茵认证机构，正式达成“中欧食品设备标准互认协议”，针对智能糕点设备的食品接触部件检测，明确规定：通过中国GB 4806.7-2016标准测试的食品接触部件，仅需提供一份测试报告+补充差异项说明，即可直接获得欧盟EU No 10/2011标准的认可，无需重复送检；反之，通过欧盟标准测试的食品接触部件，也可凭借测试报告+补充说明，获得中国标准的认可。 这一互认协议的达成，彻底解决了汉高机械的认证难题——检测成本从原本的近32万欧元，降低至24万欧元，成本降低25%；认证周期从原本的45天，缩短至7天，效率大幅提升，极大地减轻了汉高机械的资金压力与时间压力。汉斯在得知互认协议达成的消息后，激动地说道：“太感谢林记团队了，你们不仅推动了中欧标准的互认，还为我们节省了大量的成本与时间，让我们能快速推进合作，将联合生产的设备，推向中欧双市场，这是我们之前从未想过的高效合作模式。” 在设备性能升级与市场适配方面，陈曦团队牵头，联合汉高机械的技术人员，组建了设备优化专项小组，基于中国进阶版标准（误差率≤2%），启动了设备性能的优化升级工作，同时与汉高机械共建“中欧标准示范线”，开展工艺验证与设备调试，确保设备能适配欧洲高端糕团的生产需求。 设备优化的核心，主要集中在三个方面：一是优化温度控制范围，将中国进阶版设备的温度控制范围，从原来的80-200℃，扩展至40-250℃，精准匹配法式马卡龙“低温慢烤”（40-60℃）的工艺需求，同时保留高温烘烤功能，适配其他欧洲糕团、中式糕团的生产需求；二是优化搅拌转速调节区间，将搅拌转速从50-200r/min，扩展至30-200r/min，新增低速搅拌模式，适配意大利提拉米苏等糕团的搅拌需求，同时提升搅拌均匀度，确保馅料混合均匀，提升糕团品质；三是优化智能控制系统，植入法式马卡龙、意大利提拉米苏等15种欧洲经典高端糕团的工艺参数模板，预设低温慢烤曲线、低速搅拌参数，厂商只需选择对应的糕团种类，设备即可自动调用预设参数，无需手动调整，同时提升温度控制精度，将温度波动控制在±1℃以内，确保糕团品质的稳定性。 为了确保设备优化的效果，陈曦团队精选5名经验丰富的技术工程师，驻场汉高机械工厂，与汉高机械的技术人员、法国拉杜丽的工艺专家，一起开展设备调试与工艺验证工作。示范线建成后，专项小组以法式马卡龙的生产为核心，开展了为期1个月的反复调试与优化，初期，由于温度控制精度、烘烤曲线的设置，仍需进一步优化，马卡龙的合格率仅能达到78%，仍存在上色不均、内里偏硬的问题。 驻场工程师没有气馁，深入分析问题原因，结合拉杜丽工艺专家的经验，优化设备的温度补偿功能，调整低温慢烤曲线，将烘烤温度精准控制在50℃，分三个阶段进行烘烤：第一阶段（0-20分钟），温度控制在45℃，缓慢蒸发水分；第二阶段（20-45分钟），温度提升至50℃，形成酥脆外皮；第三阶段（45-60分钟），温度降至48℃，确保内里软糯。同时，优化设备的通风系统，避免糕体表面出现水汽，导致外皮变软。 经过30次反复调试与优化，法式马卡龙的生产合格率，逐步提升，最终稳定在97%，远超预期目标（95%），生产出的马卡龙，外皮酥脆、内里软糯，色泽均匀，完全符合法国拉杜丽的品质需求，得到了拉杜丽生产负责人的高度认可。“这台设备的性能，超出了我们的预期，不仅操作简单、参数精准，还能稳定生产出高品质的马卡龙，比我们目前使用的定制设备，生产效率更高，品质更稳定。”拉杜丽生产负责人在试用后，坦诚地说道，并正式表达了批量采购的意愿。 本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！除了法式马卡龙，专项小组还对意大利提拉米苏、德国黑森林蛋糕等欧洲高端糕团的生产工艺，进行了验证，优化后的设备，均能完美适配，生产合格率均达到95%以上，满足欧洲高端市场的需求。汉高机械生产的首台通过中欧双认证的高端智能设备，正式下线后，立即获得了欧洲市场的青睐，法国拉杜丽一次性订购20台，德国黑森林订购15台，欧洲其他高端糕团品牌，也纷纷咨询采购事宜，合作僵局彻底打破，双方的合作，进入快速发展阶段。 在破解汉高机械两大障碍、推动合作顺利推进的同时，林默团队同步启动了全球标准生态规划，聚焦“全球基础标准制定”与“下一代设备研发”两大核心，推动中国标准的全球布局，打造全球智能糕点设备标准生态，实现中国标准的国际化升级。 在全球基础标准参与方面，响应联合国工业发展组织的邀请，林默团队牵头，正式组建“全球智能糕点设备标准工作组”，联合德国、日本、马来西亚、泰国、印尼等15个国家的设备厂商、行业协会、认证机构，共同起草《全球智能糕点设备基础标准》，推动全球智能糕点设备标准的统一与规范化发展。 工作组的组建，得到了各国相关机构的积极响应，德国汉高机械、日本不二家、马来西亚福顺机械等知名厂商，欧盟TüV莱茵认证机构、中国CQC认证机构、马来西亚SIRIM认证机构等权威认证机构，以及各国的糕点行业协会，纷纷加入工作组，主动参与全球基础标准的起草工作。林默担任工作组组长，负责统筹协调标准起草的各项工作，陈曦、苏晚分别担任技术副组长与协调副组长，负责技术支撑与各国机构的对接工作。 标准起草过程中，工作组坚持“核心条款全球统一、区域需求灵活适配”的原则，重点明确了三大核心内容：一是全球统一的核心条款，包括设备的误差率（≤2%）、食品接触部件的安全标准、电气安全标准等，确保全球智能糕点设备的品质与安全，实现“全球同标、品质同源”；二是区域工艺参数适配接口，预留出针对不同区域特色糕团工艺需求的适配空间，各国厂商可根据本地市场的需求，在核心标准的基础上，优化工艺参数模板，适配本地特色糕团的生产需求，兼顾标准的统一性与本地化；三是全球认证互认框架，推动各国认证机构的合作，建立全球统一的认证互认体系，减少重复测试，降低厂商的国际化成本，推动全球食品设备行业的交流与合作。 为了确保标准的科学性、合理性与可行性，工作组开展了为期3个月的全球调研，深入各国市场，了解不同区域的糕点工艺特色、设备需求与标准要求，广泛征求各国厂商、行业协会、认证机构的意见与建议，对标准条款进行反复修改与完善。目前，《全球智能糕点设备基础标准》的草案，已初步完成，进入征求意见阶段，预计6个月内，可正式发布实施，成为全球智能糕点设备行业的首个统一基础标准。 在下一代设备研发方面，陈曦团队在“糕小默4.0”海外版研发的基础上，正式启动“糕小默5.0”的研发工作，聚焦“区块链溯源”与“AI工艺优化”两大核心功能，打造适配全球市场的高端智能糕点设备，解决中国标准国际化过程中的工艺适配难题，提升设备的国际竞争力，为中国标准的全球布局，提供更有力的技术支撑。 “糕小默5.0”的研发，以“全球适配、智能高效、安全可溯”为核心目标，重点突破两大核心技术：一是区块链溯源技术，设备运行过程中的所有数据，包括生产批次、工艺参数、温度控制数据、误差率、认证信息等，将实时上传至区块链平台，实现数据不可篡改、可追溯，满足全球不同国家的监管需求，同时让消费者，能清晰了解糕团的生产过程与设备的认证信息，提升产品的公信力与安全性；二是AI工艺优化技术，植入先进的AI算法，设备可自动学习不同区域、不同种类糕点的工艺参数，分析工艺特点与需求，24小时内，即可生成针对性的工艺适配方案，厂商无需手动调整参数，即可快速适配本地特色糕团的生产需求，大幅降低厂商的操作难度与适配成本，解决标准国际化过程中的工艺适配难题。 目前，“糕小默5.0”的研发工作，已顺利进入攻坚阶段，区块链溯源模块的核心算法，已初步完成，可实现生产数据的实时上传与追溯；AI工艺优化模块，已进入测试阶段，在实验室测试中，成功通过分析日本和果子的工艺数据，24小时内生成了针对性的适配方案，生产出的日本和果子，合格率达到96%，完全符合日本市场的品质需求，为后续中国标准进入日本市场，提前做好了技术储备，日本知名糕点品牌不二家，在得知这一消息后，已提前向林记团队，表达了批量采购的意向。 本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！陈曦在介绍“糕小默5.0”的研发进展时，信心满满地说道：“‘糕小默5.0’，将是我们推动中国标准全球布局的核心产品，它不仅保留了中国标准的核心优势，还融入了区块链、AI等先进技术，实现了全球适配、智能高效、安全可溯，能有效解决标准国际化过程中的工艺适配、监管合规等难题。我们计划在202X年底，完成‘糕小默5.0’的研发工作，202X+1年，正式推向全球市场，让中国标准、中国智造，惠及更多国家和地区。” 在中欧标准互认推进、全球标准生态规划启动的过程中，林默团队核心成员的能力，再次得到了锤炼与提升，人物形象更加丰满，同时，也涌现出了许多温暖而有力量的支线细节，展现了“核心统一、灵活适配、互利共赢”的全球标准理念，让中国标准的全球输出，更具温度与力量。 林默，在此次中欧标准互认与全球标准生态规划中，展现出了卓越的全球视野、战略格局与跨区域协调能力。他始终坚持“核心条款全球统一、区域需求灵活适配”的理念，不仅推动了中欧标准的互认，破解了汉高机械的合作僵局，还牵头组建全球标准工作组，推动全球智能糕点设备基础标准的起草，为中国标准的全球布局，奠定了坚实基础。在“全球食品工业标准化论坛”上，林默以“中欧标准互认+示范线验证”的实践经验为核心，详细阐述了中国标准国际化的核心思路——“全球标准的构建，不是单一标准的输出，而是协同共创的过程，我们要坚持核心条款的全球统一，保障品质与安全，同时尊重不同区域的工艺特色与市场需求，预留灵活适配的空间，推动各国标准的互认与融合，实现全球食品设备行业的高质量发展。” 林默的这番话，赢得了参会人员的广泛认可与高度评价，联合国工业发展组织的相关负责人，当场表示，将林记团队的实践经验，评为“全球食品设备标准化典范”，并邀请林记团队，担任《全球食品行业标准化指南》的编写顾问，将中国标准的国际化经验，写入指南，向全球发展中国家推广，助力全球食品设备行业的标准化升级。论坛期间，10余个国家的代表，当场表达了“参与全球基础标准制定”的意愿，希望能与林记团队，深化合作，共享中国标准的发展红利。 陈曦团队，在此次设备优化与“糕小默5.0”研发中，展现出了极强的专业素养、研发能力与创新精神。为了完成设备的优化升级，陈曦团队的工程师，驻场德国汉高机械工厂长达2个月，每天扎根示范线，与汉高机械的技术人员、欧洲工艺专家，一起调试设备、优化工艺，克服了中欧工艺差异、技术标准不同等诸多困难，最终实现了设备的完美适配，推动了合作的顺利推进。在“糕小默5.0”的研发中，陈曦团队勇于创新，融入区块链、AI等先进技术，攻克了工艺适配、数据溯源等核心难题，为中国标准的全球布局，提供了有力的技术支撑，展现了中国智造的实力与水平。 苏晚团队，在此次中欧标准互认、全球标准工作组组建的过程中，承担了大量的对接协调工作，展现出了极强的沟通协调能力、执行力与服务意识。苏晚带领团队，多次往返于中国与欧洲之间，对接欧盟TüV莱茵认证机构、德国汉高机械、法国拉杜丽等相关机构，协调解决标准互认、设备调试、示范线建设等方面的各类问题，推动中欧标准互认协议的达成、示范线的顺利建成；同时，负责全球标准工作组各国机构的对接工作，统筹协调标准起草的各项事宜，确保工作组的工作，有序推进，为全球基础标准的起草，提供了有力的保障。 德国汉高机械的负责人汉斯，也在此次合作中，实现了自身的成长与突破。从最初面临标准差异、市场需求适配的两难困境，到后来与林记团队协同发力，破解合作僵局，再到最终实现设备的双认证、获得大量订单，汉斯的经营理念，发生了巨大的转变——从“聚焦欧洲本土市场”转向“布局全球市场”，从“注重设备制造”转向“注重标准与技术融合”。他表示：“与林记团队的合作，让我们看到了中国标准的高精度与灵活性，也让我们意识到，标准国际化，是企业发展的必然趋势。中国标准的核心优势，不仅在于严格的质量控制，更在于灵活的区域适配能力，这正好满足了欧洲高端市场的需求，也为我们打开了全球市场的大门。未来，我们将继续深化与林记团队的合作，积极参与全球基础标准的制定，共享全球市场的红利。” 随着中欧标准互认协议的落地、中欧标准示范线的建成、全球标准工作组的组建，以及“糕小默5.0”研发工作的推进，林记团队的全球标准生态规划，逐步落地见效，中国标准的国际影响力，持续扩大，不仅成功进入欧洲高端市场，还推动了全球智能糕点设备行业的标准化升级，实现了中国标准国际化的跨越式发展。 小主，这个章节后面还有哦，请点击下一页继续阅读，后面更精彩！在标准实施1周年之际，林记团队正式发布《智能糕点设备标准年度报告》，报告显示，中国智能糕点设备行业，在标准的引领下，实现了高质量发展：全国设备合规率，从原来的78%，提升至92%，行业整体品质水平，大幅提升；行业产值，同比增长35%，带动了上下游产业链的协同发展，创造了大量的就业岗位；“糕小默4.0”设备，远销马来西亚、新加坡、泰国、印尼、德国、法国等12个国家，海外销量占比，达到30%，成为“中国标准走向全球的代表产品”，获得了全球市场的高度认可。 报告发布后，引发了行业内外的广泛关注，中国食品工业协会，对林记团队的贡献，给予了高度评价，认为林记团队，“以标准为引领，推动了中国智能糕点设备行业的转型升级，同时积极推动标准国际化，为中国标准走向全球，树立了典范”；联合国工业发展组织，也特意发来贺信，肯定了林记团队在全球食品设备标准化方面的实践成果，再次邀请林记团队，加快《全球食品行业标准化指南》的编写工作，向全球发展中国家，推广中国标准的国际化经验。 与此同时，两个重要的小伏笔，也在逐步显现，为后续中国标准的全球布局、“糕小默5.0”的市场推广，埋下了铺垫，推动中国标准国际化，迈向新的高度。 第一个伏笔，是联合国工业发展组织计划将“中国标准的国际化经验”，写入《全球食品行业标准化指南》，向全球发展中国家推广。林记团队已正式受邀，担任“指南编写顾问”，负责梳理中国标准的实施经验、国际化实践案例（包括马来西亚本地化实践、中欧标准互认实践等），为指南的编写，提供专业的指导与支撑。这一举措，将进一步提升中国标准的全球影响力，推动中国标准，成为全球食品设备行业标准化的重要引领力量，也将为中国标准，进入更多发展中国家市场，创造有利条件。 第二个伏笔，是“糕小默5.0”的AI工艺优化模块，在测试中取得了重大突破，成功通过分析日本和果子的工艺数据，24小时内生成了针对性的适配方案，生产出的日本和果子，合格率达到96%，完全符合日本市场的品质需求。这一突破，为中国标准进入日本市场，提前做好了技术储备，日本知名糕点品牌不二家，在得知这一消息后，已提前向林记团队，表达了批量采购的意向，同时希望能与林记团队，深化合作，联合生产适配日本市场的智能糕点设备，推动中国标准，进入日本高端糕点设备市场。 如今，林记团队的多线工作，都在稳步推进，成效显着：东南亚市场方面，“糕小默4.0”海外版即将推向市场，泰国、印尼的标准适配工作，顺利推进，中国标准在东南亚的覆盖面，持续扩大；欧洲市场方面，与汉高机械的合作，进入快速发展阶段，联合生产的高端智能设备，获得了欧洲高端品牌的广泛认可，订单量持续攀升，中欧标准互认的经验，正在逐步推广；全球标准生态方面，《全球智能糕点设备基础标准》的起草工作，有序推进，“糕小默5.0”的研发，顺利进入攻坚阶段，区块链溯源与AI工艺优化模块，即将完成测试；《全球食品行业标准化指南》的编写工作，也已正式启动，中国标准的国际化经验，即将走向全球。 德国汉高机械的工厂里，中欧标准示范线，有序运行，一台台通过中欧双认证的高端智能设备，陆续下线，将被运往欧洲各地的高端糕团门店，成为推动欧洲高端糕点行业升级的力量；吉隆坡的中国标准培训中心，依旧忙碌，越来越多的东南亚设备厂商，主动前来学习中国标准、申请认证辅导，中国标准在东南亚的影响力，持续扩大；林记总部的办公区，林默团队依旧灯火通明，核心成员们坚守岗位、协同发力，统筹推进全球标准生态规划、设备研发、标准互认等各项工作，为推动中国标准走向全球，书写着新的篇章。 林默坐在办公桌前，看着中欧市场的成效数据、全球标准工作组的工作进展、“糕小默5.0”的研发报告，脸上露出了欣慰的笑容。他深知，中国标准国际化的道路，任重而道远，从东南亚本地化实践，到中欧标准互认，再到全球标准生态规划，每一步，都充满了挑战，但每一步，都走得坚定而有力。未来，中国标准，不仅要成为中国智能糕点设备行业的引领者，还要成为全球食品设备行业标准化的重要引领力量，推动全球食品设备行业，实现高质量、规范化发展。 他更加坚信，只要坚持“核心条款全球统一、区域需求灵活适配”的理念，坚持“标准共创、互利共赢”的原则，协同全球各国的设备厂商、行业协会、认证机构，针对性地解决各类难题，不断优化标准体系、提升设备技术水平、完善服务体系，中国标准，一定能在全球市场，落地生根、开花结果，让中国智造、中国标准，惠及世界，书写中国食品设备行业国际化的辉煌篇章。 夜幕下的林记总部，灯光璀璨，与远在欧洲、东南亚的灯火交相辉映，仿佛在诉说着中国标准走向全球的美好故事；每一个忙碌的身影，都在坚守初心、勇担使命，引领着中国标准，向着更广阔的全球市场，稳步前行，开启中国标准国际化的全新征程。 喜欢辞职回家，我靠做糕点成名请大家收藏：()辞职回家，我靠做糕点成名更新速度全网最快。 第521章 创新困境爆发与 “低糖流心桂花糕” 失败 当林记团队在全球舞台上推进中欧标准互认、牵头起草全球基础标准，“糕小默5.0”的研发稳步迈入攻坚阶段时，在林记总部配套的传统糕团创新孵化基地里，一场关于“传承与创新”的较量，正陷入前所未有的僵局。年轻传承人团队耗时三个月研发的“低糖流心桂花糕”，历经五次试产，均以失败告终，堆积如山的失败样品、反复无果的参数调整、难以平衡的“健康与本味”，让这群怀揣着传统糕团复兴梦想的年轻人，陷入了自我怀疑，也让林默团队意识到，标准国际化的根基，不仅在于智能设备与全球体系的搭建，更在于传统工艺的创新传承与数据化升级。 这座位于林记总部东侧的创新孵化基地，是林默特意牵头打造的“传统糕团创新平台”，初衷便是吸纳年轻传承人，将中国标准的精准化、数据化理念，融入传统糕团工艺，打破“老手艺靠经验、难复制”的困境，让传统糕团既能守住本味，又能适配新时代消费者的需求。入驻孵化基地的年轻传承人团队，共八人，平均年龄26岁，团队负责人王宇，是江南传统桂花糕制作技艺的第六代传承人，从小跟着祖辈学习桂花糕制作，深谙传统工艺的精髓，却也有着年轻人的创新野心——他深知，如今的消费者，尤其是年轻群体，既偏爱传统糕团的风味，又追求健康低糖的饮食理念，于是便牵头提出了“低糖流心桂花糕”的研发计划，希望能在坚守传统桂花糕本味的基础上，融入流心元素，降低糖分含量，打造一款适配年轻市场的创新产品。 研发初期，团队信心满满。王宇凭借多年的传统工艺经验，确定了核心研发方向：保留传统桂花糕的米粉基底配方，调整流心馅料的糖含量，将原本传统配方中15%的糖含量，降至5%，契合低糖健康需求；同时，优化流心馅料的配比，选用黄油、麦芽糖、桂花酱为核心原料，确定“黄油：糖: 桂花酱 = 3:2:1”的初始配比，希望能实现“咬一口流心丝滑，桂花香气浓郁”的效果；烘烤工艺则沿用传统桂花糕的标准，设定为165℃烘烤20分钟，确保糕体松软、不易开裂。 然而，理想与现实的差距，远比想象中更大。第一次试产，团队按照既定配方与工艺，投入了50份原料，满怀期待地等待着成品出炉。可当烤箱响起提示音，打开炉门的那一刻，所有人的笑容都僵住了——原本应该丝滑流淌的流心馅料，全部凝固成了块状，咬下去坚硬干涩，毫无丝滑口感；糕体表面虽然色泽均匀，但内里却略显偏干，桂花香气也远远达不到预期，试吃评分仅为4.8分（满分10分）。 “怎么会这样？”王宇拿起一块失败的样品，眉头紧紧皱起，指尖捏着凝固的流心，语气中满是不解与失落，“我明明按照传统工艺调整了配方，流心馅料的配比也反复核对过，怎么会凝固成块状？”团队里负责馅料制作的李然，眼眶泛红，低声说道：“王哥，我确认过好几次，黄油、糖和桂花酱的比例，确实是3:2:1，烘烤温度也严格控制在165℃，时间也刚好20分钟，我不知道问题出在哪里。” 年轻的传承人们没有气馁，他们召开紧急小会，反复分析失败原因，一致认为，流心凝固的问题，可能是馅料配比不合理，或者烘烤温度过高导致的。于是，他们调整方案，第二次试产时，将流心馅料中的黄油比例提升至4:2:1，希望能增加流心的丝滑度，同时将烘烤温度降至163℃，缩短烘烤时间至18分钟，避免流心因高温凝固。 可第二次试产，依旧以失败告终。虽然流心的凝固情况略有好转，不再是坚硬的块状，但依旧不够丝滑，呈现出半凝固状态，更严重的是，由于烘烤温度降低、时间缩短，糕体中心出现了明显的“夹生”问题，米粉没有完全熟透，口感发黏，难以吞咽；而低糖带来的弊端，也进一步凸显——糖含量降至5%后，桂花香气的挥发变得更加严重，试吃时几乎闻不到桂花的清香，有团队成员调侃道：“这哪里是低糖流心桂花糕，分明是没有味道的米粉团，桂花味淡如白开水。” 一次次调整，一次次失败。第三次试产，他们优化流心馅料的熬制工艺，将麦芽糖的比例增加，希望能提升流心的流动性，同时将烘烤温度调整为167℃，试图解决糕体夹生的问题，可结果却是，流心再次完全凝固，糕体表面烤焦，内里依旧夹生；第四次试产，他们尝试将糖含量略微提升至6%，希望能缓解桂花香气挥发的问题，同时调整烤箱的烘烤模式，采用“上下火分层加热”，可依旧未能突破困境，流心丝滑度达标率仅为30%，桂花香气评分也只有5.2分；第五次试产，传承人们几乎耗尽了所有的耐心，他们结合前四次的失败经验，反复调整馅料配比、烘烤温度与时间，甚至邀请了几位老一辈的传承人前来指导，可最终，依旧未能达到预期效果，流心要么凝固，要么糕体夹生，桂花香气依旧清淡，200份试产样品，全部成为了失败品，堆积在孵化基地的角落，像一座沉重的大山，压得所有年轻传承人头喘不过气。 本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！第五次试产失败的那个傍晚，孵化基地的灯光格外昏暗。年轻的传承人们围坐在餐桌旁，桌上散落着失败的样品，每个人的脸上，都写满了疲惫、失落与迷茫。王宇双手撑着额头，指尖深深陷入头发里，声音沙哑地坦言：“我现在才发现，创新真的像走钢丝，太难了。守着老配方不敢动，怕被说丢了传统、忘了本；可大胆去改，又怕改得面目全非，既失去了桂花糕的本味，又达不到创新的效果。我们已经试了五次，每次都拼尽全力，可每次都失败，我真的不知道，接下来该怎么走了。” 李然坐在一旁，默默擦拭着眼泪，原本对研发充满热情的她，此刻满是抵触：“我每天都在反复核对配方、调整参数，记录那些枯燥的温度和时间，可不管我怎么努力，都做不好。或许，我们真的不适合做创新，还是老老实实地做传统桂花糕吧。”其他团队成员也纷纷附和，有人说“低糖和流心，根本就无法兼顾”，有人说“传统工艺靠的是经验，不是靠反复试错，我们太年轻，经验不足”，还有人甚至提出了放弃研发的想法。 其实，王宇的困惑与挣扎，林默一直看在眼里。作为中国智能糕点设备标准的推动者，林默始终认为，传统糕团的传承，从来都不是墨守成规，而是在坚守本味的基础上，与时俱进、创新发展；而创新的关键，不在于“凭经验试错”，而在于“用数据说话”，将中国标准的精准化、数据化理念，融入传统工艺，破解“经验依赖”的困境。在得知年轻传承人团队第五次试产失败、陷入迷茫后，林默立即召集陈曦团队，决定介入指导，帮助年轻传承人们打破创新僵局，走出困境。 “年轻传承人们的初心是好的，他们想守住传统，又想适配新时代的需求，这份坚持，值得肯定。”林默在与陈曦团队对接时，语气温和却坚定，“他们之所以反复失败，核心问题在于，依旧沿用‘凭经验调整、靠感觉试错’的传统模式，没有找到问题的核心根源，也没有用数据化的方式，去平衡‘低糖、流心、本味’这三个核心需求。陈曦，你带领团队，重点协助他们做好工艺参数的精准化管控，开展数据化实验，找到最优的配方与工艺参数组合，既帮助他们突破困境，也让他们真正理解，数据化对于传统糕团创新的重要性。” 陈曦深知，这不仅是帮助年轻传承人们破解研发困境，更是推动“传统工艺数据化、标准化”的一次重要实践——如果能将“低糖流心桂花糕”的研发过程，转化为可复制、可推广的数据化标准，就能为更多传统糕团的创新传承，提供借鉴，也能进一步完善中国智能糕点设备标准的应用场景，让标准不仅能适配智能设备，也能赋能传统手工工艺的升级。“林总，你放心，我明天就带领团队，入驻孵化基地，全面介入指导，先找到试产失败的核心根源，再制定针对性的解决方案，一定帮助他们走出困境。”陈曦坚定地说道。 第二天一早，陈曦便带领3名核心技术工程师，携带专业的温度监控设备、实验检测工具，入驻了传统糕团创新孵化基地。一到孵化基地，陈曦没有急于提出解决方案，而是先与年轻传承人们进行了深入的沟通，详细了解了前五次试产的配方、工艺参数、失败情况，查看了堆积的200份失败样品，同时，亲自上手，按照第五次的配方与工艺，进行了一次小型试产，全程记录每一个环节的关键数据，试图找到问题的核心根源。 试产过程中，陈曦团队重点关注了两个核心环节：一是烘烤过程中的温度波动，二是糖分含量与桂花香气的关联。经过一天的试产与数据分析，陈曦团队终于找到了年轻传承人团队反复失败的核心根源——两个被忽略的关键问题，导致了“流心凝固、香气不足、糕体夹生”的困境。 第一个核心根源，是烘烤温度的偏差，导致流心状态与糕体成熟度无法兼顾。陈曦团队通过接入“智能烘焙设备温度监控系统”，实时记录了烤箱不同区域、不同时间段的温度波动情况，发现了一个关键问题：年轻传承人们使用的传统烤箱，温控模块存在偏差，设定的烘烤温度为165℃，但烤箱中层（糕体放置的核心区域）的实际温度，却比设定值低2℃，始终维持在163℃左右；而烤箱上层的温度，却比设定值高3℃，达到168℃。 “这就是流心凝固、糕体夹生的核心原因之一。”陈曦拿着温度监控数据报表，向年轻传承人们详细分析道，“你们设定的烘烤温度是165℃，但烤箱中层的实际温度只有163℃，这个温度，不足以让流心馅料保持丝滑状态，容易导致凝固；而如果你们为了让流心不凝固，将设定温度降至163℃，那么烤箱中层的实际温度，就会降至161℃，这个温度，根本无法让糕体中心熟透，就会出现夹生问题；同时，烤箱上层温度过高，会导致糕体表面提前烤焦，影响口感与外观。” 本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！王宇看着陈曦团队出具的温度监控数据，脸上露出了恍然大悟的表情，他感慨道：“原来如此，我们一直以为，是配方的问题，却从来没有想过，是烤箱的温度偏差，导致了反复失败。我们做传统桂花糕，一直都是凭经验设定温度，从来没有精准测量过烤箱实际的温度波动，没想到，仅仅2℃的偏差，就能毁掉一批样品。” 第二个核心根源，是糖分含量与桂花香气的关联的认知不足，导致无法平衡低糖与本味。陈曦团队通过对失败样品的检测发现，桂花香气的挥发程度，与糖分含量有着直接的关联——糖具有“锁香”的作用，传统桂花糕中，15%的糖含量，能够有效锁住桂花的香气，减少挥发；而年轻传承人们将糖含量降至5%后，“锁香”效果大幅下降，桂花香气在烘烤过程中，大量挥发，导致试吃时几乎闻不到桂花的清香；同时，糖分含量过低，也会影响流心馅料的流动性与口感，导致流心容易凝固，口感偏干。 “低糖不等于无糖，也不是糖含量越低越好。”陈曦耐心地解释道，“对于桂花糕来说，糖分不仅是调节甜度的关键，更是锁住桂花香气、优化流心状态的核心因素。你们一味地追求‘低糖’，将糖含量降至5%，虽然满足了健康需求，但却牺牲了香气与口感，陷入了‘顾此失彼’的困境。我们需要通过数据化实验，找到‘糖含量、桂花酱添加量、烘烤温度’三者之间的平衡，既实现低糖需求，又能保住桂花本味，同时让流心保持丝滑状态。” 找到问题的核心根源后，陈曦团队结合中国标准的精准化理念，为年轻传承人团队，制定了“工艺参数精准化管控+口味测试与反馈机制”的初步数据化解决方案，分两步推进，逐步破解研发困境，推动“低糖流心桂花糕”的研发落地。 第一步，是工艺参数精准化管控，重点解决“温度偏差”与“糖分、香气、流心平衡”两大核心问题，这也是破解困境的关键。 在温度偏差溯源与修正方面，陈曦团队的工程师，首先对年轻传承人们使用的传统烤箱，进行了全面的检测与校准。工程师们拆解了烤箱的温控模块，更换了老化的温度传感器，重新调试了温控算法，同时，在烤箱内部的上、中、下三层，分别安装了温度监控探头，接入“智能烘焙设备温度监控系统”，实现烘烤过程中，温度波动的实时监测、数据记录与自动修正。经过校准，烤箱的温度偏差，从原来的±2℃以上，精准控制在±0.5℃以内，设定温度与实际温度保持一致，彻底解决了“温度偏差导致流心凝固、糕体夹生”的问题。 “以后，你们每次试产，都可以通过这个温度监控系统，实时查看烤箱不同区域的温度波动，一旦出现偏差，系统会自动修正，同时，所有的温度数据，都会实时记录、存档，方便你们后续分析、优化。”陈曦团队的工程师，一边演示温度监控系统的操作方法，一边向年轻传承人们讲解道，“传统工艺靠经验，而标准化、数据化，靠的是精准的测量与记录，每一个数据，都能帮你们找到问题的根源，避免反复试错。” 李然看着温度监控系统上，实时跳动的精准温度数据，脸上露出了惊讶的表情，她主动拿起笔记本，认真地记录着系统的操作方法，低声说道：“以前，我们从来没有想过，烘烤温度还能这么精准地控制，还能实时记录数据。原来，不是我们不够努力，而是我们的方法不对，忽略了这些关键的细节。” 在糖分与香气关联实验方面，陈曦团队结合年轻传承人们的研发需求，设计了科学的“正交实验表”，以“糖含量、桂花酱添加量、烘烤温度”为三个核心变量，每个变量设置三个梯度，开展系统性的小试实验，通过数据对比，找到最优的参数组合。具体来说，糖含量设置为5%、6%、7%三个梯度，既满足低糖需求，又能测试不同糖含量对桂花香气的影响；桂花酱添加量设置为8%、10%、12%三个梯度，测试香气浓郁度的变化；烘烤温度设置为163℃、165℃、167℃三个梯度，结合校准后的烤箱，测试不同温度对糕体成熟度与流心状态的影响。 正交实验的开展，远比想象中繁琐。年轻传承人们，在陈曦团队的指导下，分成三组，各司其职：王宇负责统筹协调，制定实验计划，把控实验质量；李然负责实验数据的记录与整理，每天要记录27组小试的详细数据，包括流心状态、桂花香气评分、糕体成熟度、口感反馈等；其他团队成员，负责馅料制作、糕体成型、烘烤操作、样品检测等工作，确保每一组实验，都能严格按照设定的参数推进，数据记录精准无误。 实验初期，年轻传承人们，尤其是负责记录数据的李然，依旧存在抵触情绪。“每天都要记录这么多枯燥的数据，还要反复核对，真的太麻烦了。”李然一边整理实验数据，一边抱怨道，手上的笔，有一下没一下地在笔记本上滑动，记录的数据，也偶尔会出现疏漏。陈曦看到后，没有批评她，而是带着她，查看了前五次试产的失败数据，以及正交实验中，“温度偏差2℃导致流心凝固”的具体数据对比。 小主，这个章节后面还有哦，请点击下一页继续阅读，后面更精彩！“李然，你看，这是你们第五次试产的温度数据，烤箱设定165℃，实际中层温度163℃，仅仅2℃的偏差，就导致200份样品全部失败；而这是我们正交实验中，165℃、糖含量6%、桂花酱10%这一组的实验数据，流心丝滑度达标，桂花香气评分也明显提升。”陈曦语气温和，指着数据报表，耐心地说道，“这些看似枯燥的数据，不是没用的累赘，而是你们破解困境的关键。每一个数据，都能告诉你们，参数调整后，会产生什么样的变化；每一组对比，都能帮你们找到最优的方案。只有养成严谨的实验习惯，认真记录每一个数据，才能避免反复试错，才能真正实现创新。” 看着那些精准的数据对比，想到前五次试产的失败，李然的脸上，露出了愧疚的表情。她放下手中的笔，认真地说道：“陈姐，我错了，我不该抵触记录数据，也不该敷衍了事。以后，我一定会认真记录每一组实验数据，每天校准一次烤箱温度，养成严谨的实验习惯，再也不凭感觉做事了。”从那以后，李然彻底改变了态度，每天早早来到孵化基地，先校准烤箱温度，然后认真记录每一组实验数据，反复核对、整理，哪怕是一个微小的数值变化，也会详细标注，再也没有出现过疏漏。 王宇，也在正交实验的推进过程中，发生了明显的转变。原本，他一直坚持“凭经验调整配方”，认为“传统工艺的精髓，就在于经验的积累，数据化的实验，无法替代经验”，甚至在陈曦团队提出开展正交实验时，还存在抵触情绪，认为“太繁琐、没必要”。但随着实验的推进，当他看到一组组精准的数据对比，尤其是看到“糖含量6%组的桂花香气评分，比5%组高30分”“165℃烘烤组的流心丝滑度，比163℃组高40%”时，彻底改变了自己的认知。 那是正交实验开展到第五天，李然将整理好的阶段性数据报表，递给了王宇。报表上，清晰地记录着27组小试的所有数据，其中，糖含量5%、桂花酱8%、163℃烘烤组，桂花香气评分仅为5.5分，流心丝滑度达标率35%，糕体存在轻微夹生；而糖含量6%、桂花酱10%、165℃烘烤组，桂花香气评分达到8.0分，流心丝滑度达标率90%，糕体成熟度良好，没有夹生问题，各项指标，都远超其他组。 王宇拿着数据报表，反复翻看，脸上露出了难以置信的表情。他拿起该组的实验样品，轻轻咬了一口，丝滑的流心瞬间在口中化开，浓郁的桂花香气，萦绕在舌尖，甜度适中，不腻口，糕体松软细腻，完全符合他们最初的研发预期。“太神奇了，仅仅是将糖含量从5%提升到6%，桂花酱添加量从8%提升到10%，烘烤温度稳定在165℃，就能达到这么好的效果。”王宇感慨万千，语气中满是震撼与愧疚，“以前，我一直觉得，低糖就是越低越好，一味地追求5%的糖含量，却忽略了糖分对桂花香气的锁留作用，也忽略了参数之间的平衡。我一直凭经验做事，以为经验能解决一切，现在才明白，数据才能真正平衡健康与口感，才能真正实现创新，这就是我们反复失败的根源。” 从那以后，王宇彻底摒弃了“经验至上”的理念，主动学习数据化实验的方法，积极配合陈曦团队，参与正交实验的统筹与优化，每天都会认真分析实验数据，结合数据反馈，调整实验方案，再也没有盲目试错过。他常常对团队成员说：“传统工艺是根，我们不能丢，但创新方法是魂，我们不能守旧。只有将传统工艺与数据化、标准化结合起来，用数据说话，才能走出创新困境，才能让传统糕团，被更多年轻人喜欢。” 经过7天的正交实验，27组小试的反复测试与数据对比，陈曦团队与年轻传承人团队，终于确定了“低糖流心桂花糕”的最优参数组合：糖含量6%，既能满足低糖健康需求，又能有效锁留桂花香气；桂花酱添加量10%，确保桂花香气浓郁，不挥发；烘烤温度稳定在165℃，烘烤时间调整为18分钟，既能保证流心丝滑，不凝固，又能确保糕体熟透，不夹生。 确定最优参数组合后，陈曦团队并没有急于推动第六次试产，而是制定了“口味测试与反馈机制”，开展小范围试吃调研，收集不同群体消费者的反馈，进一步微调配方与工艺参数，确保产品能够适配不同年龄段、不同消费需求的消费者，提升产品的市场接受度。 试吃调研的对象，被分为两组：一组是20-35岁的年轻消费者，共50人，重点关注他们对“低糖、流心、口感”的需求，收集他们对甜度、香气、流心粘度的反馈；另一组是中老年传统糕团爱好者，共50人，重点关注他们对“桂花糕本味”的认可度，收集他们对糕体口感、桂花香气浓郁度的反馈。试吃调研现场，年轻传承人们，亲手将实验样品，分发给每一位试吃者，同时发放调研问卷，详细记录每一位试吃者的评分与反馈意见。 这章没有结束，请点击下一页继续阅读！试吃调研的结果，总体超出预期。大部分试吃者，都对样品给予了高度评价：年轻消费者认为，样品“低糖健康、流心丝滑、桂花香气浓郁”，符合他们的饮食需求，甜度适中，不腻口，适合作为日常零食或下午茶；中老年传统糕团爱好者认为，样品“守住了桂花糕的本味，口感松软细腻，桂花香气纯正，同时又融入了流心元素，既传统又创新，打破了他们对传统桂花糕的固有认知”。 同时，试吃者也提出了一些针对性的反馈意见：有年轻消费者表示，“流心的粘度可以再降低一点，口感会更丝滑”；有中老年试吃者表示，“桂花香气可以再浓郁一点，更贴合传统桂花糕的风味”；还有试吃者提出，“可以适当增加一点桂花碎，提升口感的层次感”。 值得一提的是，试吃团中，有一位来自知名奶茶品牌的产品经理，在试吃后，对“低糖流心桂花糕”给予了高度认可，同时提出了一个极具价值的建议：“这款桂花糕，口感细腻、桂花香气浓郁、甜度适中，非常适合与桂花乌龙奶茶搭配，你们可以考虑与奶茶品牌合作，开发‘糕茶套餐’，跨界融合，既能拓宽销售渠道，又能提升产品的知名度，吸引更多年轻消费者。” 王宇听到这个建议后，眼前一亮，连忙拿出笔记本，认真地记下了这个建议，眼神中满是期待。他知道，这是一个很好的跨界合作机会，不仅能帮助他们的产品，快速打开市场，还能让传统桂花糕，与年轻消费者的生活方式，深度融合，让更多年轻人，了解、喜欢传统糕团。“非常感谢你的建议，我们一定会认真考虑，后续会主动与相关奶茶品牌对接，探讨跨界合作的可能性。”王宇真诚地说道。 收集完所有试吃者的反馈意见后，陈曦团队与年轻传承人们，立即召开会议，对反馈意见进行了全面的梳理与分析，结合试吃评分数据，对配方与工艺参数，进行了最后的微调：在流心馅料中，增加1%的黄油，降低流心的粘度，提升丝滑度；在桂花酱中，增加2%的桂花碎，同时将桂花酱的添加量，微调至11%，进一步提升桂花香气的浓郁度；将烘烤时间，微调至17.5分钟，确保糕体的口感，更加松软细腻。 微调完成后，终于迎来了“低糖流心桂花糕”的第六次试产。这一次，年轻传承人们，不再像前五次那样，紧张、迷茫，而是充满了信心与底气——他们有了精准的工艺参数，有了科学的数据支撑，有了严谨的实验习惯，更有了坚守传承、勇于创新的信念。 试产当天，孵化基地的所有人，都全身心投入到工作中：李然早早来到基地，认真校准了烤箱温度，确保温度偏差，控制在±0.5℃以内；王宇亲自把控馅料的制作，严格按照最优参数，配比黄油、糖、桂花酱，确保馅料的口感与香气，达到预期；其他团队成员，各司其职，认真做好糕体成型、烘烤、冷却等每一个环节，陈曦团队的工程师，全程监控试产过程，实时记录各项数据，及时发现并解决可能出现的问题。 当烤箱响起提示音的那一刻，整个孵化基地，都陷入了短暂的安静。王宇深吸一口气，缓缓打开炉门，一股浓郁的桂花香气，瞬间弥漫开来，沁人心脾。烤箱中，一排排金黄色的桂花糕，整齐排列，色泽均匀，表面光滑，没有丝毫开裂的痕迹。王宇小心翼翼地拿出一块，轻轻掰开，丝滑的流心，缓缓流淌出来，桂花碎均匀地分布在流心中，香气扑鼻。 所有人，都围了过来，纷纷拿起样品，试吃起来。“好吃！太好吃了！”“流心太丝滑了，桂花香气太浓郁了！”“甜度刚刚好，不腻口，糕体也很松软！”一句句赞美，不断响起，年轻传承人们的脸上，终于露出了久违的笑容，眼中闪烁着激动的泪水——历经五次失败，耗时十天的参数优化与数据实验，他们终于成功了，终于打破了“创新停滞”的僵局。 试产结束后，陈曦团队与年轻传承人们，对第六次试产的样品，进行了全面的检测与评分。数据显示，“低糖流心桂花糕”的流心丝滑度达标率，从最初的30%，稳步提升至95%；桂花香气评分，从最初的5.2分（满分10分），提升至8.5分；甜度评分达到8.2分，糕体成熟度达标率100%，没有出现任何夹生、流心凝固的问题，各项指标，均达到了研发预期，甚至超出了预期。 王宇拿着检测数据报表，看着眼前的成功样品，激动得说不出话来。他走到陈曦面前，深深鞠了一躬，真诚地说道：“陈姐，非常感谢你，非常感谢林记团队，感谢你们在我们最迷茫、最无助的时候，伸出援手，不仅帮助我们破解了研发困境，还让我们真正理解了数据化、标准化的重要性，让我们学会了用科学的方法，去做传统糕团的创新。没有你们，就没有我们今天的成功。” 本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！陈曦连忙扶起王宇，笑着说道：“不用客气，这是我们应该做的。你们的成功，不仅仅是一款产品的研发成功，更是传统工艺数据化、标准化的一次重要突破，是‘传承与创新’的完美融合。你们年轻、有活力、有坚守，只要继续坚持‘用数据说话、用创新传承’，一定能让传统桂花糕，走出一条属于自己的创新之路，让更多人，爱上传统糕团。” 年轻传承人们，相互拥抱、欢呼，庆祝这来之不易的成功。孵化基地角落里，那些堆积的200份失败样品，此刻，不再是沉重的负担，而是他们成长路上，最珍贵的财富——每一份失败样品，都见证着他们的坚持与努力；每一次失败，都让他们更加坚定了“传承创新”的信念；每一次调整，都让他们离成功，更近了一步。 在“低糖流心桂花糕”第六次试产成功的同时，两个重要的小伏笔，也悄然浮现，为年轻传承人团队后续的发展、传统糕团的创新传承，以及林记团队的标准布局，埋下了铺垫，带来了新的机遇。 第一个伏笔，是跨界合作的可能性。试吃团中，奶茶品牌产品经理提出的“开发‘糕茶套餐’”的建议，被王宇默默记下，成为了年轻传承人团队后续的重要规划之一。在试产成功后，王宇立即召开团队会议，专门讨论跨界合作的事宜，一致决定，主动与相关奶茶品牌对接，探讨“糕茶套餐”的开发与推广，希望通过跨界融合，拓宽销售渠道，提升产品知名度，让“低糖流心桂花糕”，走进更多年轻人的生活，同时，也让传统桂花糕，与新时代的消费场景，深度融合，实现创新发展。 王宇在会议上，语气坚定地说道：“跨界合作，不是放弃传统，而是用一种更年轻、更时尚的方式，传承传统。我们的‘低糖流心桂花糕’，守住了桂花糕的本味，又适配了年轻消费者的健康需求，与桂花乌龙奶茶搭配，是绝佳的组合。通过跨界合作，我们不仅能让更多年轻人，了解、喜欢传统桂花糕，还能为传统糕团的创新传承，开辟一条新的道路。”目前，王宇已经联系上了提出建议的奶茶品牌产品经理，初步达成了合作意向，计划后续开展深入对接，推进“糕茶套餐”的开发。 第二个伏笔，是科研合作的机遇。江南大学食品学院的一位教授，在偶然间，看到了年轻传承人团队开展正交实验的相关数据，以及“低糖流心桂花糕”的研发过程与成果后，深受触动。这位教授，长期致力于传统食品工艺的现代化、数据化研究，一直认为，传统糕团工艺的参数化、标准化研究，具有极高的科研价值，也能为传统食品的创新传承，提供重要的科研支撑。 在了解到，年轻传承人团队，是在林记团队的指导下，开展数据化实验、实现研发突破后，这位教授，立即主动联系了林记团队，表达了“深化科研合作”的意愿。“林总，你们推动传统糕团工艺数据化、标准化的实践，非常有意义，也非常有科研价值。”教授在与林默对接时，语气温和却坚定，“‘低糖流心桂花糕’的研发过程，将正交实验、数据化管控，融入传统手工工艺，破解了‘经验依赖’的困境，为传统糕团的创新传承，提供了很好的借鉴。我希望能与林记团队、年轻传承人团队，进一步深化合作，开展传统糕团工艺参数化的系统性研究，将研发成果，转化为科研论文与行业标准，为更多传统糕团的创新传承，提供科研支撑，也为中国智能糕点设备标准的完善，贡献一份力量。” 林默对与江南大学食品学院的科研合作，充满了期待。他深知，传统糕团工艺的标准化、数据化，不仅需要企业的实践，更需要科研机构的支撑，只有将企业实践与科研研究相结合，才能让传统糕团的创新传承，走得更远、更稳，也才能进一步完善中国智能糕点设备标准的应用场景，推动标准的多元化发展。“教授，非常感谢你对我们工作的认可，我非常乐意与你，与江南大学食品学院，深化科研合作。”林默坚定地说道，“我们将全力配合你的科研工作，提供研发数据、实践案例，同时，也希望能借助你的科研力量，进一步推动传统糕团工艺的标准化、数据化，让更多传统糕团，通过创新传承，焕发新的生机与活力。”目前，双方已经初步达成了科研合作意向，计划组建专项科研小组，正式启动传统糕团工艺参数化的系统性研究。 如今，“低糖流心桂花糕”的研发，终于走出了困境，第六次试产的成功，不仅让年轻传承人们，重拾了信心，坚定了“传承创新”的信念，也让他们真正理解了“数据化、标准化”对于传统糕团创新的重要性，实现了自身的成长与突破——王宇从“经验至上”转变为“数据说话”，养成了严谨的创新思维；李然从“抵触数据记录”转变为“主动严谨记录”，养成了严谨的实验习惯；其他团队成员，也纷纷摒弃了“盲目试错”的模式，学会了用科学的方法，开展创新研发。 本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！孵化基地里，年轻传承人们，正忙碌着“低糖流心桂花糕”的批量试产与市场推广准备工作，烤箱中，一排排金黄的桂花糕，散发着浓郁的香气，承载着他们的梦想与坚持，也承载着传统糕团创新传承的希望；林记总部，陈曦团队，正持续跟进年轻传承人们的推广工作，同时，筹备与江南大学食品学院的科研合作事宜，推动传统糕团工艺参数化的研究；林默团队，一边推进全球标准生态规划、“糕小默5.0”的研发，一边关注着传统糕团的创新传承，推动“传统工艺数据化、标准化”的实践，让中国标准，不仅能适配智能设备、走向全球，也能赋能传统手工工艺，让传统糕团，在坚守本味的基础上，与时俱进、创新发展。 夕阳西下，金色的余晖，洒在孵化基地的窗户上，也洒在年轻传承人们忙碌的身影上。他们的故事，还在继续，传统糕团的创新传承，也还在继续。正如王宇所说：“传统是根，创新是魂，我们会一直坚守传统本味，用数据化、标准化的方法，开展创新研发，让更多传统糕团，走出深巷，走进更多人的生活，让传统手艺，焕发新的生机与活力。” 而林记团队，也将继续坚守“标准引领、传承创新”的理念，一边推进全球标准布局，让中国标准走向世界；一边赋能传统工艺升级，让传统糕团焕发新生，在“国际化”与“本土化”“现代化”与“传统化”的平衡中，书写中国智能糕点设备标准与传统糕团创新传承的双重辉煌。 喜欢辞职回家，我靠做糕点成名请大家收藏：()辞职回家，我靠做糕点成名更新速度全网最快。 第522章 研发周期滞后与 “艾草青团” 错失旺季 春风送暖，柳丝抽芽，江南大地迎来了一年一度的清明时节，也迎来了传统糕团的黄金消费旺季——艾草青团，作为清明时节的标志性美食，承载着国人对时令的敬畏与味蕾的眷恋，每到这个时候，市场需求便会迎来爆发式增长，各大糕团品牌争相上市新品，抢占市场份额。而就在整个行业一片火热，家家户户忙着筹备青团上市之际，林记传统糕团创新孵化基地里，年轻传承人团队却陷入了新的困境，他们研发的“低糖艾草青团”，因研发周期滞后、原料供应延误的双重打击，错失了清明消费高峰，遭遇了上市即滞销的尴尬，不仅销量惨淡，还因原料氧化导致大量产品被迫降价处理，直接损失近2万元，刚刚从“低糖流心桂花糕”研发成功的喜悦中走出的年轻传承人们，再次被现实泼了一盆冷水。 谁也没有想到，一场看似顺理成章的新品研发，会因为两个看似微小的疏忽，酿成如此大的损失。回想一个多月前，“低糖流心桂花糕”第六次试产成功，年轻传承人们沉浸在突破创新困境的喜悦中，王宇作为团队负责人，更是备受鼓舞，在接受林默和陈曦团队的祝贺时，曾信心满满地表示，接下来，团队将趁热打铁，聚焦清明时令新品，研发一款“低糖艾草青团”，延续低糖健康的创新理念，结合传统艾草青团的工艺，打造一款适配新时代消费者需求的时令爆款，既能守住传统时令糕团的本味，又能借助清明旺季，打开产品的市场知名度，为团队后续的发展积累经验。 彼时，林默也曾提醒过王宇，时令新品的研发，核心在于“赶早不赶晚”，清明青团的消费旺季，集中在清明前两周，想要抢占市场，必须提前规划研发、锁定原料，避免因延误错失良机。“王宇，你们能趁热打铁，聚焦时令新品，这份积极性值得肯定。”林默当时语重心长地说道，“但时令产品，讲究的是时效性，艾草青团的研发，不能像桂花糕那样，有充足的时间反复打磨。清明旺季转瞬即逝，你们一定要提前启动研发，做好市场调研、配方设计、小试中试等各个环节的规划，同时，提前对接艾草原料供应商，锁定原料供应，避免出现研发滞后、原料短缺的问题，不然，很容易错失旺季，功亏一篑。” 当时的王宇，虽然嘴上答应着，心里却并没有真正重视起来。刚刚经历了“低糖流心桂花糕”五次失败、最终逆袭的过程，他内心深处，难免有些急躁，也有些自负——他认为，团队已经掌握了数据化研发的方法，有陈曦团队的后盾支持，哪怕研发启动稍晚一点，也能凭借高效的执行力，赶在清明旺季前完成研发、实现量产上市；而原料供应方面，他觉得，只要提前联系一家艾草种植园，约定好供货时间和品质，就不会出现问题，根本没有考虑到天气等不可抗力因素的影响。 正是这份疏忽与自负，为后续的失败埋下了隐患。春节过后，年轻传承人们并没有立即启动“低糖艾草青团”的研发，而是将大部分精力，放在了“低糖流心桂花糕”的批量试产、口味微调与市场推广准备上，一边优化桂花糕的工艺细节，一边对接线下门店，筹备产品上架事宜。等到他们忙完桂花糕的相关工作，正式启动“低糖艾草青团”的研发时，已经是2月中旬，此时，行业内各大糕团品牌，早已启动了青团新品的研发工作，有的甚至已经完成了小试，开始对接原料供应商，锁定量产计划——据市场调研显示，行业内艾草青团的平均研发启动时间，是1月中旬，年轻传承人团队，整整晚了一个月。 研发启动晚，直接导致了整个研发流程被严重压缩。按照正常的时令新品研发节奏，艾草青团的研发，需要经过“市场调研（2周）→配方设计（3周）→小试（2周）→中试（2周）→量产（1周）”的完整流程，全程需要10周时间，也就是两个半月左右，只有这样，才能充分打磨配方、测试样品，确保产品品质达标，同时预留出充足的时间，应对研发过程中可能出现的突发问题。而年轻传承人团队2月中旬启动研发，清明前两周（3月5日左右）便是消费高峰，留给他们的研发时间，只剩下不到5周，也就是35天，为了赶在消费高峰前上市，他们不得不压缩各个环节的时间，将原本需要10周的研发流程，强行压缩至2周，其中，市场调研仅用了3天，配方设计用了7天，小试仅用了4天，直接跳过了中试环节，样品还未充分测试、品质尚未稳定，便仓促决定进入量产阶段。 负责市场调研的张悦，对此颇有异议。作为团队中最细心、最严谨的成员，她在短短3天的时间里，跑遍了当地的线下糕团门店、超市，线上浏览了各大电商平台的青团销售数据，收集了消费者的需求反馈，但由于时间仓促，调研范围有限，收集到的反馈不够全面，无法精准把握消费者对“低糖艾草青团”的口感、甜度、馅料搭配等核心需求。“王哥，时间太紧张了，3天的市场调研，根本不够全面，我们收集到的消费者反馈，大多集中在年轻群体，中老年群体的需求反馈很少，而且，对于艾草的品质要求、馅料的搭配，我们也没有充分调研，这样仓促设计配方，很容易出现问题。”张悦找到王宇，语气急切地说道，“还有，小试时间也太短了，我们只做了3组小试，样品的口感、艾草香气、保质期等，都没有充分测试，有的样品甚至出现了轻微的氧化变色问题，这样直接进入量产，太冒险了。” 本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！此时的王宇，早已被“赶进度、抢旺季”的急躁心态冲昏了头脑，他并没有听从张悦的建议，反而认为，张悦过于谨慎，耽误了研发进度。“张悦，我知道你细心，但现在时间不等人，我们已经比同行晚了一个月，如果再慢慢调研、慢慢测试，根本赶不上清明旺季，到时候，我们所有的努力，都将白费。”王宇语气坚定，带着一丝不耐烦，“我们已经掌握了数据化研发的方法，桂花糕的研发，我们都能从五次失败中逆袭，青团的研发，只要我们加快进度，严格按照数据参数操作，就不会出现太大的问题。样品的轻微氧化，可能只是小问题，量产时注意保存，应该就能解决，不要再纠结这些细节了，赶紧推进配方设计和小试，争取早日进入量产。” 张悦看着王宇坚定的眼神，知道自己再劝说也无济于事，只能无奈地摇摇头，继续投入到忙碌的工作中。她心里清楚，研发流程的压缩，样品的未充分测试，必然会导致产品品质出现问题，但在进度为王的当下，她只能尽力做好自己的本职工作，尽量完善市场调研数据，优化配方设计，确保小试样品的品质，尽可能降低后续量产的风险。 研发流程的压缩，已经让“低糖艾草青团”的研发，陷入了被动，而原料供应的延误，则成为了压垮骆驼的最后一根稻草。早在2月下旬，王宇便安排负责供应链对接的赵磊，联系了一家当地的艾草种植园，双方约定，3月初，种植园向团队供应新鲜的有机艾草，供应量为500公斤，品质标准为“新鲜无腐烂、无杂质，叶绿素含量达标”，用于青团的量产。赵磊当时只是与种植园口头约定了供货时间和品质，并没有签订正式的供货协议，也没有考虑到天气等不可抗力因素的影响，更没有制定备选方案，便匆匆完成了对接，转身投入到研发辅助工作中。 然而，天有不测风云。2月底至3月初，江南地区遭遇了罕见的持续低温阴雨天气，长时间的低温和降雨，导致艾草种植园里的有机艾草，生长速度放缓，大面积减产——原本预计能够供应500公斤的新鲜艾草，最终只收获了200公斤，远远无法满足团队的量产需求，而且，由于低温阴雨，艾草的品质也受到了影响，叶绿素含量下降，颜色偏浅，香气也不如往年浓郁。种植园负责人，直到3月10日，才匆匆联系赵磊，告知艾草减产、无法按时供货的消息，此时，距离双方约定的供货时间，已经过去了10天。 “什么？艾草减产了？还延迟了10天到货？”赵磊接到种植园负责人的电话时，整个人都懵了，他万万没有想到，原本以为万无一失的原料供应，会出现这样的问题，“你们怎么不早点通知我们？我们已经安排好了量产计划，就等着艾草到货了，现在延迟10天，我们根本赶不上清明旺季了！” “实在对不起，我们也没有办法。”种植园负责人语气愧疚，无奈地说道，“这段时间，持续低温阴雨，我们也尽力了，但艾草还是大面积减产，我们也是今天才确定最终的产量，只能尽快通知你们。如果你们急需艾草，我们可以优先供应200公斤，剩下的300公斤，实在无法供应，还请你们谅解。” 赵磊挂掉电话后，心里慌了神，连忙跑到王宇的办公室，将艾草减产、延迟到货的消息，一五一十地告诉了王宇。“王哥，不好了，艾草种植园那边出问题了，因为持续低温阴雨，艾草大面积减产，原本约定3月初到货，现在要延迟10天，也就是3月10日才能到货，而且，供应量也只有200公斤，根本不够我们量产的需求。”赵磊语气急切，脸上满是慌乱，“现在怎么办？我们的研发已经滞后了，原料又延迟到货，根本赶不上清明前两周的消费高峰了。” 王宇听到这个消息后，如遭雷击，整个人僵坐在椅子上，久久说不出话来。他怎么也没有想到，自己最没有重视的原料供应，竟然会出现这样的问题，研发滞后加上原料延误，双重打击之下，他们想要赶在清明旺季前上市，已经成为了不可能。“怎么会这样……”王宇的声音沙哑，眼神中满是绝望与懊悔，“都怪我，都怪我太自负、太疏忽了，没有听从林总的提醒，没有提前规划研发，也没有做好原料供应的保障，现在，我们不仅赶不上旺季，之前所有的研发投入，都将白费了。” 一时间，整个孵化基地，都陷入了一片死寂。年轻传承人们，得知这个消息后，都陷入了绝望与自责中——负责研发的成员，自责自己没有加快研发进度，没有在有限的时间里，充分打磨样品；负责供应链的赵磊，自责自己没有签订正式的供货协议，没有制定备选方案，没有提前预判天气带来的风险；张悦，看着自己仓促完成的市场调研报告，心里满是无奈，她知道，如果当初王宇能够听从自己的建议，不急于赶进度，充分做好调研和测试，或许，事情也不会发展到今天这个地步；而王宇，作为团队负责人，更是陷入了深深的自责中，他不断地反思自己，反思自己的疏忽、自负与急躁，反思自己没有承担起团队负责人的责任，没有做好整体的规划，导致团队再次遭遇失败。 小主，这个章节后面还有哦，请点击下一页继续阅读，后面更精彩！无奈之下，王宇只能一边安排赵磊，继续与艾草种植园沟通，争取尽快拿到那200公斤新鲜艾草，一边安排团队，加快研发进度，优化配方，尽量缩短量产准备时间；同时，他也只能抱着一丝侥幸心理，希望能够在3月下旬，赶在清明之前，实现“低糖艾草青团”的上市，哪怕只能赶上旺季的尾巴，也能减少一些损失。 3月10日，延迟了10天的新鲜艾草，终于送到了孵化基地。拿到艾草后，年轻传承人们，没有丝毫犹豫，立即投入到量产工作中——他们按照仓促设计的配方，快速制作青团馅料、揉制面团、包制青团、烘烤冷却，全程加班加点，不敢有丝毫懈怠，想要尽快完成量产，争取早日上市。然而，由于研发流程压缩，样品未充分测试，加上艾草品质受到天气影响，叶绿素含量下降，量产过程中，问题不断出现：有的青团，艾草香气清淡，口感发柴；有的青团，包制过程中，面团开裂，馅料外露；还有的青团，冷却后，迅速出现氧化变色的问题，颜色从翠绿变成了暗绿色，影响外观。 年轻传承人们，只能一边解决量产过程中出现的问题，一边加快进度，经过5天的加班加点，终于在3月25日，完成了“低糖艾草青团”的量产，共生产出2000盒青团，每盒6枚，定价28元。然而，此时，距离清明，只剩下不到10天，清明前两周的消费高峰，早已过去——同行们的青团，早在3月5日左右便已上市，凭借充足的备货、稳定的品质，抢占了大部分的市场份额，等到年轻传承人团队的“低糖艾草青团”上市时，市场需求已经大幅下降，消费者的购买热情，也早已褪去。 为了尽快售出青团，减少损失，王宇团队，一边对接线下门店、超市，推进产品上架，一边在线上平台，推出优惠活动，降价促销，但效果依旧不佳。线下门店，每天的销量，寥寥无几，有的门店，一天甚至卖不出10盒；线上平台，虽然有优惠活动，但由于上市时间过晚，缺乏宣传，订单量也少得可怜。就这样，经过一周的销售，直到清明结束，“低糖艾草青团”，仅售出了1000盒，也就是预期销量的50%，剩下的1000盒青团，由于存放时间过长，艾草氧化变色的问题，变得更加严重，有的甚至出现了轻微的变质迹象，根本无法正常销售。 看着堆积在孵化基地仓库里的1000盒氧化变色的青团，年轻传承人们，心里满是苦涩与无奈。为了减少损失，王宇只能做出一个艰难的决定——将这1000盒青团，以每盒10元的价格，降价处理，卖给一些小型餐饮店，用于制作辅食或馅料。即便如此，最终，团队还是亏损了近2万元——量产投入的原料成本、人工成本、包装成本等，加上降价处理的损失，累计亏损达到元，对于刚刚起步、资金并不充裕的年轻传承人团队来说，这无疑是一笔沉重的打击。 清明过后，孵化基地的氛围，变得格外沉重。堆积的青团被陆续运走，仓库里，只剩下淡淡的艾草香气，夹杂着一丝苦涩与不甘。王宇，主动召集了整个团队，召开了复盘会议，没有指责，没有抱怨，只有深刻的反思与总结——他知道，这一次的失败，责任全在自己，是自己的疏忽、自负与急躁，导致团队遭遇了这样的损失，他必须主动承担起责任，带领团队，从失败中吸取教训，走出困境。 复盘会议上，王宇率先发言，语气沉重，却异常坚定：“各位，这一次，‘低糖艾草青团’的研发与上市，彻底失败了，我们错失了清明旺季，亏损了近2万元，这份责任，全在我。是我太自负、太疏忽了，没有听从林总的提醒，没有提前规划研发，导致研发周期滞后；是我急于求成，压缩了研发流程，没有充分测试样品，导致产品品质出现问题；也是我，没有重视原料供应的保障，没有让赵磊签订正式的供货协议，没有制定备选方案，导致原料延误、供应不足。我对不起大家，对不起我们之前所有的努力，在这里，我向大家郑重道歉。” 说完，王宇深深鞠了一躬，脸上满是愧疚与自责。团队成员们，看着王宇真诚的道歉，心里的委屈与不甘，渐渐消散，取而代之的，是理解与坚定——他们知道，王宇并不是故意的，他只是太想带领团队，做出成绩，只是太急于求成，才会出现这样的疏忽。“王哥，你别太自责了，我们也有责任。”赵磊率先开口，语气愧疚，“是我，在对接原料的时候，不够严谨，没有签订正式的供货协议，没有考虑到天气等不可抗力因素，没有制定备选方案，导致原料延误，我也有不可推卸的责任。以后，我一定会更加严谨，做好供应链对接的每一个细节，用合同条款，规避各种风险。” “王哥，我们也有责任。”张悦也开口说道，“我虽然提出了市场调研不全面、样品未充分测试的问题，但没有坚持自己的观点，没有尽力劝说你，导致我们仓促推进研发，产品品质出现问题。以后，我一定会更加坚定自己的想法，及时提醒你，做好每一项工作的细节，避免再次出现这样的问题。” 本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！其他团队成员，也纷纷发言，主动反思自己在此次研发与上市过程中的不足，有的成员，反思自己在量产过程中，不够严谨，没有及时发现产品氧化的问题；有的成员，反思自己在研发过程中，效率不高，没有加快进度，导致研发周期进一步滞后。大家各抒己见，深刻复盘此次失败的原因，总结经验教训，一致认为，这一次的失败，虽然沉重，但也为团队后续的发展，积累了宝贵的经验——时令新品的研发，必须提前规划、严谨推进，供应链的保障，必须周全细致、规避风险，不能急于求成，不能疏忽大意，只有这样，才能避免再次错失良机，才能实现真正的创新与发展。 王宇看着团队成员们坚定的眼神，心里充满了感动与信心——他知道，自己的团队，虽然遭遇了失败，但并没有被打垮，大家能够从失败中吸取教训，主动承担责任，这就是团队最大的财富，也是他们能够走出困境、继续前行的底气。“非常感谢大家的理解与支持。”王宇的声音，渐渐变得坚定，“这一次的失败，虽然沉重，但并不可怕，可怕的是，我们无法从失败中吸取教训，无法正视自己的不足。我希望，大家能够记住这一次的教训，记住‘赶早不赶晚、严谨不急躁、周全不疏忽’这十二个字，以后，我们做任何一款新品研发，尤其是时令新品，都要提前规划、严谨推进，做好每一个环节的细节，规避各种风险，再也不能犯同样的错误。” 同时，王宇在复盘会议上，也提出了自己的改进计划，主动从“被动应对”转变为“主动规划”：“以后，我们每月初，都要对照节气，检查下一个节气新品的准备情况，提前启动研发，做好各项规划，再也不能出现研发滞后的问题。针对这一次的失败，我们要尽快制定完善的研发流程与供应链保障方案，避免再次出现类似的问题，带领团队，重新出发，弥补这一次的损失。” 复盘会议结束后，王宇第一时间，找到了林默和陈曦，向他们详细汇报了“低糖艾草青团”研发失败的经过、损失情况，以及团队的复盘结果和改进计划，主动承认了自己的错误，希望能够得到林默和陈曦团队的指导与帮助，带领团队，走出困境，优化研发与供应链流程，为后续的新品研发，奠定基础。 林默和陈曦，在得知“低糖艾草青团”的失败情况后，并没有指责王宇和年轻传承人们，而是给予了他们理解与鼓励——他们知道，年轻传承人们，刚刚经历了“低糖流心桂花糕”的成功，难免会有些急躁，难免会出现疏忽，这一次的失败，虽然沉重，但对于他们来说，却是一次宝贵的成长经历，能够让他们更加成熟、更加严谨，能够让他们真正理解，“传承与创新”，不仅需要热情与勇气，更需要规划与严谨。 “王宇，你能够主动承担责任，带领团队复盘总结，从失败中吸取教训，这一点，非常值得肯定。”林默语气温和，却异常坚定，“年轻不怕失败，怕的是失败后，无法正视自己的不足，无法从失败中吸取教训。这一次的失败，虽然损失惨重，但也让你们明白了，时令新品研发的核心，在于提前规划、严谨推进，供应链保障的核心，在于周全细致、规避风险。这是你们成长路上，必须经历的一课，也是你们能够真正成熟起来的关键。” 陈曦也补充道：“王宇，你们不用太自责，这一次的失败，并不是你们的能力不足，而是你们缺乏完善的流程规划和风险规避意识。‘低糖流心桂花糕’的成功，让你们掌握了数据化研发的方法，但想要做好每一款新品，尤其是时令新品，仅仅有数据化研发的方法还不够，还需要完善的研发流程、周全的供应链保障，以及严谨的风险规避意识。接下来，我们团队，会全力协助你们，优化研发流程，完善供应链保障方案，帮助你们，从这一次的失败中走出来，为后续的新品研发，树立标杆。” 在林默和陈曦团队的指导与帮助下，年轻传承人团队，结合此次复盘总结的经验教训，制定了“研发周期提前规划+供应链协同保障”的双重数据化解决方案，全面优化流程，规避各类风险，确保后续的新品研发，能够顺利推进，不再出现研发滞后、原料短缺的问题。 解决方案的第一部分，是研发周期提前规划，核心是“提前布局、拆解流程、节点预警”，彻底解决研发滞后的问题。 首先，制定年度节气新品研发日历。在林默的协助下，年轻传承人团队，结合中国传统二十四节气，以及各类时令糕团的消费特点，制定了详细的“年度节气新品研发日历”，明确了各类时令新品的研发启动时间、核心流程、完成节点——其中，清明青团，明确规定，每年1月中旬启动研发，确保有充足的时间，完成各个环节的工作；端午粽子糕，4月中旬启动研发；中秋月饼，5月中旬启动研发；重阳糕，8月中旬启动研发，其余节气新品，也均明确了具体的启动时间和完成节点，做到“提前规划、心中有数”。 这章没有结束，请点击下一页继续阅读！同时，将每一款时令新品的研发流程，进行细化拆解，明确每个阶段的时间、责任人与交付物，确保研发流程的每一个环节，都有专人负责、有明确的目标，避免出现流程混乱、责任不清的问题。以清明青团为例，研发流程被拆解为五个阶段：第一阶段，市场调研，时长2周，由张悦负责，交付《青团消费需求报告》，明确消费者对甜度、口感、馅料搭配、包装设计等方面的核心需求；第二阶段，配方设计，时长3周，由王宇牵头，研发团队共同负责，交付《低糖艾草青团配方方案》，明确原料配比、工艺参数等核心内容；第三阶段，小试，时长2周，由研发团队负责，交付《小试报告》，确保样品品质达标，解决研发过程中出现的问题；第四阶段，中试，时长2周，由研发团队与生产团队共同负责，交付《中试报告》，优化量产工艺，确保产品能够批量生产，品质稳定；第五阶段，量产，时长1周，由生产团队负责，交付合格的量产产品，确保能够按时上市。 其次，建立关键节点预警机制。在年度节气新品研发日历中，明确标记出“原料锁定、小试完成、中试完成、量产启动”等关键节点，同时，借助林记团队的智能管理系统，设置节点预警功能，提前5天，向各个阶段的责任人，发送预警提醒，告知其节点即将到来，督促其加快进度，确保按时完成工作。若出现某个阶段超期、延误的情况（如配方设计超期、小试未按时完成），系统会立即发出警报，王宇会第一时间，召集相关责任人，召开“问题解决会”，分析延误原因，调配团队资源（如增加研发人员、延长工作时间），加快进度，确保研发流程，能够顺利推进，不影响后续环节的工作，避免出现研发周期整体滞后的问题。 解决方案的第二部分，是供应链协同保障，核心是“锁定原料、规避风险、备选兜底”，彻底解决原料短缺、供应延误的问题。 首先，与原料基地签订长期战略合作协议。在赵磊的牵头下，年轻传承人团队，经过多方调研、筛选，最终，与3家优质的艾草种植园，签订了“长期供货协议”，明确约定，每年12月，双方确定次年清明艾草的供应量、品质标准（如艾草叶绿素含量≥1.5mg/g、新鲜无腐烂、无杂质），同时，团队向每家种植园，支付20%的预付款，用于锁定原料，确保种植园，能够优先为团队供应艾草，避免出现因市场需求旺盛、天气原因等，导致的艾草减产、供应不足的问题。同时，协议中，还明确约定了供货时间、交货地点、验收标准等核心内容，确保原料供应，能够按时、按质、按量完成。 其次，加入风险补偿条款，规避不可抗力风险。在与艾草种植园签订的长期供货协议中，赵磊特意加入了“天气灾害补偿条款”，明确约定，若因暴雨、低温、洪涝等不可抗力因素，导致艾草减产、无法按时供货，种植园需赔偿团队，50%的预付款，用于弥补团队的原料采购损失；同时，种植园需提前7天，告知团队艾草减产、延误的消息，为团队预留出充足的时间，寻找备选原料，避免出现原料供应中断的问题。这一次的失败，让赵磊深刻意识到，合同条款的重要性，也让他学会了，用法律手段、合同条款，规避供应链中的各类风险，不再像之前那样，仅凭口头约定，便完成原料对接。 最后，制定备选原料方案，确保供应不中断。为了进一步保障原料供应，避免出现新鲜艾草短缺、无法按时供货的问题，赵磊提前与多家优质的脱水艾草供应商，建立了合作关系，制定了“备选原料方案”——若新鲜艾草，因天气、减产等原因，无法按时供应，团队可立即启用备选方案，采购脱水艾草，通过复水工艺，处理后，用于青团的制作。同时，研发团队，提前对脱水艾草的复水工艺，进行了测试，明确了复水的时间、温度、水量等参数，确保复水后的艾草，在口感、香气、颜色等方面，与新鲜艾草的差异≤10%，不影响“低糖艾草青团”的产品品质，确保原料供应，不中断，研发与量产，能够顺利推进。 解决方案制定完成后，年轻传承人团队，立即着手，将方案落地执行——他们按照年度节气新品研发日历，启动了“端午粽子糕”的研发工作，严格按照拆解后的研发流程，推进各个环节的工作，张悦负责的市场调研，按时启动、有序推进，仅仅用了1周时间，便完成了初步的调研工作，收集到了全面的消费者需求反馈；王宇牵头的配方设计，也在稳步推进，结合数据化研发方法，优化配方，确保产品品质；赵磊，则忙着与3家艾草种植园，完善长期供货协议的细节，同时，对接脱水艾草供应商，落实备选原料方案，做好原料供应的各项保障工作。 在推进“端午粽子糕”研发的过程中，年轻传承人们，彻底改变了之前的急躁、疏忽的心态，变得更加严谨、更加细致——每一个研发环节，都严格按照流程推进，每一组实验数据，都认真记录、反复核对；每一次供应链对接，都严谨细致，每一份合同条款，都反复斟酌、规避风险。王宇，也彻底实现了从“被动应对”到“主动规划”的转变，每天都会对照研发日历，检查研发进度，查看关键节点的完成情况，提前预判可能出现的问题，及时解决，确保研发流程，能够顺利推进；每月初，他都会召集团队，对照研发日历，检查下一个节气新品的准备情况，提前布局，避免再次出现研发滞后的问题。 小主，这个章节后面还有哦，请点击下一页继续阅读，后面更精彩！得益于完善的研发流程规划和供应链保障方案，加上团队成员们的严谨付出，“端午粽子糕”的研发，进展异常顺利——1月中旬，启动市场调研；2月初，完成市场调研，交付《粽子糕消费需求报告》；2月中旬，启动配方设计；3月上旬，完成配方设计，交付《端午粽子糕配方方案》；3月中旬，启动小试；3月下旬，完成小试，交付《小试报告》；4月初，完成中试，启动量产，最终，4月中旬，“端午粽子糕”顺利上市，比清明青团的研发周期，缩短了15天，而且，产品品质稳定，口感、风味，均达到了研发预期，为团队后续的时令新品研发，树立了标杆。 在“端午粽子糕”研发顺利推进、逐步实现量产的同时，两个重要的小伏笔，也悄然浮现，为年轻传承人团队后续的发展，带来了新的机遇，也为林记团队的标准布局，增添了新的方向，弥补了“低糖艾草青团”失败带来的损失。 第一个伏笔，是功能性糕团研发的铺垫。在赵磊与艾草种植园，完善长期供货协议、对接次年艾草供应事宜时，其中一家种植园的负责人，主动找到赵磊，提出了一个极具价值的合作建议：“赵经理，我们种植园，最近几年，一直在尝试种植‘富硒艾草’，这种艾草，富含硒元素，硒元素具有抗氧化、增强免疫力的功效，比普通艾草，更具功能性，也更适配现在消费者的健康需求。我们希望，能够与你们团队，联合开发‘富硒艾草青团’，我们负责提供优质的富硒艾草，你们负责研发、生产，双方合作共赢，既能够提升青团的附加值，也能够拓宽我们艾草的销售渠道。” 赵磊听到这个建议后，眼前一亮，立即将这个建议，汇报给了王宇。王宇得知后，非常重视，立即召集团队，召开会议，讨论联合开发“富硒艾草”的事宜。团队成员们，一致认为，这是一个很好的机遇——现在，消费者的健康需求，越来越高，功能性食品，越来越受欢迎，联合种植园，开发“富硒艾草青团”，不仅能够提升产品的附加值，拓宽产品的市场竞争力，还能为团队后续的“功能性糕团”研发，奠定基础，实现产品的多元化发展。“这是一个非常好的机会，我们一定要抓住。”王宇在会议上，语气坚定地说道，“富硒艾草，具有独特的功能性，能够满足消费者的健康需求，与我们的低糖创新理念，高度契合。我们愿意，与种植园，联合开展富硒艾草的试种工作，同时，提前启动‘富硒低糖艾草青团’的研发准备工作，争取在明年清明，推出这款功能性新品，抢占市场先机。”目前，王宇团队，已经与该艾草种植园，初步达成了联合试种意向，计划次年，启动富硒艾草的试种工作，同时，开展相关的研发准备。 第二个伏笔，是独家首发合作的机遇。年轻传承人团队，按照新的研发流程，稳步推进“端午粽子糕”的研发与量产，4月初，便完成了量产工作，比行业内同类新品的上市时间，提前了近15天。这一情况，被当地一家知名连锁超市的采购经理得知后，非常感兴趣——这家连锁超市，一直致力于打造“时令新品首发阵地”，想要通过提前上市的时令新品，吸引消费者，提升超市的客流量和销售额，而年轻传承人团队的“端午粽子糕”，不仅提前上市，还延续了低糖健康的创新理念，结合了传统粽子糕的工艺，品质稳定、口感出众，非常符合超市的需求。 于是，该连锁超市的采购经理，主动联系了林记团队，表达了“独家首发新品”的意愿，希望能够与林记、年轻传承人团队，达成合作，独家首发“端午粽子糕”，同时，超市愿意，为这款新品，提供额外的堆头资源、宣传资源，在超市的显眼位置，设置专属堆头，张贴宣传海报，安排工作人员，进行现场推广，帮助新品，快速打开市场，提升知名度和销量。“林总，王经理，你们的‘端午粽子糕’，提前上市，品质出众，还契合当下的低糖健康需求，非常符合我们超市的定位。”采购经理在与林默、王宇对接时，语气诚恳地说道，“我们希望，能够与你们达成独家首发合作，我们会全力配合你们，做好新品的推广工作，提供额外的堆头和宣传资源，实现双方共赢。” 王宇和林默，得知这个消息后，非常高兴——这对于刚刚经历“艾草青团”失败的年轻传承人团队来说，无疑是一个重大的机遇，不仅能够帮助“端午粽子糕”，快速打开市场，提升销量，弥补“艾草青团”的亏损，还能提升团队的知名度，为后续的新品研发与市场推广，积累宝贵的经验。“非常感谢你的认可，我们非常乐意，与你们超市，达成独家首发合作。”王宇真诚地说道，“我们会全力配合你们，做好新品的供货、品质保障工作，确保新品，能够按时、按质，送达超市，不辜负你们的信任与支持。”目前，双方已经初步达成了独家首发合作意向，正在细化合作细节，筹备新品的首发推广工作。 本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！如今，年轻传承人团队，已经彻底从“艾草青团”的失败阴影中，走了出来，他们以更加严谨、更加细致、更加主动的心态，推进着“端午粽子糕”的研发与上市准备工作，新的研发流程，有序落地，供应链保障，更加周全，团队成员们，各司其职、齐心协力，朝着新的目标，稳步前行。 王宇，也彻底实现了自身的成长与转变——从“被动应对”转变为“主动规划”，从“急于求成”转变为“严谨细致”，从“自负疏忽”转变为“勇于担当”，他不再仅凭经验、凭热情，带领团队开展工作，而是学会了，用规划、用数据、用严谨，带领团队，规避风险、突破困境，真正承担起了团队负责人的责任。他常常对团队成员们说：“‘艾草青团’的失败，是一次深刻的教训，它让我们明白，创新与传承，从来都不是一蹴而就的，也不是仅凭热情和勇气，就能实现的，它需要我们，提前规划、严谨细致、勇于担当，需要我们，从每一次的失败中，吸取教训，不断成长，不断进步。” 赵磊，也实现了自身的突破——从“粗心大意”转变为“严谨细致”，从“缺乏风险意识”转变为“善于规避风险”，他不再仅凭口头约定，对接供应链，而是学会了，用合同条款，锁定原料、规避风险，用备选方案，兜底保障，做好供应链对接的每一个细节，成为了团队可靠的“供应链守护者”。张悦，也更加坚定了自己的想法，在工作中，更加严谨、更加认真，做好每一项工作的细节，及时提醒团队成员，规避各类问题，成为了团队的“细节把控者”。其他团队成员，也纷纷成长，学会了，用严谨的心态，对待每一项工作，用科学的方法，开展研发，用团结的力量，突破困境。 孵化基地里，年轻传承人们，忙碌的身影，穿梭在研发区、生产区，空气中，弥漫着淡淡的粽子香气，承载着他们的反思与成长，承载着他们的梦想与希望；林记总部，林默团队，一边推进全球标准生态规划、“糕小默5.0”的研发，一边关注着年轻传承人团队的成长，为他们提供指导与支持，助力他们，不断完善研发与供应链流程，实现传统糕团的创新传承；陈曦团队，也持续跟进年轻传承人们的工作，协助他们，优化研发工艺，完善数据化管控，确保“端午粽子糕”的品质，能够稳定达标，助力新品，顺利上市、抢占市场。 春风拂面，暖意渐浓，江南的绿意，越来越浓，正如年轻传承人团队的成长之路，虽然经历了挫折与失败，但始终充满了希望与力量。他们知道，“艾草青团”的失败，并不是终点，而是他们成长之路的一个转折点，是他们实现自我突破、团队升级的一个契机。 王宇站在孵化基地的窗前，看着窗外生机勃勃的绿意，看着团队成员们忙碌的身影，眼神中，满是坚定与期待——他知道，只要团队，能够坚守“传承与创新”的初心，坚持“提前规划、严谨细致、勇于担当”的理念，严格落实新的研发流程与供应链保障方案，从每一次的失败中，吸取教训，不断成长，不断进步，就一定能够做出更多、更好的传统创新糕团，就一定能够走出一条属于自己的创新传承之路，就一定能够弥补“艾草青团”的损失，实现团队的梦想，让传统糕团，在新时代，焕发新的生机与活力。 而林默，也看着年轻传承人团队的成长，倍感欣慰——他知道，年轻传承人们，是传统糕团创新传承的希望，是中国标准，赋能传统工艺的重要载体。他们的成长，不仅能够推动传统糕团的创新发展，还能进一步完善中国智能糕点设备标准的应用场景，让中国标准，不仅能适配智能设备、走向全球，还能扎根本土，赋能传统手工工艺，在“国际化”与“本土化”“现代化”与“传统化”的平衡中，书写中国智能糕点设备标准与传统糕团创新传承的双重辉煌。 端午的脚步，越来越近，年轻传承人团队的“端午粽子糕”，也即将迎来独家首发，一场新的挑战与机遇，正在悄然开启。他们的故事，还在继续，传统糕团的创新传承，也还在继续，而这一次，他们已然做好了充分的准备，以更加坚定、更加严谨、更加自信的姿态，迎接新的挑战，拥抱新的机遇，书写属于他们，属于传统糕团的，新的篇章。 喜欢辞职回家，我靠做糕点成名请大家收藏：()辞职回家，我靠做糕点成名更新速度全网最快。 第523章 市场需求分化与 “双品研发” 困境 暮春的江南，褪去了清明的微凉，暖风裹挟着草木的清香，漫进林记传统糕团创新孵化基地的每一个角落。孵化基地的研发区里，年轻传承人们忙碌的身影来回穿梭，案台上整齐摆放着各类研发器材、原料样品，空气中弥漫着糯米的醇香与豆沙的清甜——按照第522章制定的“年度节气新品研发日历”，他们早已在1月中旬如期启动了“端午粽子糕”的研发工作，这也是他们经历“低糖艾草青团”失败、优化研发与供应链流程后的第一款重点时令新品，承载着团队弥补亏损、证明自身的期待。 不同于艾草青团研发时的仓促与急躁，这一次，年轻传承人们全程秉持着“严谨细致、提前规划”的原则，严格按照拆解后的研发流程，稳步推进每一项工作。王宇作为团队负责人，彻底摆脱了此前的自负与疏忽，每天都会对照研发日历，检查各项工作的进度，召开简短的晨会，同步研发进展、解决突发问题；赵磊则提前对接各类原料供应商，初步锁定了糯米、粽叶、豆沙等核心原料的供货渠道，签订了初步的供货协议，做好了供应链的前期保障；张悦依旧负责市场调研工作，带着团队的学徒小林，有条不紊地开展消费者需求调研，力求收集到全面、精准的市场反馈，为后续的配方设计、产品定位，提供坚实的数据支撑。 所有人都憋着一股劲，想要通过这款端午粽子糕，打一场漂亮的翻身仗，彻底摆脱艾草青团失败的阴影。他们深知，这款产品不仅关乎团队的口碑与收益，更关乎他们能否真正掌握数据化研发、流程化管理的方法，能否真正实现从“被动应对”到“主动规划”的转变，能否真正成长为合格的传统糕团创新传承人。 然而，就在研发工作顺利推进，即将进入配方设计阶段时，一场突如其来的困境，悄然降临——张悦带领小林完成的市场调研结果，让整个年轻传承人团队，陷入了两难的境地。原本以为能够凭借全面的调研，精准锁定消费者的核心需求，顺利确定粽子糕的口味与定位，可调研数据呈现出的“需求分化”，却让他们措手不及，原本顺畅的研发流程，瞬间陷入了停滞。 4月上旬，张悦带着整理完毕的《端午粽子糕消费需求调研报告》，走进了王宇的办公室，脸上没有了往日调研完成后的轻松，反而带着一丝凝重与困惑。“王哥，这是我们这段时间的市场调研结果，数据整理好了，但是有一个很棘手的问题，我们必须尽快商量解决。”张悦将调研报告放在王宇的办公桌上，语气沉重地说道，“这次的调研，我们覆盖了20-70岁的不同年龄段消费者，共发放问卷1200份，回收有效问卷1086份，同时走访了20家线下糕团门店、5家连锁超市，线上调研了3个主流美食平台的消费者评价，原本以为能确定一款核心口味，可结果却出乎意料。” 王宇看着张悦凝重的神情，心里咯噔一下，连忙拿起调研报告，仔细翻阅起来。他一边看，一边眉头紧锁，脸上的神情，也从最初的期待，逐渐变得凝重、困惑。调研报告上的每一组数据，都清晰地呈现出一个无法回避的事实——端午粽子糕的市场需求，呈现出极为明显的两极分化，年轻消费者与中老年消费者的口味偏好，截然不同，甚至可以说是相互矛盾。 调研数据显示，针对20-35岁的年轻消费者，有68%的受访者明确表示，更偏好“咸蛋黄流心、芝士、抹茶等新奇口味”，他们认为，传统的粽子糕口味单一、口感偏甜腻，不符合当下年轻群体“低糖、新奇、有层次感”的消费需求，更希望能够在传统糕团中，尝到不一样的风味，追求“颜值与口感并存”的消费体验；其中，有45%的年轻消费者表示，愿意为新奇口味的粽子糕，支付更高的价格，只要口感达标、颜值出众，不在乎单价略高于传统口味。 而与之形成鲜明对比的是，在50岁以上的中老年消费者中，有75%的受访者，坚定地选择“传统豆沙、红枣馅”，他们认为，端午粽子糕是传统时令美食，承载着童年的记忆、端午的情怀，不应该过度创新，更不应该加入咸蛋黄、芝士等“非传统”的食材，坚持“传统口味不能丢”，认为只有豆沙、红枣这样的经典口味，才是端午粽子糕该有的味道；同时，他们对粽子糕的口感，也有着明确的要求——软糯不粘牙、甜度适中，不追求新奇，只注重口感的纯粹与传统风味的保留。 除此之外，调研数据还显示，20-35岁的年轻消费者，大多通过线上平台、网红推荐、线下潮流门店，购买时令糕团，注重产品的包装设计、社交属性，喜欢拍照分享；而50岁以上的中老年消费者，则更倾向于在社区门店、连锁超市，购买传统糕团，注重产品的品质、性价比，不看重包装与社交属性，更信任“老字号”“传统工艺”。 本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！王宇反复翻阅着调研报告，指尖划过那些冰冷却极具说服力的数据，心里充满了纠结与困惑。他知道，张悦的调研工作，做得非常细致、全面，这些数据，真实地反映了当下端午粽子糕的市场需求现状，不存在任何偏差。可正是这份真实的数据，让他陷入了两难——如果只做一款新品，无论是选择年轻消费者偏好的新奇口味，还是选择中老年消费者坚守的传统口味，都将错失近半数的目标客群，无法实现预期的销量，更无法弥补艾草青团失败带来的损失；可如果同时推进两款新品的研发，团队现有的资源，又难以支撑。 年轻传承人团队，现有5名核心成员，分别是负责人王宇、市场调研负责人张悦、供应链负责人赵磊、工艺研发负责人李然，以及研发学徒小林（经过这段时间的学习，小林已经逐渐成长为团队的核心辅助力量，能够独立承担一些基础的研发工作）。5名成员，各司其职，原本按照研发计划，45天的时间，全力推进一款新品的研发，完全能够按时完成，确保产品在端午前3周，顺利进入预售期，抢占端午消费旺季。 可如果要同时推进两款新品的研发，就意味着需要同步开展“两种馅料的配方调试、两种糕体的口感优化、两种产品的工艺测试”，各项工作的工作量，将直接翻倍。5名核心成员，需要同时兼顾两款产品的研发，不仅会分散精力，导致研发效率下降，更有可能出现“顾此失彼”的情况，原本计划45天完成的研发目标，极有可能出现延迟。而端午粽子糕的消费旺季，集中在端午前3周，一旦研发延迟，错过预售期，产品上市时间滞后，销量必将受到严重影响，甚至有可能重蹈艾草青团“错失旺季”的覆辙。 “我知道，这份调研结果，让大家都很为难。”张悦看着陷入沉思的王宇，轻声说道，“这段时间，我走访门店的时候，也深刻感受到了这种需求分化。有年轻人跟我说，希望我们能做一些不一样的粽子糕，不要一直守着老口味；也有老一辈的消费者，拉着我的手说，一定要保住传统口味，不能让老祖宗传下来的东西，变了味。我也很纠结，一边是市场的新需求，一边是传统的情怀，无论是放弃哪一边，都觉得很可惜。” 王宇抬起头，看着张悦，无奈地叹了口气：“我明白你的感受，我也很纠结。如果只做一款，错失一半客群，我们之前的努力，就白费了，也无法弥补艾草青团的损失；可如果同时做两款，我们的人手根本不够，研发进度肯定会延迟，一旦错过预售期，后果不堪设想。” 就在这时，赵磊和李然，也走进了王宇的办公室，他们得知了市场调研的结果，也了解到了团队面临的两难困境。“王哥，张姐，我听说了调研的情况，这确实是个棘手的问题。”赵磊语气凝重地说道，“如果我们同时推进两款新品，原料采购的压力也会很大，咸蛋黄、芝士这些新奇原料，和传统的豆沙、红枣，采购渠道、品质标准都不一样，我需要同时对接多家供应商，还要确保原料的品质和供货时间，难度不小。” 李然则补充道：“王哥，工艺研发方面，难度也很大。两种口味的粽子糕，糕体的配方、蒸煮时间、面团硬度，都不一样，咸蛋黄流心馅的粽子糕，还要解决流心稳定性的问题，不能出现流心渗漏、口感发腻的情况；而传统豆沙馅的粽子糕，要注重软糯度，不能太硬，也不能太粘牙。如果同时推进两款产品的工艺研发，我一个人根本忙不过来，就算有小林帮忙，也很难保证工艺的稳定性，更难确保研发进度不延迟。” 学徒小林，站在一旁，低着头，小声说道：“王哥，张姐，我可以多做一些力所能及的工作，帮大家分担压力，但是我经验不足，很多核心的研发工作，我还做不了，只能帮忙做一些基础的原料处理、样品测试工作。” 一时间，办公室里陷入了一片死寂，每个人的脸上，都带着凝重与焦虑。窗外的暖风依旧吹拂，草木依旧生机勃勃，可孵化基地里的氛围，却异常沉重，原本因严谨推进研发而积累的信心，在这场突如其来的需求分化困境面前，变得摇摇欲坠。艾草青团失败的阴影，再次笼罩在每个人的心头，他们都害怕，自己的努力，再次付诸东流，害怕团队，再次遭遇失败。 王宇看着眼前的团队成员，看着他们脸上的焦虑与不安，心里充满了愧疚，也充满了坚定。他知道，作为团队负责人，他不能慌乱，不能退缩，必须尽快做出决策，带领团队，走出这场两难的困境。他深吸一口气，缓缓开口：“大家不用过于焦虑，困难确实存在，但我们不能因此退缩。艾草青团的失败，已经让我们学会了如何面对困境，如何用严谨、科学的方法，解决问题。这一次，我们同样可以做到。” 王宇的语气，坚定而有力，瞬间打破了办公室的死寂，也让团队成员们，渐渐安定了下来。“张悦，你再把调研数据整理一下，重点梳理出两类客群的‘客单价、复购率、市场规模’等核心数据，我们用数据说话，而不是凭经验、凭情怀，来做决策。”王宇继续说道，“赵磊，你先初步对接咸蛋黄、有机豆沙的供应商，了解原料的品质标准、供货时间、采购成本，做好前期的准备工作；李然，你先梳理一下两种口味粽子糕的工艺难点，初步制定一个简单的工艺研发思路；小林，你协助张悦，整理调研数据，同时熟悉一下林记现有的非遗豆沙馅配方，看看能不能找到复用的可能，减少研发时间。” 本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！“好的，王哥！”团队成员们，纷纷点头回应，脸上的焦虑，渐渐被坚定取代。他们知道，现在不是慌乱退缩的时候，只有齐心协力，用科学、严谨的方法，分析问题、解决问题，才能走出这场困境，才能确保端午粽子糕的研发，顺利推进。 接下来的两天，年轻传承人们，各司其职，有条不紊地开展各项准备工作。张悦带着小林，加班加点，整理调研数据，重点梳理出年轻客群与中老年客群的核心消费数据，制作成详细的数据表格，为后续的决策，提供精准的数据支撑；赵磊则马不停蹄地对接各类原料供应商，一边了解咸蛋黄、芝士等新奇原料的采购细节，一边确认豆沙、红枣等传统原料的品质与供货时间，初步锁定了3家咸蛋黄供应商、2家有机豆沙供应商；李然则沉浸在工艺研发的思路梳理中，反复研究两种口味粽子糕的工艺难点，初步拟定了糕体配方、蒸煮参数的大致方向；王宇则一边统筹各项工作的进度，一边反复研究张悦整理的数据，试图从中找到解决困境的突破口。 4月中旬，王宇召集整个年轻传承人团队，召开了端午粽子糕需求分析与研发决策会议，会议的核心，就是解决“需求分化”与“资源不足”的两难困境，确定最终的研发方案。会议室内，每个人的面前，都摆放着张悦整理的调研数据表格与调研报告，气氛依旧有些凝重，但每个人的眼神中，都充满了期待，期待着王宇能够带领大家，找到走出困境的方法。 会议一开始，张悦就率先发言，详细汇报了市场调研的具体情况，重点展示了两类客群的需求数据、消费习惯、市场规模等核心信息。“各位，根据我们的调研，年轻客群与中老年客群的需求分化，非常明显，具体的数据，大家都能看到。”张悦指着面前的数据表格，缓缓说道，“从情感上来说，我非常理解中老年消费者对传统口味的坚守，也认同‘传统不能丢’的理念，毕竟，我们是传统糕团的传承人，守住传统，是我们的初心。但从市场角度来说，年轻客群的市场潜力，明显更大，他们的消费能力、复购意愿，都高于中老年客群。所以，我个人认为，我们应该优先考虑年轻客群的需求，但也不能完全放弃中老年客群，只是不知道，我们该如何平衡两者的关系，如何在有限的资源下，兼顾两类客群的需求。” 张悦的话音刚落，团队成员们，就纷纷发表了自己的看法。赵磊率先开口：“我觉得，我们应该优先做年轻客群喜欢的咸蛋黄流心口味。现在的市场，年轻人是消费主力，只要我们的产品，能够抓住年轻人的需求，口感达标、颜值出众，就一定能够打开市场，实现高销量，弥补艾草青团的损失。至于中老年客群，我们可以后续再推出传统口味的产品，不一定非要在端午这个旺季，同时推进两款产品，避免分散资源，导致研发延迟。” “我不认同赵磊的观点。”李然摇了摇头，反驳道，“中老年客群，虽然市场规模、消费能力，不如年轻客群，但他们的复购率相对稳定，而且，他们是传统糕团的核心消费群体，也是我们传承的根基。如果我们完全放弃传统口味，只做新奇口味，就相当于丢掉了我们的根基，也会失去很多中老年消费者的信任，这对于我们团队的长期发展，是非常不利的。我觉得，我们应该优先做传统豆沙、红枣口味，守住传统，再慢慢尝试新奇口味的创新。” 两人各执一词，争论不休，一个主张优先聚焦年轻客群，追求销量与创新；一个主张优先坚守传统客群，守住传承与根基。其他团队成员，也陷入了纠结，有的支持赵磊的观点，有的认同李然的看法，还有的人，依旧犹豫不决，不知道该如何选择。 张悦看着争论不休的众人，脸上露出了为难的神情，她轻声说道：“我明白大家的想法，赵磊考虑的是销量与收益，李然考虑的是传承与根基，两者都有道理。可问题是，我们现在的资源，无法同时兼顾两者，如果只选其一，都会错失一半的客群，这对于我们来说，都是难以承受的损失。” 就在这时，王宇缓缓开口，打断了众人的争论。他没有直接表明自己的观点，而是拿起面前的数据表格，投影在会议室的幕布上，语气坚定而平静：“大家先安静一下，我们先不争论‘该优先做哪一种口味’，我们先来看一组数据，用数据说话，用数据来做决策，而不是凭经验、凭情怀，来下判断。” 王宇的话音刚落，会议室里，瞬间安静了下来，所有人的目光，都聚焦在幕布上的数据表格上。王宇走到幕布前，指着表格上的核心数据，缓缓说道：“张悦的调研数据，非常详细，我们从中，梳理出了两类客群的‘客单价、复购率、市场规模’三个核心维度的数据，这三个维度，能够直接反映出两类客群的市场价值，也能帮助我们，明确研发的优先级。” 这章没有结束，请点击下一页继续阅读！“首先，我们来看年轻客群的数据。”王宇的手指，指向年轻客群的核心数据，“根据调研，20-35岁的年轻客群，年均糕团消费额为800元，复购率为35%，目标市场规模，约为5000万元。也就是说，这个群体，不仅消费能力强，而且愿意反复购买，市场潜力巨大，能够为我们带来稳定的收益，也能够帮助我们，快速打开市场知名度，实现品牌的年轻化转型。” “接下来，我们来看中老年客群的数据。”王宇的手指，又指向中老年客群的数据，“50岁以上的中老年客群，年均糕团消费额为500元，复购率为25%，市场规模为3000万元。这个群体，消费能力相对较弱，复购率也低于年轻客群，市场规模，比年轻客群少了2000万元，市场潜力，明显不如年轻客群。” “除此之外，我们还要注意一个关键点。”王宇继续说道，“年轻客群，对新品的接受度高，愿意为新奇口味、创新工艺支付更高的价格，而且，他们善于分享，能够通过社交平台，为我们的产品，带来免费的宣传与推广，这对于我们团队的品牌推广，非常有利；而中老年客群，对新品的接受度低，更倾向于选择熟悉的传统口味，不愿意尝试新奇产品，宣传推广的难度，相对较大。” 王宇顿了顿，转过身，看着面前的团队成员，语气坚定地说道：“基于这三组核心数据，我们可以得出一个明确的结论——年轻客群，是我们的核心目标客群，我们应该将主要的研发资源、精力，投入到年轻客群偏好的产品上；而中老年客群，是我们的补充目标客群，我们可以适当投入少量资源，推出符合他们需求的产品，但不能分散我们的核心精力，不能影响核心产品的研发进度。” 这是王宇第一次，在团队的重要决策中，完全放弃“经验判断”，而是依靠数据，做出决策。在此之前，无论是艾草青团的研发，还是桂花糕的创新，他或多或少，都会受到自己的经验、情怀的影响，甚至因为过于相信自己的经验，而忽视了数据的重要性，最终导致了艾草青团的失败。而这一次，他彻底吸取了教训，明白了“数据是决策的核心支撑”，只有依靠精准的数据，才能看清市场的真相，才能做出正确的决策，才能避免再次陷入困境。 听完王宇的分析，看着幕布上那些极具说服力的数据，原本坚持“优先做传统馅”的张悦，脸上露出了愧疚与释然的神情。她沉默了片刻，缓缓开口，语气诚恳地说道：“王哥，我承认，我之前太过于执着于传统情怀，太过于相信自己的经验，觉得‘老口味不能丢’，觉得我们作为传承人，就应该坚守传统，甚至忽略了市场的变化，忽略了数据的重要性。现在，看完这些数据，听完你的分析，我才明白，数据能够帮我们看清市场的重心，能够帮我们做出最正确的决策。守住传统，不代表固步自封，我们应该在坚守传统的基础上，顺应市场的需求，用创新，让传统糕团，被更多年轻人接受、喜爱。所以，我认同你的决策，支持将年轻客群作为核心目标客群，优先研发他们偏好的产品。” 看到张悦主动认同自己的决策，王宇的心里，充满了欣慰。他知道，张悦一直以来，都非常重视传统情怀，能够让她改变自己的观点，依靠的，不仅仅是自己的分析，更是那些精准的数据，更是她对团队、对传统糕团创新传承的责任与担当。 李然也沉默了片刻，缓缓点了点头，说道：“王哥，你的分析很有道理，数据也很有说服力。我之前，确实太过于注重传承，而忽略了市场的需求，忽略了我们团队的实际情况。现在，我也认同你的决策，我们应该优先聚焦年轻客群，同时，也不能完全放弃中老年客群，尽量在两者之间，找到一个平衡。” 赵磊和小林，也纷纷点头，认同王宇的决策。“王哥，我们都支持你，你就放心安排吧，我们一定会全力以赴，做好自己的本职工作，确保研发工作，顺利推进。”赵磊语气坚定地说道。 看到所有团队成员，都认同自己的决策，王宇的心里，充满了信心。他知道，只要团队齐心协力，目标一致，就一定能够解决眼前的困境，顺利推进端午粽子糕的研发工作。“非常感谢大家的支持与理解。”王宇语气诚恳地说道，“既然大家都认同这个决策，那我们就尽快确定具体的研发方案，明确产品定位、任务分工、进度规划，确保每一项工作，都有专人负责、有明确的目标、有清晰的进度，坚决不能出现任何延误。” 结合团队的实际情况、市场调研数据，以及王宇的决策，年轻传承人团队，经过反复讨论、推敲，最终确定了“双品研发、主次分明”的研发方案，也就是“数据化解决方案”的初步规划，彻底解决了“需求分化”与“资源不足”的两难困境。 本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！方案的第一部分，是需求数据量化与优先级判定，核心是“明确客群优先级、确定产品矩阵”，确保研发资源，能够得到最合理的分配，确保核心产品的研发，不受影响。 首先，明确客群优先级。基于之前的数据分析，正式确定“年轻客群为核心目标客群，中老年客群为补充目标客群”，后续的研发、推广、供应链保障等工作，都将围绕“核心客群优先”的原则，展开推进；同时，明确两类客群的产品需求重点，年轻客群，重点聚焦“新奇口味、流心口感、颜值包装”，中老年客群，重点聚焦“传统口味、软糯口感、高性价比”。 其次，确定产品矩阵定位。明确推出两款端午粽子糕产品，形成“主推品+辅助品”的产品矩阵，兼顾核心客群与补充客群的需求，同时，避免研发资源的浪费，确保研发进度，不受影响。 其中，“咸蛋黄流心馅粽子糕”，作为主推品，占总产能的70%，主要面向年轻核心客群，我们将投入80%的研发资源，也就是4名核心成员，聚焦“流心稳定性、咸香平衡”这两个核心难点，反复调试配方、优化工艺，力求打造一款“颜值高、口感好、有记忆点”的爆款产品，满足年轻客群的消费需求，快速打开市场，实现高销量。 而“传统豆沙馅粽子糕”，作为辅助品，占总产能的30%，主要面向中老年补充客群，我们将投入20%的研发资源，也就是由1名成员（学徒小林）负责，复用林记现有的“非遗豆沙馅配方”——林记作为老字号糕团品牌，拥有传承百年的非遗豆沙馅配方，口感软糯、甜度适中，非常符合中老年客群的需求，复用这款配方，能够省去“从零研发豆沙馅”的时间，大大缩短研发周期，同时，小林只需要重点优化“糕体的软糯度”，确保糕体口感，更贴合中老年客群的偏好，不需要投入过多的精力，也不会分散核心产品的研发资源。 方案的第二部分，是研发流程并行规划，核心是“任务拆分、责任到人、进度预警”，确保两款产品的研发，能够并行推进，同时，确保主推品的研发进度，不受影响，确保整个研发工作，能够在45天内，顺利完成，确保产品，能够按时进入端午前3周的预售期。 首先，任务拆分与责任到人。我们制定了详细的“双品研发并行计划表”，将整个研发工作，拆解为“馅料研发、糕体研发、工艺测试”三大模块，每个模块，都明确了具体的工作内容、完成时间、责任人，确保“事事有人管、件件有着落”，避免出现责任不清、流程混乱、进度滞后的问题。 具体的分工的如下：王宇牵头，负责“咸蛋黄流心馅”的研发工作，重点攻克“流心油脂与蛋黄颗粒的配比”这一核心难点，确保流心口感细腻、不渗漏、咸香适中，同时，统筹整个双品研发的进度，协调各类资源，解决研发过程中的突发问题；李然主导“糕体工艺”的研发工作，同时适配两种馅料的需求，重点调试“蒸煮时间、面团硬度、糯米配比”等核心工艺参数，确保主推品的糕体，口感松软、有层次感，辅助品的糕体，口感软糯、不粘牙；赵磊专项对接“原料采购”工作，提前锁定“咸蛋黄、有机豆沙、糯米、粽叶”等核心原料的供应链，签订正式的供货协议，明确品质标准、供货时间、采购成本，同时，建立原料供应预警机制，避免出现原料短缺、延误的问题，为双品研发，提供坚实的供应链保障；张悦负责“市场反馈跟进”工作，在研发过程中，持续收集消费者的需求反馈，及时将反馈传递给研发团队，协助研发团队，优化产品口感、配方，同时，提前对接线上线下销售渠道，为后续的产品推广、预售，做好前期准备；小林则负责“传统豆沙馅粽子糕”的研发工作，复用林记非遗豆沙馅配方，重点优化糕体的软糯度，同时，协助王宇、李然，做好主推品的原料处理、样品测试等基础工作，提升研发效率。 其次，建立严格的进度预警机制。为了确保研发进度，不出现延迟，不影响产品的预售与上市，我们制定了“每日晨会同步进度、每周节点考核”的规则，明确了各个研发模块的关键节点，以及节点的完成标准。 每日早上，团队都会召开15分钟的晨会，每个人，都需要同步自己前一天的工作进度、遇到的问题，以及当天的工作计划；王宇则会根据每个人的进度，协调资源，解决大家遇到的问题，确保各项工作，能够顺利推进。每周日下午，团队都会召开节点考核会议，对照“双品研发并行计划表”，检查各个模块的进度，评估工作质量，若某一模块的进度，滞后超过2天（如流心馅调试未达预期、糕体工艺优化进度缓慢），立即从辅助品研发团队，抽调1名成员，支援核心模块的研发工作，优先确保主推品的研发进度，不受影响；若滞后超过3天，立即召开紧急问题解决会，分析滞后原因，调整研发计划，调配更多的资源，加快进度，坚决避免出现研发周期整体滞后的问题。 小主，这个章节后面还有哦，请点击下一页继续阅读，后面更精彩！除此之外，团队还制定了“任务完成奖励机制”，每完成一个关键节点的工作，每个人都能获得相应的奖励，同时，在研发室的墙上，贴出“双品研发进度表”，每完成一项任务，就贴上一颗“绿星”，直观地展示研发进度，激发团队成员的工作积极性，营造“比学赶超”的良好氛围。 方案确定后，年轻传承人团队，立即着手，将方案落地执行，整个孵化基地，再次恢复了忙碌而有序的氛围，每个人，都明确了自己的目标与分工，全力以赴，投入到双品研发的工作中。而在方案落地的过程中，团队成员们，也纷纷实现了自身的成长与突破，一些温暖而有力量的支线细节，也悄然发生。 王宇的成长，最为明显。他不仅彻底实现了从“经验决策”到“数据决策”的转变，更在团队管理、统筹协调方面，变得更加成熟、更加严谨。每天早上，他都会提前来到孵化基地，梳理当天的研发任务，准备晨会的内容；白天，他沉浸在咸蛋黄流心馅的研发中，反复调试流心油脂与蛋黄颗粒的配比，一次次测试样品，一次次优化配方，哪怕遇到多次失败，也没有丝毫气馁，反而更加坚定了研发的决心；晚上，他会留下来，整理当天的研发数据，检查各项工作的进度，规划第二天的工作，确保研发流程，能够顺畅推进。 同时，王宇也变得更加善于倾听团队成员的意见，不再像之前那样，过于固执、自负。在流心馅研发的过程中，他多次召开小型研讨会，邀请团队成员，品尝样品，提出自己的意见与建议；当李然提出“调整糯米配比，能够提升糕体的口感，更好地适配流心馅”时，他立即采纳了李然的建议，组织团队，开展糯米配比的调试工作；当张悦反馈“年轻消费者更偏好低糖流心，希望能够降低流心的甜度”时，他也及时调整配方，减少流心的糖含量，确保产品，更符合年轻客群的需求。他用自己的行动，证明了自己的成长，也赢得了团队成员们的更加信任与支持。 张悦也实现了自身的突破。她彻底摆脱了之前“情怀大于市场”的固有思维，学会了用数据，分析市场需求，用理性，看待传统与创新的关系。在后续的市场反馈跟进工作中，她不再仅仅关注中老年消费者的需求，而是将更多的精力，投入到年轻客群的需求收集上，每天都会浏览线上美食平台，查看消费者的评价与建议，走访线下潮流门店，与年轻消费者面对面交流，及时将收集到的反馈，传递给研发团队，为产品的优化，提供了很多有价值的建议。同时，她也主动协助小林，优化传统豆沙馅粽子糕的口感，结合中老年消费者的反馈，提出“适当增加豆沙的软糯度，减少甜度”的建议，让辅助品，更符合中老年客群的需求。 而负责辅助品研发的学徒小林，也展现出了初步的创新意识，给了整个团队，一个大大的惊喜。在复用林记非遗豆沙馅配方，优化传统豆沙馅粽子糕口感的过程中，小林没有一味地照搬配方，而是结合自己这段时间的研发经验，结合年轻客群的消费偏好，主动提出了一个创新建议：“王哥，张姐，我们在复用非遗豆沙馅的时候，能不能加入5%的陈皮碎？陈皮碎口感清香，能够提升豆沙的风味，增加回甘味，既不会改变传统豆沙的口感，也能融入年轻客群喜欢的清爽口感，这样一来，这款传统口味的粽子糕，不仅能够满足中老年客群的需求，也有可能被一部分喜欢清爽口感的年轻人接受，扩大产品的受众范围。” 小林的建议，一出，立即得到了团队成员们的一致认可。王宇看着小林，脸上露出了欣慰的笑容，语气赞赏地说道：“小林，这个建议非常好！你能够在坚守传统的基础上，主动思考、大胆创新，能够结合两类客群的需求，优化产品，这说明，你已经真正成长起来了，已经具备了作为一名创新传承人的潜力。我们就按照你的建议，加入5%的陈皮碎，测试一下口感，看看效果如何。” 得到王宇的认可与赞赏，小林的脸上，露出了羞涩而坚定的笑容，更加坚定了自己的研发决心。他立即着手，准备陈皮碎，调试豆沙馅的配比，反复测试样品，优化口感，力求让这款传统豆沙馅粽子糕，既保留传统风味，又融入创新元素，满足更多消费者的需求。 赵磊和李然，也在各自的岗位上，不断成长、不断突破。赵磊在原料采购的过程中，更加严谨、更加细致，不仅提前锁定了核心原料的供应链，签订了正式的供货协议，加入了风险补偿条款，还建立了原料品质检测机制，确保采购的每一批原料，都能够达到研发的品质标准；同时，他还主动对接多家备选供应商，制定了原料供应备选方案，避免出现原料短缺、延误的问题，为双品研发，提供了坚实的供应链保障。李然则在工艺研发的过程中，更加注重细节，反复调试两种粽子糕的工艺参数，不断优化蒸煮时间、面团硬度，力求让每一款产品的口感，都能够达到最佳状态；同时，他还主动探索新的工艺方法，尝试用数据化的方式，管控工艺参数，确保产品品质的稳定性，减少量产过程中，出现的品质问题。 小主，这个章节后面还有哦，请点击下一页继续阅读，后面更精彩！随着研发工作的逐步推进，孵化基地里的氛围，也发生了明显的变化。原本因需求分化、资源不足而产生的焦虑、凝重，渐渐被“目标明确、分工清晰、齐心协力”的积极状态取代。研发室的墙上，那张“双品研发进度表”，上面的绿星，越来越多，每一颗绿星，都代表着一项任务的完成，都代表着团队成员们的努力与付出；每天早上，晨会的氛围，都充满了活力与希望，每个人，都积极主动地同步自己的工作进度，分享自己的研发心得，互相帮助、互相支持；研发过程中，遇到困难时，大家都会齐心协力，一起分析问题、解决问题，没有抱怨，没有推诿，只有坚定的信念与不懈的努力。 有一次，王宇负责的咸蛋黄流心馅调试，遇到了难题——流心的稳定性，始终无法达标，要么出现流心渗漏的情况，要么流心口感过于粘稠，没有细腻的质感，反复调试了多次，都没有达到预期的效果。王宇的心里，充满了焦虑，甚至一度想要放弃，可就在这时，团队成员们，纷纷主动过来，帮助他分析问题、解决问题。李然结合自己的工艺研发经验，提出“调整流心油脂的种类，增加少量的果胶，能够提升流心的稳定性”；张悦则结合市场反馈，提出“流心的口感，不宜过于粘稠，应该适当增加蛋黄颗粒的比例，提升口感的层次感”；小林则主动帮忙，处理原料、测试样品，协助王宇，开展调试工作。 在团队成员们的齐心协力、互相帮助下，王宇终于攻克了流心稳定性的难题，调试出了符合预期的咸蛋黄流心馅——口感细腻、咸香适中，流心稳定，不渗漏，既有蛋黄的醇香，又有油脂的细腻，完全符合年轻客群的需求。当第一款合格的咸蛋黄流心粽子糕样品，制作完成，团队成员们，一起品尝着样品，脸上都露出了欣慰的笑容，所有的辛苦与付出，在这一刻，都化为了满满的成就感。 就在双品研发工作，顺利推进，逐步接近第一个关键节点的时候，两个重要的小伏笔，悄然浮现，为年轻传承人团队后续的产品推广、创新发展，带来了新的机遇，也为整个故事的推进，增添了新的悬念与期待。 第一个伏笔，是网红美食博主的合作意向，为产品的推广，带来了新的可能。张悦在开展市场调研、跟进线上消费者反馈的过程中，一直关注着各类美食博主的动态，尤其是在年轻消费群体中，影响力较大的网红美食博主，希望能够通过博主的推广，让团队的产品，被更多年轻人知晓、喜爱。而就在咸蛋黄流心馅粽子糕，完成初步调试，做出合格样品的当天，一位在某主流短视频平台，拥有300多万粉丝的网红美食博主“糕团小厨”，主动私信了张悦的工作账号，表达了对团队新品的兴趣。 “糕团小厨”，是一位专注于传统糕团、时令美食的网红博主，风格亲切、接地气，擅长品尝、测评各类糕团产品，其推荐的产品，往往能够获得很高的关注度与销量，深受年轻消费者的信任与喜爱。她在私信中说道：“您好，我是美食博主糕团小厨，关注你们团队很久了，知道你们是林记旗下的年轻传承人团队，也了解到你们之前研发的低糖流心桂花糕，还有正在研发的端午粽子糕，非常欣赏你们‘传统与创新结合’的理念。我听说，你们正在研发咸蛋黄流心口味的粽子糕，非常感兴趣，愿意免费试用你们的样品，如果口感、颜值达标，我愿意在我的账号上，免费为你们的产品，做推广测评，帮助你们，扩大产品的知名度，让更多年轻人，了解到你们的创新糕团。” 张悦看到私信后，非常惊喜，立即将这个消息，汇报给了王宇。王宇得知后，也异常兴奋——他知道，“糕团小厨”的影响力，能够为团队的产品，带来巨大的曝光度，能够帮助咸蛋黄流心粽子糕，快速打开年轻消费市场，尤其是在预售阶段，能够有效提升产品的销量，弥补艾草青团失败带来的损失。“这是一个非常好的机遇，我们一定要抓住！”王宇语气坚定地说道，“张悦，你先回复糕团小厨，感谢她的认可与支持，告诉她，我们非常乐意，向她提供样品，等我们的咸蛋黄流心粽子糕，完成小试，做出更成熟的样品后，就立即寄给她，同时，我们也要提前准备好推广的相关资料，等到她确认样品达标后，主动对接，配合她，做好推广测评工作。” 目前，张悦已经回复了“糕团小厨”，双方初步达成了试用、推广的意向，年轻传承人团队，也将“对接糕团小厨，寄送样品”，纳入了后续的工作计划，等待小试成功后，立即推进这项工作，期待能够通过网红博主的推广，为产品的上市、销售，带来新的突破。 第二个伏笔，是低糖豆沙的创新可能，为后续的健康化创新，埋下了线索。赵磊在对接有机豆沙供应商，确认传统豆沙馅粽子糕的原料采购细节时，供应商的负责人，主动向他提出了一个新的产品建议：“赵经理，我们最近，研发出了一款‘低糖豆沙’，相较于传统的豆沙馅，糖含量降低了30%，而且，我们采用了特殊的工艺，在降低糖含量的同时，保留了豆沙的软糯口感与清甜风味，不添加任何防腐剂、甜味剂，非常符合当下消费者‘低糖、健康’的消费需求。我知道，你们团队，一直致力于传统糕团的健康化创新，之前研发的低糖流心桂花糕、低糖艾草青团，都非常受欢迎，所以，我觉得，这款低糖豆沙，或许能够适合你们的产品，无论是用于现在的传统豆沙馅粽子糕，还是用于后续的新品研发，都非常合适。如果你们感兴趣，我们可以寄一些样品给你们，你们测试一下口感，看看是否符合你们的需求。” 本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！赵磊听到这个建议后，眼前一亮——他知道，当下，“低糖、健康”，已经成为了食品消费的主流趋势，年轻消费者，越来越注重食品的健康属性，中老年消费者，也越来越关注糖分的摄入，尤其是一些患有高血压、糖尿病的中老年消费者，对低糖食品的需求，非常迫切。如果能够采用这款低糖豆沙，不仅能够优化现有的传统豆沙馅粽子糕，让产品更符合健康消费需求，扩大产品的受众范围，还能为团队后续的“健康化创新”，提供新的思路与原料支撑，比如，后续研发低糖系列的传统糕团，或者将低糖豆沙，与其他新奇食材结合，推出更具创新性的产品。 赵磊立即将这个消息，汇报给了王宇，同时，接受了供应商的建议，让供应商寄来低糖豆沙的样品，以便团队测试口感、评估品质。王宇得知后，非常重视，他表示，会安排小林，在优化传统豆沙馅粽子糕的同时，测试低糖豆沙的口感，评估其是否适合用于现有产品，以及后续的新品研发。“低糖健康，是我们团队的核心创新理念，这款低糖豆沙，为我们的创新，提供了新的可能。”王宇语气坚定地说道，“我们一定要认真测试样品，做好评估，如果口感、品质达标，我们可以与供应商，达成长期合作，将低糖豆沙，纳入我们的核心原料库，为后续的健康化创新，奠定基础。” 4月下旬，双品研发工作，顺利推进到了小试阶段。王宇牵头研发的咸蛋黄流心馅粽子糕，已经完成了多次配方调试，流心稳定性、咸香平衡，都达到了预期的标准，口感、颜值，也完全符合年轻客群的需求；小林负责研发的传统豆沙馅粽子糕，在复用林记非遗豆沙馅配方的基础上，加入了5%的陈皮碎，优化了糕体的软糯度，口感清香、软糯适中，既保留了传统风味，又融入了创新元素，经过初步测试，得到了中老年消费者的认可；李然则完成了两种粽子糕的工艺参数调试，明确了蒸煮时间、面团硬度等核心参数，确保量产过程中，产品品质能够稳定达标；赵磊则已经与咸蛋黄、有机豆沙、糯米等核心原料的供应商，签订了正式的供货协议，锁定了原料的供应量与供货时间，同时，也收到了低糖豆沙的样品，正在安排小林，开展口感测试工作；张悦则已经对接好了多家线上线下销售渠道，做好了预售的前期准备，同时，等待咸蛋黄流心粽子糕小试成功后，立即向“糕团小厨”，寄送样品，推进推广合作事宜。 孵化基地的研发区里，依旧是忙碌而有序的景象，年轻传承人们，各司其职、齐心协力，全力推进双品研发的每一项工作。研发室的墙上，那张“双品研发进度表”，上面的绿星，越来越多，距离第一个关键节点，越来越近；案台上，整齐摆放着咸蛋黄流心、陈皮豆沙两种口味的粽子糕样品，香气四溢，承载着团队成员们的努力与付出，承载着他们的梦想与期待。 王宇站在案台前，拿起一块咸蛋黄流心粽子糕样品，轻轻咬了一口，细腻的流心，瞬间在口中化开，咸香的蛋黄风味，混合着软糯的糕体，口感层次丰富，清爽不腻，完全符合年轻客群的需求。他又拿起一块传统豆沙馅粽子糕样品，咬下一口，软糯的糕体，搭配着清香的豆沙与陈皮碎，回甘悠长，既保留了传统的风味，又有了新的惊喜，完全能够满足中老年客群的需求。 看着手中的样品，看着忙碌的团队成员，看着墙上越来越多的绿星，王宇的脸上，露出了坚定而欣慰的笑容。他知道，这场“双品研发”的困境，他们已经成功迈出了最艰难的一步，只要他们继续秉持着“严谨细致、提前规划、数据支撑、创新突破”的原则，齐心协力、全力以赴，就一定能够按时完成双品研发工作，确保产品，顺利进入预售期，抢占端午消费旺季，打一场漂亮的翻身仗。 他也知道，团队成员们，都在这场困境中，不断成长、不断突破，他们已经从一群懵懂、急躁的年轻传承人，逐渐成长为一群严谨、成熟、有担当、有创新意识的合格传承人。他们不仅掌握了数据化研发、流程化管理的方法，更明白了“传统与创新”的真正含义——守住传统，不是固步自封，而是要坚守传统工艺、传统情怀；创新发展，不是抛弃传统，而是要顺应市场需求，用创新，让传统糕团，被更多人接受、喜爱，让传统工艺，在新时代，焕发新的生机与活力。 窗外的暖风，依旧吹拂着，草木长得愈发繁茂，江南的暮春，愈发美丽。而孵化基地里的年轻传承人们，他们的成长之路，他们的创新之路，也正如这暮春的草木一般，充满了生机与希望。虽然，他们在双品研发的过程中，还可能遇到新的困难、新的挑战，比如，流心馅的量产稳定性、低糖豆沙的口感优化、网红推广的效果不及预期等等，但他们已经不再畏惧，不再退缩。 本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！他们深知，每一次的困难，都是一次成长的契机；每一次的挑战，都是一次突破的机会。艾草青团的失败，让他们学会了严谨与规划；双品研发的困境，让他们学会了数据与创新。他们相信，只要他们齐心协力、坚守初心、勇于创新、永不言弃，就一定能够克服所有的困难，就一定能够做出更多、更好的传统创新糕团，就一定能够实现自己的梦想，成为合格的传统糕团创新传承人，让林记的传统工艺，让中国的传统糕团文化，在新时代，焕发新的辉煌。 而林默和陈曦，也一直关注着年轻传承人团队的双品研发工作，他们偶尔会来到孵化基地，查看研发进度，为团队成员们，提供指导与帮助。看到年轻传承人们的成长与进步，看到他们顺利走出困境，稳步推进研发工作，林默和陈曦，都感到非常欣慰。他们知道，年轻传承人们，已经真正长大了，已经能够独立面对困境、解决问题，已经能够真正掌握数据化研发、流程化管理的方法，已经能够真正承担起传统糕团创新传承的责任。 “这些年轻人，真的成长得很快。”陈曦站在孵化基地的门口，看着忙碌的年轻传承人们，语气欣慰地对林默说道，“从艾草青团的失败，到现在的双品研发，他们不仅没有被困难打倒，反而越挫越勇，学会了用科学、严谨的方法，解决问题，学会了用数据，做出决策，学会了在传统与创新之间，找到平衡。我相信，他们一定能够顺利完成双品研发，一定能够通过这款端午粽子糕，打一场漂亮的翻身仗。” 林默点了点头，目光坚定地说道：“是啊，他们确实成长得很快。年轻不怕失败，怕的是失败后，无法正视自己的不足，无法从失败中吸取教训。而这些年轻人，做到了，他们在失败中成长，在困境中突破，这就是他们最大的财富，也是他们能够成为合格传承人的关键。我相信，只要他们继续保持这份严谨、这份坚定、这份创新的勇气，就一定能够在传统糕团的创新传承之路，走得更远、更稳，就一定能够让中国的传统糕团工艺，走向更广阔的舞台，书写属于他们，属于传统糕团的，新的辉煌。” 暮春的阳光，温暖而明亮，洒在孵化基地的每一个角落，洒在年轻传承人们忙碌的身影上，也洒在那些承载着传统与创新的粽子糕样品上，折射出希望的光芒。双品研发的工作，还在继续，新的机遇与挑战，还在等待着他们，但年轻传承人们，已然做好了充分的准备，他们将以更加坚定、更加严谨、更加自信、更加创新的姿态，全力以赴，迎接新的挑战，拥抱新的机遇，努力将这款端午粽子糕，打造成一款爆款产品，努力实现自己的梦想，努力传承、创新，让传统糕团，在新时代，绽放出更加耀眼的光芒。他们的故事，还在继续，传统糕团的创新传承之路，也还在继续，而这一次，他们必将不负期待，不负努力，不负传承。 喜欢辞职回家，我靠做糕点成名请大家收藏：()辞职回家，我靠做糕点成名更新速度全网最快。 第524章 量产适配难题与 “设备参数” 攻坚 暮春的阳光愈发浓烈，透过林记传统糕团创新孵化基地量产车间的玻璃窗，洒在锃亮的全自动生产线上，折射出冰冷而规整的光。车间内，原本闲置的智能成型设备、烘烤流水线、冷却输送带整齐排列，空气中还残留着新设备调试时的金属气息，与研发区飘来的糕体醇香交织在一起，勾勒出一幅“传统工艺与现代量产碰撞”的画面——经过近一个月的潜心研发，年轻传承人们终于攻克了咸蛋黄流心馅与豆沙馅粽子糕的配方、工艺难关，顺利完成了小试阶段的所有测试，正满怀期待地准备进入量产环节，向着“端午前3周启动预售”的目标，全力冲刺。 小试的成功，像一束光，彻底驱散了艾草青团失败的阴霾，也让整个年轻传承人团队，充满了信心与干劲。王宇站在量产车间的中央，看着眼前崭新的全自动生产设备，脸上露出了久违的舒展笑容——这段时间，他带领团队，熬过了无数个深夜，反复调试咸蛋黄流心馅的配比，从最初的油脂与蛋黄1:1，到1:2，再到最终确定的1:2.5，历经数十次失败，终于实现了“烘烤后不凝固、冷却后不流心”的理想状态，咬下一口，细腻的流心缓缓化开，咸香的蛋黄风味与软糯的糕体完美融合，既不会因烘烤而失去流心质感，也不会因冷却而出现流心渗漏的问题；小林负责的豆沙馅粽子糕，也在反复优化后，达到了“软糯不粘牙”的标准，加入5%陈皮碎的豆沙馅，清香回甘，既保留了林记非遗配方的传统风味，又融入了年轻客群喜爱的清爽口感，经过小范围测试，无论是中老年消费者，还是部分喜欢清爽口味的年轻人，都给予了极高的评价。 张悦早已完成了线上线下销售渠道的对接，确定了预售时间与销量目标，各大线下超市、社区门店，以及线上主流电商平台，都已经做好了上架准备，只等量产顺利推进，第一批端午粽子糕，就能如期送达消费者手中；赵磊则优化了供应链，与咸蛋黄、有机豆沙、糯米等核心原料供应商，签订了量产供货协议，确保原料能够按需供应，不会出现短缺问题；李然则反复检查了量产线的每一台设备，对照设备说明书，熟悉了全自动成型设备、烘烤设备、冷却设备的基本操作流程，做好了量产前的设备调试准备，所有人都摩拳擦掌，期待着通过量产，将这段时间的努力，转化为实实在在的成果，打一场漂亮的翻身仗。 “各位，经过大家的共同努力，我们的端午粽子糕，已经顺利完成小试，咸蛋黄流心馅和豆沙馅的口感、品质，都达到了预期标准。”4月的最后一天，王宇召集整个年轻传承人团队，站在量产车间的全自动成型设备前，语气坚定而兴奋地说道，“今天，我们正式启动量产调试，只要设备适配顺利，生产效率达标，我们就能按时进入预售环节，实现日均5000盒的产能目标，弥补艾草青团失败的损失，让更多人，尝到我们年轻传承人的创新糕团！” “好！”团队成员们齐声回应，语气中，充满了期待与斗志。小林的脸上，露出了激动的笑容，这段时间，他从一个只能做基础辅助工作的学徒，成长为能够独立负责辅助品研发的核心成员，看着自己参与研发的豆沙馅粽子糕，即将进入量产，心里充满了成就感；李然则握紧了拳头，她负责设备调试与工艺把控，深知量产环节的重要性，暗下决心，一定要做好设备调试工作，确保量产顺利推进；张悦和赵磊，也眼神坚定，做好了随时应对突发问题的准备，全力保障量产环节的每一个步骤，都能够顺畅推进。 随着王宇一声令下，量产调试正式开始。李然按照设备说明书，启动了全自动成型设备，将提前准备好的面团、馅料，放入设备的进料口，设置好输送带速度为1m/s，上模压力、下模压力均按照设备默认参数设置，开启了第一批量产样品的制作。车间内，设备嗡嗡作响，全自动成型设备快速运转，面团经过进料、压模、成型等一系列步骤，一个个小巧精致的粽子糕，从设备中缓缓送出，被输送带到烘烤设备中。 然而，这份期待与兴奋，并没有持续太久，仅仅过了半个小时，新的问题，就突然爆发，给了满怀信心的年轻传承人们，沉重的一击。 负责检查成型后糕体品质的小林，首先发现了异常。他站在成型设备的出料口，仔细检查着每一个刚成型的粽子糕，脸上的笑容，渐渐消失，取而代之的，是凝重与焦虑。“王哥，不对劲，你快来看！”小林的声音，带着一丝慌乱，连忙朝着王宇喊道。 王宇听到小林的喊声，心里咯噔一下，连忙快步走了过去，张悦、赵磊、李然，也纷纷围了过来，看向小林手中的粽子糕。眼前的一幕，让所有人都脸色大变——原本在小试阶段，用小型手动模具制作的粽子糕，造型完整、边角圆润，造型完整度高达90%，流心也不会出现外漏的情况，可切换到全自动成型设备后，制作出的粽子糕，却出现了严重的品质问题：大部分糕体的边角，都出现了开裂的情况，有的甚至开裂严重，露出了里面的馅料；还有一部分咸蛋黄流心馅的粽子糕，出现了流心外漏的问题，金黄的流心，从糕体的裂缝中渗出，沾满了输送带，不仅影响了糕体的美观，还导致后续的烘烤环节，出现了粘连的情况。 小主，这个章节后面还有哦，请点击下一页继续阅读，后面更精彩！“怎么会这样？”李然的脸上，露出了难以置信的神情，她连忙停止了设备运转，语气慌乱地说道，“我都是按照设备说明书操作的，参数也是按照默认设置的，怎么会出现这么严重的问题？小试的时候，明明好好的啊！” 王宇拿起一块开裂、流心外漏的粽子糕，仔细观察着，眉头紧紧皱起，脸色凝重得可怕。他反复翻看了多块样品，发现几乎每一块糕体，都存在不同程度的边角开裂、流心外漏问题，很少有造型完整、没有瑕疵的样品。“赶紧统计一下，现在的造型完整度，还有流心泄漏率，到底是多少。”王宇的语气，平静中带着一丝压抑的怒火，他知道，现在不是慌乱、抱怨的时候，必须尽快统计数据，找到问题的根源。 团队成员们，立即行动起来，统计成型后的糕体品质数据。经过半个小时的统计，数据结果出来了，让所有人都陷入了绝望——造型完整度，从一数的90%，骤降至60%；流心泄漏率，高达28%；而次品率，更是飙升至35%，也就是说，每生产100块粽子糕，就有35块是不合格的次品，无法进入后续的烘烤、包装环节，只能报废。 “这怎么可能……”张悦看着统计出来的数据，语气颤抖地说道，“我们已经做好了所有的准备，小试也非常顺利，怎么一到量产，就出现了这么严重的问题？如果按照这个次品率，我们根本无法实现预期的销量，反而会浪费大量的原料，造成更大的损失。” 赵磊的脸色，也异常凝重，他负责原料供应与损耗统计，看着眼前大量的次品，心里充满了焦急：“王哥，这样下去不行，原料损耗太大了，按照现在的次品率，每小时就要浪费近10kg的面粉、5kg的馅料，长期下去，我们根本承受不起。而且，现在的生产效率，也根本不达标。” 赵磊的话，让所有人都陷入了沉思。是啊，除了品质问题，生产效率，也成为了一个无法回避的难题。目前，设备输送带速度设为1m/s时，每小时可生产300盒粽子糕，看似能够满足产能需求，但由于次品率高达35%，实际合格产量，每小时只有195盒，远远达不到“日均5000盒”的产能目标；如果降低输送带速度，减少设备的运转负荷，或许能够降低次品率，提升糕体的完整度，但这样一来，生产效率会大幅下降，根本无法满足产能需求，一旦错过端午消费旺季，所有的努力，都将付诸东流。 一时间，量产车间内，陷入了一片死寂，原本热闹、忙碌的氛围，瞬间变得沉重、压抑。设备嗡嗡作响的声音，仿佛也变得格外刺耳，每一个团队成员的脸上，都带着焦虑、沮丧与迷茫。他们好不容易，攻克了小试阶段的所有难题，摆脱了艾草青团失败的阴影，可就在即将进入量产、实现目标的时候，却遭遇了这样突如其来的打击，所有人的心里，都充满了不甘，却又无可奈何。 李然低着头，眼眶泛红，嘴里反复念叨着：“都是我的错，都是我的错……如果我能够提前熟悉设备参数，提前做好调试，就不会出现这样的问题了。”她一直负责设备调试与工艺把控，在她看来，量产环节出现的设备适配失败、品质不达标问题，都是她的责任，是她没有做好充分的准备，没有把控好工艺细节，才导致团队陷入了这样的困境。 “李然，你别自责，这不是你的错。”王宇看着自责的李然，缓缓开口，语气平静了许多，“我们所有人，都没有量产的经验，小试的时候，用的是小型手动模具，和全自动成型设备，有很大的区别，出现设备适配问题，是意料之外，也是情理之中的事情。现在，自责、抱怨，都没有任何用处，我们必须尽快冷静下来，找到问题的根源，制定解决方案，全力攻坚，解决量产适配与生产效率的难题。” 王宇的话，像一剂强心针，让沮丧的团队成员们，渐渐冷静了下来。他们知道，王宇说得对，现在，不是自责、抱怨的时候，困难已经出现，他们只能勇敢面对，齐心协力，找到解决问题的方法，才能摆脱困境，确保量产顺利推进，才能不辜负这段时间的努力与付出。 “王哥，你说得对，我们不能放弃！”小林抬起头，眼神坚定地说道，“小试的时候，我们遇到了那么多的困难，都一一攻克了，这一次，我们也一定可以！” “对，我们不能放弃！”张悦也缓缓开口，语气坚定地说道，“销量渠道已经对接好，预售时间也已经确定，我们没有退路，只能全力以赴，攻克这些难题，确保量产顺利推进。” 赵磊和李然，也纷纷点头，脸上的沮丧与迷茫，渐渐被坚定取代。李然擦干眼角的泪水，语气坚定地说道：“王哥，对不起，我不该自责、不该慌乱，接下来，我一定会全力以赴，做好设备参数调试工作，找到问题的根源，解决品质与效率的难题，不拖团队的后腿。” 本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！看着重新振作起来的团队成员们，王宇的心里，充满了欣慰与坚定。他知道，只要团队齐心协力、目标一致，就没有克服不了的困难。“非常好，这才是我们年轻传承人的样子！”王宇语气坚定地说道，“现在，我们分工合作，先找到问题的根源。李然，你负责排查设备参数，重点检查上模压力、下模压力、输送带速度等参数，看看是不是参数不匹配，导致了糕体开裂、流心外漏；赵磊，你负责统计原料损耗、次品率的详细数据，对比小试与量产的差异，看看有没有其他因素，影响了糕体的品质；张悦，你负责联系陈曦老师，向她请教设备适配的相关问题，陈曦老师团队，有丰富的量产经验，或许能够给我们提供帮助；小林，你负责协助李然，做好设备调试的辅助工作，记录每一次调试的数据，确保调试工作，能够有序推进。” “好的，王哥！”团队成员们，齐声回应，立即行动起来，各司其职，全力排查问题根源，为后续的攻坚，做好准备。 李然立即投入到设备参数排查工作中，她反复对照设备说明书，逐一检查设备的各项参数，反复调试上模压力、下模压力的数值，每调试一次，就制作一批样品，记录糕体的完整度、流心泄漏率数据。她发现，当调整上模压力、下模压力的数值时，糕体的完整度、流心泄漏率，会发生明显的变化——上模压力过高，会导致糕体边缘被过度挤压，出现开裂的情况；上模压力过低，又无法将面团压实，导致糕体造型不完整，流心容易外漏；下模压力的变化，也会对糕体的造型、流心稳定性，产生很大的影响。 与此同时，赵磊也完成了原料损耗、次品率的详细统计，他发现，量产环节的原料损耗，比小试阶段，高出了近10%，主要原因，是糕体开裂、流心外漏，导致大量原料报废；同时，他还发现，量产时，面团的醒发时间，比小试阶段，延长了15分钟，这或许，也是导致糕体口感、造型出现问题的原因之一。 张悦也顺利联系上了陈曦。陈曦得知年轻传承人们，在量产环节遇到了设备适配、品质不达标、生产效率不足的难题后，非常重视，立即表示，会带领自己的团队，赶到孵化基地，协助年轻传承人们，开展攻坚工作。“张悦，你们别着急，设备适配与量产工艺优化，是很多传统食品创新过程中，都会遇到的问题，尤其是从手动小试，切换到全自动量产，很容易出现参数不匹配、品质不稳定的情况。”陈曦在电话中，语气温和地说道，“我们团队，有丰富的量产工艺优化经验，也有专业的技术人员，我们现在，就出发赶往你们的孵化基地，协助你们，设计解决方案，攻克这些难题。” 不到两个小时，陈曦就带领着自己的团队，赶到了林记传统糕团创新孵化基地的量产车间。陈曦是林默的合作伙伴，也是食品工艺研发领域的专家，拥有丰富的量产经验，之前，年轻传承人们，在研发低糖艾草青团、桂花糕的时候，陈曦就曾给予过他们很多帮助，这一次，得知他们遇到了量产难题，陈曦毫不犹豫，就带领团队，赶来支援。 “陈老师，您可来了！”看到陈曦，王宇连忙迎了上去，语气中，充满了期待与感激，“我们现在，遇到了大麻烦，量产时，全自动成型设备适配失败，糕体出现边角开裂、流心外漏的问题，完整度骤降，次品率很高，而且生产效率，也达不到产能需求，我们实在是没有办法了，只能向您请教。” 陈曦笑着拍了拍王宇的肩膀，语气温和地说道：“王宇，别着急，我已经听张悦说了具体的情况，这是量产过程中，很常见的问题，我们先去看看设备，看看具体的样品，再结合数据，找到问题的根源，制定解决方案。” 随后，王宇带领陈曦团队，查看了全自动成型设备，详细介绍了设备的操作流程、参数设置，以及量产调试过程中，出现的具体问题；小林则将开裂、流心外漏的糕体样品，递给陈曦团队，详细汇报了小试与量产的品质差异、数据对比；李然则将自己排查设备参数时，记录的相关数据，交给了陈曦团队，协助他们，更好地分析问题根源。 陈曦团队的技术人员，仔细检查了设备，查看了糕体样品，分析了相关数据，经过一个多小时的讨论，终于找到了问题的根源：一是全自动成型设备的“上模压力、下模压力参数不匹配”，小试时用手动模具，压力可以手动控制，能够根据面团的软硬程度，灵活调整，而全自动成型设备，默认的压力参数，与粽子糕的面团硬度、馅料特性，不匹配，导致糕体被过度挤压，出现边角开裂、流心外漏的情况；二是模具温度为常温，面团在成型过程中，容易粘模，导致糕体造型变形，进一步降低了造型完整度；三是输送带速度与设备压力参数，没有协同匹配，速度过快，设备压力调整不及时，导致糕体在成型过程中，无法充分压实，同时，转运过程中，糕体之间的碰撞，也会导致边角破损，增加次品率。 这章没有结束，请点击下一页继续阅读！“找到了问题的根源，接下来，我们就制定数据化的解决方案，深度攻坚，逐一解决这些问题。”陈曦语气坚定地说道，“量产不同于小试，不能凭经验、凭感觉调试，必须依靠科学的实验方法，通过数据对比，找到最优的设备参数，同时，优化量产流程，确保品质与效率，能够同时达标。” 结合陈曦团队的专业建议，以及年轻传承人们排查出的问题根源，双方团队，经过反复讨论、推敲，最终制定了一套详细的“数据化深度攻坚方案”，重点围绕“成型设备参数调试”与“量产前试产验证”两大核心，逐一解决量产适配与生产效率的难题，确保量产顺利推进。 方案的第一部分，是成型设备参数调试，核心是采用“正交实验设计”，通过科学的实验，找到最优的设备参数，解决糕体开裂、流心外漏、造型不完整的问题。 正交实验设计，是一种科学、高效的实验方法，能够在众多的变量中，通过合理的实验设计，用最少的实验次数，找到最优的参数组合，避免盲目调试，节省时间与原料成本。陈曦团队，协助年轻传承人们，设计了“三因素三水平”的正交实验，明确了实验的变量、水平、测试指标，确保实验结果，能够精准、可靠。 实验的三个变量，分别是“上模压力”“下模压力”“保压时间”——这三个变量，是影响糕体成型品质的核心因素，也是导致之前设备适配失败的主要原因。每个变量，设置三个水平，具体如下：上模压力（0.3MPa、0.35MPa、0.4MPa）、下模压力（0.2MPa、0.25MPa、0.3MPa）、保压时间（2s、3s、4s）。按照正交实验的设计原理，共需要进行27组测试，每组测试，制作50个样品，详细记录“造型完整度、流心泄漏率”两项核心数据，同时，观察设备的运行状态，记录模具磨损、设备噪音等相关信息，确保参数优化后，设备能够稳定运行，不会出现额外的问题。 实验方案确定后，成型设备参数调试工作，正式启动。年轻传承人们，在陈曦团队的指导下，分工合作，全力以赴，投入到紧张的实验中。李然负责设备参数的调整与操作，每一组实验，都严格按照设定的参数，精准调整上模压力、下模压力、保压时间，确保实验条件的一致性；小林负责样品的制作与收集，每制作一批样品，都整齐摆放，做好标记，避免混淆；张悦负责数据的记录与统计，详细记录每组实验的参数、造型完整度、流心泄漏率，同时，对比不同参数组合下，样品的品质差异；赵磊负责原料的供应与损耗统计，确保实验过程中，原料能够按需供应，同时，尽量减少原料损耗；王宇则统筹整个实验过程，协调双方团队的配合，及时解决实验过程中，出现的突发问题；陈曦团队的技术人员，全程指导，确保实验操作，规范、标准，实验数据，精准、可靠。 实验的过程，异常繁琐、辛苦。27组测试，每组测试，都需要反复调整设备参数、制作样品、记录数据，而且，每组样品，都需要等待成型、冷却后，才能统计造型完整度、流心泄漏率，一个组的测试，往往需要花费近一个小时的时间。为了尽快完成实验，找到最优的设备参数，年轻传承人们，放弃了休息时间，每天加班至深夜，陈曦团队的技术人员，也一直陪伴在他们身边，全程指导，不离不弃。 车间内的灯光，每天都亮到深夜，设备嗡嗡作响的声音，伴随着团队成员们忙碌的身影，构成了一幅温暖而坚定的画面。李然专注地调整着设备参数，眼神坚定，不放过任何一个细节；小林认真地收集着样品，仔细检查着每一个糕体的品质，确保数据记录的准确性；张悦坐在桌子前，认真地统计着每一组数据，制作数据表格，通过数据对比，寻找参数之间的规律；赵磊则来回穿梭，及时补充原料，清理设备，确保实验能够顺畅推进；王宇则时不时地查看大家的工作进度，为大家准备热水、点心，缓解大家的疲劳，鼓励大家，坚持下去。 在实验过程中，李然，也实现了自身的成长与突破。在此之前，她只会按照设备说明书，操作设备，调整参数，从来没有接触过正交实验，也不懂得如何通过实验数据，推导参数之间的逻辑关系。而在这次的参数调试过程中，在陈曦团队技术人员的指导下，她认真学习正交实验的原理与方法，仔细观察每一组参数调整后，糕体品质的变化，认真分析实验数据，渐渐掌握了参数调试的技巧，也学会了通过数据，推导参数之间的逻辑关系。 有一次，在进行上模压力为0.4MPa、下模压力为0.3MPa、保压时间为4s的测试时，李然发现，制作出的糕体，边角开裂的情况，非常严重，造型完整度，只有55%，流心泄漏率，也高达18%。她没有简单地记录数据、更换参数，而是认真分析了出现这种情况的原因，通过对比之前的实验数据，她发现，当“上模压力超过0.4MPa时，糕体边缘会因过度挤压开裂”，而且，压力过高，还会导致模具磨损，影响设备的使用寿命。 这章没有结束，请点击下一页继续阅读！发现这一规律后，李然立即将这一情况，汇报给了王宇和陈曦，同时，主动标注了“上模压力的阈值为0.4MPa”，建议后续的参数调试，尽量避免上模压力超过这一阈值。除此之外，她还结合自己的实验经验，以及分析出的参数逻辑，主动更新了《设备操作手册》，详细记录了不同面团硬度、不同馅料对应的设备参数范围，以及参数调整的技巧，为后续的量产操作，提供了坚实的支撑，也渐渐成长为团队的“设备参数专家”。 经过三天三夜的连续奋战，27组正交实验，终于全部完成。团队成员们，虽然疲惫不堪，但脸上，都带着欣慰的笑容——他们知道，所有的辛苦与付出，都不会白费，实验数据，一定会给他们带来惊喜。 接下来，就是实验数据的分析与最优参数的确定。张悦带领小林，加班加点，对27组实验的“造型完整度、流心泄漏率”数据，进行了详细的整理、对比与分析，制作了详细的数据对比表格，清晰地呈现出不同参数组合下，糕体品质的差异。陈曦团队的技术人员，也协助他们，运用专业的数据分析方法，对数据进行了深度分析，寻找最优的参数组合。 经过反复的数据分析与对比，最终，他们找到了最优的设备参数组合：当“上模压力为0.35MPa、下模压力为0.25MPa、保压时间为3s”时，糕体的造型完整度，达到了88%，流心泄漏率，仅为2%，而且，设备运行稳定，不会因压力过高，导致模具磨损，也不会因压力过低，导致糕体造型不完整。 “太好了！我们终于找到最优参数了！”看着数据分析结果，小林兴奋地喊道，所有人的脸上，都露出了欣慰的笑容，三天三夜的辛苦与疲惫，在这一刻，都化为了满满的成就感。 然而，他们并没有就此停下脚步。在确定最优压力参数与保压时间后，陈曦团队的技术人员，又提出了一个优化建议：调整“模具温度”，从常温升至35℃。之前，模具温度为常温，面团在成型过程中，容易粘模，导致糕体造型变形，进一步降低了造型完整度，而将模具温度，调整至35℃，能够有效解决“面团粘模”的问题，同时，还能让面团在成型过程中，更好地贴合模具，进一步提升糕体的造型完整度与光滑度。 年轻传承人们，立即按照陈曦团队的建议，调整了模具温度，将模具温度，从常温升至35℃，同时，采用最优的压力参数与保压时间，进行了验证测试。测试结果显示，调整模具温度后，糕体的造型完整度，进一步提升至90%，流心泄漏率，维持在2%，完全达到了量产的品质标准，而且，糕体的造型，更加圆润、光滑，没有出现粘模、变形的情况，设备运行，也更加稳定。 成型设备参数调试，取得了圆满成功，解决了糕体开裂、流心外漏、造型不完整的核心难题。但这，仅仅是量产攻坚的第一步，要确保量产顺利推进，还需要解决生产效率与品质协同达标 的问题，还需要通过量产前的试产验证，优化量产流程，制定质量检测标准，确保量产过程中，每一个环节，都能够规范、标准，每一批产品的品质，都能够稳定达标。 方案的第二部分，是量产前试产验证，核心是通过小批量模拟生产，复刻量产流程，优化生产效率，制定质量检测标准，确保量产过程中，品质与效率，能够同时达标，确保能够满足“日均5000盒”的产能需求。 试产验证的第一步，是组织“500份试产”，完全复刻量产流程，从“原料搅拌、面团醒发、成型、烘烤、冷却”全环节，按照量产的标准，规范操作，同时，详细记录“每小时产能、次品率、原料损耗”等核心数据，排查量产流程中，可能出现的其他问题，优化生产效率，确保产能与品质，能够同时达标。 试产工作，正式启动。年轻传承人们，按照量产流程，各司其职，全力以赴，投入到试产工作中。赵磊负责原料的搅拌与调配，严格按照配方比例，调配原料，控制面团的硬度与湿度，确保原料的品质，符合量产标准；李然负责设备的操作与参数控制，严格按照最优的设备参数，调整上模压力、下模压力、保压时间、模具温度，同时，调整输送带速度，测试不同输送带速度下，生产效率与次品率的变化，寻找最优的输送带速度；小林负责成型后的糕体品质检查，及时剔除次品，记录次品的类型与数量，协助张悦，统计次品率；张悦负责试产数据的全程记录与统计，详细记录每一个环节的操作时间、每小时的产能、次品率、原料损耗等数据，对比不同输送带速度下，各项数据的差异；王宇则统筹整个试产过程，协调各个环节的配合，及时解决试产过程中，出现的突发问题，确保试产工作，能够顺畅推进。 试产过程中，新的问题，又悄然出现——当输送带速度，依旧设为1m/s时，虽然设备参数已经优化，糕体的成型品质，得到了大幅提升，但由于输送带速度过快，糕体在成型后，转运过程中，会因相互碰撞，导致边角破损，次品率，虽然从之前的35%，降至12%，但依旧偏高，而且，设备的运行负荷，也较大，长时间运行，容易出现故障；如果降低输送带速度，虽然能够减少糕体之间的碰撞，降低次品率，但生产效率，会大幅下降，无法满足产能需求。 小主，这个章节后面还有哦，请点击下一页继续阅读，后面更精彩！“这个问题，必须尽快解决，否则，无法实现品质与效率的协同达标。”王宇语气坚定地说道，“我们再反复测试，调整输送带速度，找到‘速度、品质、效率’三者的平衡点，确保既能降低次品率，又能满足产能需求。” 随后，李然在陈曦团队的指导下，反复调整输送带速度，分别测试了0.7m/s、0.8m/s、0.9m/s三种速度，详细记录每一种速度下，每小时的产能、次品率、设备运行状态等数据，通过数据对比，寻找最优的输送带速度。 经过反复的测试与数据对比，最终，他们找到了最优的输送带速度——0.8m/s。当输送带速度，调整至0.8m/s时，设备运行稳定，每小时可生产250盒粽子糕，虽然比1m/s时的产量，有所下降，但次品率，从12%，降至8%，而且，原料损耗，也减少了近5%；同时，按照每天生产20小时计算，日均产能，可达5000盒，刚好满足“日均5000盒”的产能需求，实现了“品质、效率、产能”三者的协同达标。 在试产过程中，赵磊，也实现了自身的成长与突破，为团队，节省了大量的原料成本。赵磊负责试产过程中的“原料损耗统计”，他每天都会详细记录原料的用量、损耗情况，通过对比“小试与量产的面粉用量”，他发现，量产时，面团的醒发时间，比小试阶段，延长了15分钟，从45分钟，延长至60分钟，而醒发时间过长，会导致面团中的水分流失，面团变得过于干燥，成型过程中，容易开裂，同时，也会导致原料损耗增加——每100盒粽子糕，就会多消耗2kg的面粉。 发现这一问题后，赵磊没有立即调整醒发时间，而是反复测试，对比不同醒发时间下，面团的口感、成型品质，以及原料损耗情况。经过多次测试，他发现，将面团的醒发时间，从60分钟，缩短至45分钟，既能保证面团的口感，不会过于干燥，也能避免水分流失，减少原料损耗，同时，还能缩短生产周期，提升生产效率，不会对糕体的成型品质，产生任何负面影响。 赵磊立即将自己的发现，以及测试数据，汇报给了王宇和陈曦，提出了“将醒发时间从60分钟缩短至45分钟”的建议。王宇和陈曦，经过认真分析与验证，一致认可了赵磊的建议，立即调整了面团的醒发时间。调整后，原料损耗，减少了近10%，按照日均5000盒的产能计算，每天，可节省近100kg的面粉，为团队，节省了大量的原料成本，也进一步优化了量产流程，提升了生产效率。 试产工作，持续了两天，500份试产样品，全部制作完成。经过详细的统计，试产数据，全部达到了预期标准：糕体造型完整度，稳定在90%以上，流心泄漏率，维持在2%以下，次品率，控制在8%以下，日均产能，可达5000盒，原料损耗，控制在合理范围之内，量产流程，顺畅、规范，没有出现任何突发问题，试产工作，取得了圆满成功。 试产成功后，方案的第二步，就是制定《端午粽子糕量产质量标准》，明确量产过程中的质量检测指标、检测流程，确保每一批产品的品质，都能够稳定达标，避免出现品质波动的情况。 结合试产数据，以及小试阶段的品质标准，年轻传承人们，在陈曦团队的协助下，制定了详细的《端午粽子糕量产质量标准》，明确了各项质量检测指标，具体如下：造型完整度≥85%、流心填充量±5g、口感评分≥8分、水分含量≤25%、菌落总数≤100cfu/g，同时，明确了外观、口感、卫生等方面的具体要求，确保每一批产品，都能够达到统一的品质标准。 除此之外，质量标准中，还明确了检测流程与责任分工：每小时，随机抽取10份样品，进行质量检测，由小林负责具体的检测工作，详细记录检测数据，填写检测报告；张悦负责检测数据的审核与分析，若发现某一批产品，不符合质量标准，立即停机，调整设备参数、优化生产流程，直至产品品质，达到标准后，再恢复生产；王宇负责质量标准的监督与执行，确保每一个环节，都严格按照质量标准，规范操作，坚决杜绝不合格产品，流入市场。 在整个量产攻坚的过程中，团队成员们，每天都加班至深夜，疲惫不堪，但他们，从来没有放弃过，始终齐心协力、互相支持、互相鼓励，团队的凝聚力，进一步增强。王宇，作为团队负责人，始终陪伴在大家身边，不仅统筹各项工作的进度，解决突发问题，还时刻关心着大家的身体与情绪，每天晚上，都会为大家准备“端午粽子形状的小点心”，笑着对大家说：“现在调试的是‘糕’，以后要让它成为大家端午餐桌上的‘心头好’，大家再加把劲，我们一定能够攻克所有难题，顺利实现量产，不辜负我们这段时间的努力与付出！” 小主，这个章节后面还有哦，请点击下一页继续阅读，后面更精彩！王宇的话，温暖而有力量，缓解了大家的疲劳，也鼓舞了大家的斗志。团队成员们，一边吃着香甜的小点心，一边交流着当天的工作心得，分享着攻坚过程中的收获与成长，原本疲惫的神情，渐渐被坚定与期待取代。他们知道，虽然过程很辛苦，但只要他们齐心协力、坚持下去，就一定能够攻克所有难题，顺利实现量产，打一场漂亮的翻身仗。 李然，在这段时间的攻坚中，成长最为明显，从一个只会按设备说明书操作的“新手”，成长为团队的“设备参数专家”，不仅熟练掌握了全自动成型设备的操作与参数调试技巧，还学会了通过科学的实验方法，分析问题、解决问题，能够独立应对量产过程中，出现的设备参数相关问题，成为了团队的核心骨干；赵磊，也变得更加严谨、细致，在原料损耗统计、供应链保障方面，展现出了极强的责任心与专业能力，提出的优化建议，为团队节省了大量的成本，也进一步优化了量产流程；小林，也在不断成长，不仅能够熟练完成样品检测、数据记录等工作，还能够协助李然，做好设备调试、工艺优化等工作，创新意识与专业能力，都得到了很大的提升；张悦，则在数据统计、质量把控方面，更加熟练、专业，制定的质量标准，规范、详细，为量产过程中的品质把控，提供了坚实的支撑；王宇，也在团队管理、统筹协调方面，变得更加成熟、更加严谨，能够从容应对量产过程中的各种突发问题，带领团队，走出困境，朝着目标，稳步前进。 随着成型设备参数调试的完成，试产验证的成功，以及《端午粽子糕量产质量标准》的制定，年轻传承人们，终于攻克了量产适配与生产效率的难题，量产工作，终于可以正式启动。5月上旬，在所有团队成员的共同努力下，端午粽子糕，正式进入量产阶段，全自动成型设备，按照最优参数，稳定运行，生产线，顺畅、有序，每一批粽子糕，都经过严格的质量检测，品质稳定、造型完整、口感出众，完全达到了预期的标准。 就在年轻传承人们，全力以赴，推进量产工作，准备迎接预售的到来时，两个重要的小伏笔，悄然浮现，为团队后续的发展，带来了新的机遇，也为整个故事的推进，增添了新的悬念与期待，让年轻传承人们，在攻克量产难题的喜悦之外，又收获了新的惊喜。 第一个伏笔，是科研项目申报的机遇，为团队的“传统工艺 + 现代实验方法”创新模式，提供了更多的认可与支持。陈曦在协助年轻传承人们，开展正交实验、优化设备参数的过程中，将团队“用正交实验优化传统糕团量产设备参数”的案例，分享给了自己的导师——江南大学食品学院的一位知名教授。这位教授，长期致力于传统食品创新与现代生产技术融合的研究，当他得知，年轻传承人们，将“传统糕团工艺”与“现代正交实验方法”相结合，攻克了量产适配难题，实现了传统糕团的标准化、规模化生产，而且，整个过程，数据化、科学化，极具科研价值与推广意义后，非常感兴趣，主动联系了王宇。 教授在电话中，语气赞赏地说道：“王宇，你们年轻传承人的创新精神，非常值得肯定。传统糕团，要想实现传承与发展，就必须结合现代生产技术、现代实验方法，实现标准化、规模化生产，而你们，做到了。你们用正交实验，优化设备参数，解决传统糕团量产难题的模式，极具科研价值，也为其他传统食品的创新与量产，提供了很好的借鉴案例。我希望，你们能够将这个案例，整理完善，参与我们学院的科研项目申报，我们会提供专业的指导与支持，助力你们，进一步优化生产工艺，推动传统糕团文化的创新与发展。” 王宇得知后，异常兴奋——他知道，能够得到江南大学食品学院教授的认可，能够参与科研项目申报，不仅能够提升团队的专业能力与知名度，还能够为团队后续的创新研发，提供更多的资源与支持，能够让他们，在传统糕团的创新传承之路，走得更远、更稳。“非常感谢教授的认可与支持，我们一定会尽快整理案例，积极参与科研项目申报，不辜负您的期望。”王宇语气坚定地说道，随后，立即安排张悦，整理量产攻坚的相关数据、实验报告、工艺优化方案，完善案例资料，为后续的科研项目申报，做好准备。 第二个伏笔，是网红博主联名合作的意向，为产品的推广，带来了新的机遇，也为后续的产品创新，提供了新的思路。试产成功后，王宇按照之前的计划，安排张悦，将试产成功的“咸蛋黄流心粽子糕”样品，寄给了网红美食博主“糕团小厨”，期待能够通过“糕团小厨”的推广，扩大产品的知名度，提升产品的预售销量。 “糕团小厨”，拥有300多万粉丝，专注于传统糕团、时令美食的测评与推广，风格亲切、接地气，深受年轻消费者的信任与喜爱，其推荐的产品，往往能够获得很高的关注度与销量。原本，王宇和张悦，只是期待“糕团小厨”，能够对产品进行测评、推广，没想到，仅仅过了24小时，“糕团小厨”，就主动回复了张悦，语气兴奋地说道：“张姐，你们的咸蛋黄流心粽子糕，太惊艳了！流心口感，远超我的预期，细腻丝滑、咸香适中，不油腻，糕体也非常软糯，颜值也很高，完全符合年轻消费者的喜好，我已经迫不及待，想要为你们的产品，做推广测评了！” 这章没有结束，请点击下一页继续阅读！除此之外，“糕团小厨”，还主动提出了联名合作的意向：“我非常欣赏你们团队‘传统与创新结合’的理念，也非常喜欢你们的产品，我希望，能够与你们团队，合作开发‘芝士流心联名款’粽子糕，结合我的粉丝喜好，在咸蛋黄流心的基础上，加入芝士元素，打造一款更具创新性、更受年轻消费者喜爱的联名产品，我们一起推广，实现双赢。” 张悦看到回复后，非常惊喜，立即将这个消息，汇报给了王宇。王宇得知后，也异常兴奋——他知道，与“糕团小厨”合作开发联名款产品，不仅能够扩大产品的知名度与销量，还能够借助“糕团小厨”的粉丝基础，进一步打开年轻消费市场，同时，芝士流心的创新思路，也能够为团队后续的产品创新，提供新的方向，能够让他们，推出更多符合年轻消费者需求的创新产品。 “这是一个非常好的机遇，我们一定要抓住！”王宇语气坚定地说道，“张悦，你立即回复‘糕团小厨’，感谢她的认可与支持，同意她的联名合作意向，我们尽快对接，沟通联名款产品的配方、造型、包装设计等相关细节，争取在端午预售期间，同步推出联名款产品，实现销量与知名度的双重提升。” 5月中旬，端午粽子糕的量产工作，顺利推进，日均产能，稳定在5000盒，产品品质，稳定达标，次品率，控制在8%以下，原料损耗，也控制在合理范围之内；张悦，已经完成了科研项目申报案例的初步整理，正在与江南大学食品学院的教授，对接申报的相关细节；同时，张悦也在与“糕团小厨”，积极对接联名合作的相关事宜，初步确定了“芝士流心联名款”粽子糕的研发思路，计划在端午预售期间，同步推出，扩大产品的受众范围，提升产品的销量。 量产车间内，全自动成型设备，稳定运转，输送带，有序输送着一个个造型完整、香气四溢的粽子糕，烘烤设备，散发着阵阵醇香，冷却后的粽子糕，经过严格的质量检测，被整齐地包装好，准备运往各大线上线下销售渠道，迎接端午预售的到来。年轻传承人们，忙碌的身影，来回穿梭，脸上，都带着欣慰与坚定的笑容，疲惫的神情中，充满了成就感与期待。 王宇站在量产车间的中央，看着眼前顺畅运转的生产线，看着整齐摆放的粽子糕成品，看着忙碌的团队成员们，心里充满了欣慰与感慨。他想起了，研发初期，团队面临的需求分化困境；想起了，小试阶段，反复调试配方的辛苦；想起了，量产攻坚阶段，三天三夜连续奋战的疲惫；想起了，团队成员们，互相支持、互相鼓励，永不言弃的坚定。他知道，这段时间，所有的辛苦与付出，都没有白费，他们，终于攻克了所有的难题，顺利实现了量产，终于有机会，通过这款端午粽子糕，打一场漂亮的翻身仗，终于有机会，证明自己，证明年轻传承人们，能够在传统糕团的创新传承之路，走得更远、更稳。 李然，正在认真检查设备的运行参数，熟练地调整着相关设置，眼神专注而坚定，经过这段时间的量产攻坚，她已经彻底成长为团队的“设备参数专家”，能够独立应对量产过程中，出现的各种设备相关问题，用自己的专业能力，为量产工作，提供坚实的支撑；赵磊，正在统计当天的原料用量与损耗情况，认真分析数据，寻找进一步优化原料利用、节省成本的方法，他的严谨与细致，为团队，节省了大量的成本，也确保了供应链的稳定；小林，正在认真开展产品质量检测工作，仔细检查每一个粽子糕的品质，确保每一批产品，都能够达到质量标准，他的认真与负责，守护着产品的品质，也守护着团队的口碑；张悦，正在对接线上线下销售渠道，以及“糕团小厨”的联名合作事宜，同时，整理科研项目申报的相关资料，忙碌而有序，用自己的专业能力，为产品的推广与团队的发展，提供坚实的支撑。 林默和陈曦，也来到了量产车间，看着眼前顺畅运转的生产线，看着年轻传承人们的成长与进步，脸上，都露出了欣慰的笑容。“这些年轻人，真的越来越优秀了。”林默语气欣慰地说道，“从需求分化的困境，到小试的反复调试，再到量产的深度攻坚，他们，经历了太多的困难与挑战，但他们，从来没有放弃过，始终齐心协力、勇于创新、永不言弃，不仅攻克了所有的难题，还实现了自身的成长与突破，真正成长为了合格的传统糕团创新传承人。” 陈曦点了点头，语气坚定地说道：“是啊，他们的成长，超出了我们的预期。他们不仅掌握了数据化研发、流程化管理、标准化量产的方法，还学会了用现代实验方法，解决传统食品量产的难题，实现了‘传统工艺 + 现代技术’的完美融合。我相信，只要他们，继续保持这份坚定、这份严谨、这份创新的勇气，继续齐心协力、全力以赴，就一定能够顺利完成端午预售目标，实现销量与口碑的双重提升，也一定能够在传统糕团的创新传承之路，书写属于他们的辉煌，让中国的传统糕团文化，在新时代，焕发新的生机与活力。” 暮春的阳光，温暖而明亮，透过车间的玻璃窗，洒在年轻传承人们忙碌的身影上，洒在那些承载着传统与创新的粽子糕成品上，折射出希望与辉煌的光芒。量产工作，依旧在顺畅、有序地推进，端午预售的脚步，越来越近，年轻传承人们，已然做好了充分的准备，他们将以更加坚定、更加严谨、更加自信、更加创新的姿态，全力以赴，迎接端午预售的到来，努力实现自己的梦想，努力传承、创新，让传统糕团，在新时代，绽放出更加耀眼的光芒，让更多人，尝到传统糕团的魅力，感受到传统糕团文化的博大精深。 他们知道，虽然量产攻坚，已经取得了圆满成功，但他们的创新传承之路，还有很长，后续，他们还将面临预售推广、产品优化、科研项目申报、联名合作研发等一系列的挑战与机遇，但他们，不再畏惧，不再退缩。因为，他们已经成长为了更加强大的团队，他们已经掌握了应对困难、解决问题的方法，他们已经拥有了坚定的信念与不懈的勇气。他们相信，只要他们，齐心协力、坚守初心、勇于创新、永不言弃，就一定能够克服所有的困难，抓住所有的机遇，在传统糕团的创新传承之路，走得更远、更稳，就一定能够实现自己的梦想，不负传承、不负努力、不负期待。 喜欢辞职回家，我靠做糕点成名请大家收藏：()辞职回家，我靠做糕点成名更新速度全网最快。 第525章 研发落地与 “数据化创新” 首胜 暮春的风，裹挟着淡淡的艾草香与糕体的醇香，漫过林记传统糕团创新孵化基地的每一个角落。5月上旬，当最后一批端午粽子糕完成包装、顺利入库，年轻传承人们脸上的疲惫，终于被满满的欣慰与期待取代——历经近两个月的潜心研发、反复调试，从配方攻坚、小试优化，到量产适配、参数调试，他们攻克了一个又一个难题，终于迎来了收获的时刻：端午粽子糕，按计划完成全部研发与量产准备，定于4月20日，正式全面上市，向着端午消费旺季，全力冲刺。 量产车间内，原本忙碌的生产线，此刻变得井然有序，一箱箱包装精美的端午粽子糕，整齐地堆放在仓库的货架上，分为两大品类，各具特色，既有传统风味的坚守，也有年轻潮流的创新，完美诠释了“守正创新”的传承理念。主推品“咸蛋黄流心粽子糕”，是团队倾注最多心血的创新之作，不仅在口感上实现了“烘烤后不凝固、冷却后不流心”的突破，在包装设计上，也极具匠心——采用独立真空小包装，既能锁住糕体的新鲜与醇香，避免流心渗漏，又方便携带、食用，每一盒内含6枚，搭配端午专属的龙舟礼盒，礼盒以青绿色为主色调，印着精致的龙舟竞渡图案与林记非遗logo，既有端午的节日氛围感，又不失简约大气，适配送礼、家庭分享等多种场景，定价39.8元/盒，兼顾品质与性价比，精准对接年轻消费群体与送礼需求。 辅助品“传统豆沙粽子糕”，则坚守林记的传统风味，沿用非遗传承的豆沙馅配方，加入5%陈皮碎，缓解甜腻，保留了“清香回甘、软糯不粘牙”的特色，在包装上，采用经典的油纸包装，包裹着温润软糯的糕体，外层搭配复古纸盒，纸盒上印着老上海风格的糕团图案，简约而有质感，唤起一代人的童年回忆，定价29.8元/盒，精准对接中老年消费群体，兼顾传统风味与亲民价格，与主推品形成互补，覆盖不同消费需求、不同年龄段的客群。 “终于，我们的端午粽子糕，要正式上市了！”4月19日下午，王宇带领团队，站在仓库的货架前，看着一箱箱包装精美的粽子糕，语气中，充满了欣慰与激动，“这段时间，我们熬过了无数个深夜，攻克了配方、量产、参数等一个又一个难题，从最初的迷茫无措，到后来的齐心协力、稳步推进，我们每个人，都付出了太多的努力。明天，就是我们接受市场检验的时刻，我相信，我们的努力，一定能够得到回报，我们的端午粽子糕，一定能够获得消费者的喜爱！” 团队成员们，纷纷点头，脸上都露出了欣慰的笑容，眼中，充满了期待与自信。李然看着眼前的粽子糕，心中感慨万千，这段时间，她从一个只会按设备说明书操作的新手，成长为团队的“设备参数专家”，参与了量产参数的攻坚，见证了每一块粽子糕的诞生，心中充满了成就感；赵磊则看着整齐的礼盒，脸上露出了满意的笑容，他优化供应链、控制原料损耗，为量产的顺利推进，提供了坚实的保障，如今，看着自己的努力，转化为实实在在的成果，心中满是自豪；张悦则眼神坚定，她早已做好了全面的营销准备，制定了“线上预售+线下试吃”的组合营销方案，全力推动端午粽子糕的上市推广，力争实现销量突破；小林则拿起一块包装精美的咸蛋黄流心粽子糕，小心翼翼地拆开，金黄的流心缓缓渗出，香气扑鼻，他笑着说道：“这就是我们努力的成果，相信消费者，一定会喜欢这个味道！” 为了确保上市顺利，张悦早已牵头，完成了线上线下营销渠道的全面布局，制定了详细的组合营销方案，兼顾线上流量与线下体验，全力提升产品的知名度与销量。线上渠道，重点布局抖音、天猫两大主流平台，提前一周，启动预售活动，邀请本地美食博主、生活博主，提前试吃、拍摄测评视频，种草引流，同时，推出“预售立减5元”“买2送1”“满100减20”等优惠活动，吸引消费者下单；线下渠道，联动林记旗下所有门店，以及合作的超市、社区门店，开展试吃活动，安排专人，现场讲解产品特色、口感优势，同时，布置端午主题陈列，营造浓厚的节日氛围，吸引过往消费者品尝、购买，实现“线上引流、线下转化”的双向赋能。 4月20日，清晨的阳光，温暖而明亮，林记旗下各大门店，早已焕然一新，端午主题的海报、灯笼，挂满了门店的各个角落，空气中，弥漫着粽子糕的醇香，吸引着过往的行人。随着门店大门缓缓打开，端午粽子糕，正式全面上市，线上预售通道，也同步开启，一场属于年轻传承人们的“市场攻坚战”，正式拉开序幕。 线下门店内，试吃活动，如期开展。工作人员，穿着统一的工装，将提前准备好的咸蛋黄流心粽子糕、传统豆沙粽子糕，切成小块，整齐地摆放在试吃盘里，旁边摆放着一次性餐具与纸巾，方便消费者品尝。“您好，欢迎品尝林记新品——端午粽子糕，有咸蛋黄流心和传统豆沙两种口味，您可以尝一尝！”工作人员，热情地向过往的行人，介绍着产品，邀请大家品尝。 这章没有结束，请点击下一页继续阅读！很快，就有不少行人，被浓郁的糕体醇香吸引，停下脚步，前来品尝。一位年轻的姑娘，拿起一块咸蛋黄流心粽子糕，放入口中，轻轻一咬，细腻的流心，瞬间在口中化开，咸香的蛋黄风味，搭配软糯的糕体，不油腻、不甜腻，口感层次丰富，脸上瞬间露出了惊喜的笑容：“哇，这个太好吃了吧！流心太惊艳了，糯叽叽的，还不粘牙，太符合我的口味了！”说完，便毫不犹豫地，购买了两盒龙舟礼盒，打算自己吃一盒，送朋友一盒。 一位带着孩子的宝妈，品尝后，也赞不绝口：“这个流心款，太适合孩子吃了，不粘牙、不腻口，而且是独立真空包装，干净又卫生，出门携带也方便，我买两盒，给孩子当零食。”还有不少中老年消费者，被传统豆沙粽子糕的香气吸引，前来品尝，一位头发花白的阿姨，品尝后，眼中露出了怀念的神情，笑着说道：“这个豆沙味，太正宗了，有我小时候吃的味道，而且糕体比以前更软糯，不粘牙，太好吃了，我买一盒，带回家，给老伴也尝尝。” 试吃活动，异常火爆，不少消费者，品尝后，都毫不犹豫地，选择购买，门店内，排队结账的队伍，越来越长，工作人员，忙碌而有序，一边热情地接待消费者，一边讲解产品的特色与优惠活动，脸上，都带着真诚的笑容。与此同时，线上渠道，也传来了好消息，抖音、天猫平台的预售订单，不断增加，美食博主们发布的测评视频，点赞、评论、转发量，持续攀升，不少网友，看到测评后，纷纷下单，留言表示：“看着就好吃，已经下单，期待到货！”“流心款太惊艳了，端午送礼，就选它了！”“传统豆沙款，唤起了童年回忆，必须支持！” 张悦，全程统筹线上线下的营销推广工作，实时关注着销量数据、消费者评价，及时调整营销策略，解决推广过程中，出现的突发问题。她坐在办公室里，面前的电脑屏幕上，实时显示着线上平台的销量数据、订单信息，以及线下门店的销售报表，眼神专注而认真，时不时地，与线上运营人员、线下门店负责人，沟通对接，了解推广进度与销售情况，确保营销活动，能够顺畅推进，全力提升销量。 李然和赵磊，则负责量产与供应链的保障工作，确保线上线下的订单，能够及时发货，不出现缺货、延迟发货的情况。量产车间内，生产线，依旧稳定运转，按照最优参数，全力生产，工作人员，有序地进行着糕体的成型、烘烤、冷却、包装等一系列步骤，确保每一块粽子糕，都能够达到品质标准；仓库内，工作人员，有序地分拣、打包订单，将一箱箱包装精美的粽子糕，交给快递人员，发往全国各地，确保消费者，能够尽快收到心仪的产品。 王宇，则穿梭于门店、量产车间、仓库之间，实时关注着上市后的各项情况，协调各个环节的配合，及时解决出现的突发问题，同时，认真倾听消费者的反馈，记录下消费者对产品口感、包装、价格等方面的意见与建议，为后续的产品优化，收集素材。他看着门店内火爆的场景，看着不断攀升的销量数据，心中充满了欣慰，他知道，年轻传承人们的努力，正在一点点得到回报，他们的创新，正在被市场认可。 时间，在忙碌与期待中，悄然流逝。一周的时间，转瞬即逝，端午粽子糕上市首周的销售数据，也正式统计完成。当张悦，将统计好的销售报表，送到王宇手中时，整个年轻传承人团队，都聚集在办公室里，眼神中，充满了期待与紧张，每个人的心中，都在默默祈祷，希望销量能够达到预期，能够实现突破。 王宇，接过销售报表，深吸一口气，缓缓打开，仔细看着报表上的每一组数据，脸上的神情，从紧张，渐渐变得舒展，最后，露出了欣慰与激动的笑容。“各位，告诉大家一个好消息！”王宇抬起头，语气兴奋地说道，声音中，带着一丝不易察觉的颤抖，“我们端午粽子糕，上市首周，累计销量，突破8000盒！远超我们预期的5000盒，更是远超艾草青团首周4000盒的销量，我们，成功了！” “太好了！我们成功了！”办公室内，瞬间爆发出一阵欢呼声，团队成员们，激动地拥抱在一起，脸上，都露出了激动的泪水。这段时间，所有的辛苦与付出，所有的挫折与困难，在这一刻，都化为了满满的成就感与喜悦。李然，激动得眼眶泛红，她想起了，量产攻坚时，三天三夜连续奋战的疲惫；想起了，反复调试设备参数的执着；想起了，面对困难时，团队齐心协力、永不言弃的坚定，如今，他们的努力，终于得到了市场的认可，终于实现了突破；小林，兴奋地跳了起来，他参与研发的豆沙馅粽子糕，获得了消费者的喜爱，首周销量，也取得了不错的成绩，心中充满了自豪感；张悦和赵磊，也相视一笑，眼中，充满了欣慰，他们的付出，也没有白费，营销推广的成功，供应链的稳定，为销量突破，提供了坚实的保障。 小主，这个章节后面还有哦，请点击下一页继续阅读，后面更精彩！“大家冷静一下，我们再详细看看，具体的销售数据。”王宇，压了压手，语气渐渐平静下来，但眼中的喜悦，依旧难以掩饰，“首周累计销量8000盒，其中，我们的主推品——咸蛋黄流心粽子糕，销量占比72%，也就是5760盒，复购率，达到了35%，这意味着，有超过2800位消费者，在购买后，选择了再次购买，这是对我们产品品质，最大的认可！” 团队成员们，认真地听着王宇的讲解，脸上，都露出了自豪的笑容。咸蛋黄流心粽子糕，作为团队的创新之作，能够获得这样的成绩，离不开团队每个人的努力，离不开配方的反复调试，离不开量产参数的攻坚，更离不开创新的包装设计与精准的营销推广。 “除此之外，我们的辅助品——传统豆沙粽子糕，销量也非常不错，占比28%，也就是2240盒。”王宇，继续说道，语气中，充满了欣慰，“更值得高兴的是，中老年客群，对豆沙款的满意度，达到了90%，不少中老年消费者，反馈说，‘有小时候的豆沙香，糕体比以前更软糯’，这说明，我们在坚守传统风味的同时，进行的工艺优化，得到了中老年消费者的认可，我们，真正做到了‘守正创新’。” 听到这里，团队成员们，再次爆发出一阵热烈的掌声。他们知道，能够同时获得年轻消费者与中老年消费者的认可，是一件非常不容易的事情，这也证明了，他们的研发方向，是正确的，他们的“传统与创新结合”的理念，是符合市场需求的。 “对比我们之前的艾草青团，这次的端午粽子糕，首周销量，翻了一倍，复购率，也提升了20个百分点，这样的成绩，来之不易。”王宇的语气，渐渐变得凝重起来，眼中，充满了感慨，“这不仅仅是销量的突破，更是我们团队，在研发、生产、营销等各个环节，实现的全面突破，尤其是我们坚持的‘数据化创新’，终于迎来了首胜！” 为了总结上市首周的经验与不足，进一步优化产品与营销方案，推动后续销量的持续提升，4月28日，王宇召集整个年轻传承人团队，召开了上市首周复盘会，地点，就设在林记的研发室内，墙上，挂着艾草青团与端午粽子糕的研发数据、销售数据对比表格，清晰地呈现出两次新品研发的差异与进步。 复盘会上，团队成员们，纷纷发言，分享自己在上市推广、量产保障、消费者对接等环节的心得与体会，同时，也反思了工作中，出现的不足与问题，提出了相应的优化建议。张悦，首先分享了线上线下的营销推广心得，详细分析了首周的销量数据、消费者评价，提出了后续的营销优化方案；赵磊，则分享了供应链保障与原料损耗控制的经验，反思了量产过程中，出现的小问题，提出了进一步优化供应链、降低原料损耗的建议；李然，分享了设备运维与品质把控的心得，提出了后续进一步优化设备参数、提升产品品质稳定性的建议；小林，则分享了消费者反馈的收集情况，整理了消费者对产品口感、包装、价格等方面的意见与建议，为后续的产品优化，提供了参考。 待所有人发言完毕后，王宇，缓缓开口，语气中，充满了感慨与坚定：“各位，通过这次复盘，我们总结了经验，也发现了不足，这对我们后续的发展，非常重要。今天，我想重点和大家，对比一下艾草青团与端午粽子糕的研发过程，看看我们，到底进步在了哪里。” 王宇，指着墙上的对比表格，继续说道：“我们回顾一下艾草青团的研发，当时，我们没有明确的研发方向，没有科学的数据支撑，靠的是‘拍脑袋’定配方、定工艺，盲目调试，不仅研发效率低下，而且，没有精准对接市场需求，导致上市后，销量不佳，复购率偏低，最终，以失败告终。而这次的端午粽子糕研发，我们彻底改变了之前的模式，坚持‘数据化创新’，从配方调试、小试优化，到量产参数攻坚、营销推广，每一个环节，都依靠数据说话，用数据规划研发进度，用数据分配人力、物力、财力资源，用数据分析市场需求，用数据优化产品与营销方案。” “大家可以看看，通过数据化研发，我们的研发效率，提升了40%，原本需要一个月才能完成的配方调试，我们只用了18天就完成了；量产环节，通过正交实验，找到最优参数，次品率，控制在了8%以下，原料损耗，减少了近10%；营销推广环节，通过数据分析，精准对接年轻消费群体与中老年消费群体，制定了针对性的营销方案，实现了销量与复购率的双重突破。”王宇的语气，越来越坚定，“这就是数据化创新的力量，它让我们，摆脱了‘经验主义’的束缚，让我们的研发、生产、营销，变得更加科学、更加高效、更加精准，也让我们，精准命中了市场需求，实现了首胜！” 这章没有结束，请点击下一页继续阅读！说到这里，王宇，拿起桌上的《团队研发手册》，翻开空白页，认真地写下了“数据化研发流程”六个大字，语气坚定地说道：“从今天起，我正式将‘数据化研发流程’，写入我们的《团队研发手册》，作为后续所有新品研发的标准模板，后续，无论我们研发什么新品，都要坚持‘数据化创新’，坚持用数据说话，杜绝盲目研发、盲目投入，确保每一款新品，都能够精准对接市场需求，都能够获得消费者的喜爱，都能够实现传承与创新的双赢！” 王宇的话，得到了团队成员们的一致认可，大家纷纷点头，眼神中，充满了坚定。他们知道，王宇的决定，不仅仅是对这次端午粽子糕研发成功经验的总结，更是对团队后续发展方向的明确，是团队，从“经验型传承”，向“科学型创新”转变的重要标志，也意味着，他们的年轻传承之路，将走得更加坚定、更加顺畅。 在这次复盘会上，负责市场推广的张悦，也实现了自身的成长与突破，完成了从“研发端”向“市场端”的思维转变，展现出了更强的专业能力与市场洞察力。张悦，结合首周的消费者评价数据分析，向团队，提出了一个重要的优化建议：“各位，通过分析首周的消费者评价数据，我发现，年轻客群，对咸蛋黄流心粽子糕‘流心爆浆’的提及率，高达82%，很多年轻消费者，都是被‘流心爆浆’的口感吸引，才选择购买的。这说明，‘流心爆浆’，是我们这款产品的核心卖点，也是吸引年轻消费者的关键。因此，我建议，后续，我们可以在产品包装上，突出‘爆浆流心’的视觉卖点，比如，在礼盒上，印上‘爆浆流心’的醒目字样，搭配流心渗出的实拍图片，同时，在宣传视频、海报中，重点突出‘爆浆’的视觉效果，进一步吸引年轻消费者，提升产品的知名度与销量。” 张悦的建议，得到了团队成员们的一致认可。王宇，欣慰地看着张悦，笑着说道：“张悦，这个建议，非常好！这说明，你已经彻底摆脱了之前‘只关注研发端，不关注市场端’的思维局限，学会了用数据分析市场需求，用市场需求，指导产品优化与营销推广，实现了从‘研发端’向‘市场端’的思维转变，这是你的成长，也是我们团队的成长。后续，我们就按照你的建议，优化产品包装与宣传方案，突出‘爆浆流心’的核心卖点，进一步吸引年轻消费者。” 得到王宇与团队成员们的认可，张悦的脸上，露出了欣慰的笑容，心中，充满了成就感。这段时间，她从一个只会做基础营销辅助工作的成员，成长为能够独立统筹营销推广、用数据分析市场需求、提出合理化建议的核心成员，她知道，自己的努力，没有白费，也更加坚定了她，继续做好市场推广工作、助力团队发展的决心。 复盘会，在严肃、认真、积极的氛围中，圆满结束。通过这次复盘，团队成员们，不仅总结了上市首周的经验与不足，明确了后续的工作方向与优化方案，更坚定了“数据化创新”的理念，每个人，都在这次复盘会中，实现了自身的成长与突破，团队的凝聚力、专业能力，也得到了进一步的提升。 端午粽子糕上市后的火爆销量，以及团队的成长与进步，不仅得到了市场的认可，也得到了林父的正式认可。林父，作为林记非遗的传承人，一生坚守传统糕团工艺，起初，对于年轻传承人们，采用“数据化创新”的方式，研发新品，还有一些顾虑，担心他们，会丢掉林记的传统风味，忘记传承的初心。而当他，品尝到端午粽子糕，看到上市后的销量数据，看到团队的成长与进步后，所有的顾虑，都烟消云散，彻底认可了年轻传承人们的创新能力，也认可了他们“守正创新”的传承理念。 5月5日，林父，特意来到了林记的创新孵化基地，没有提前通知任何人，悄悄走进了门店，品尝了咸蛋黄流心粽子糕与传统豆沙粽子糕。当他，拿起一块咸蛋黄流心粽子糕，轻轻一咬，金黄细腻的流心，瞬间在口中化开，咸香的蛋黄风味，搭配软糯的糕体，不油腻、不甜腻，口感层次丰富，既保留了林记传统糕团的软糯口感，又融入了年轻消费者喜爱的流心元素，脸上，露出了欣慰的笑容。 此时，王宇带领团队成员们，刚好从研发室出来，看到林父，连忙迎了上去，语气恭敬地说道：“林伯，您怎么来了？”团队成员们，也纷纷向林父问好，脸上，带着一丝紧张与期待，他们知道，林父，一直是他们心中的榜样，能够得到林父的认可，是他们最大的心愿。 林父，笑着摆了摆手，语气温和地说道：“我听说，你们的端午粽子糕，上市后，销量非常好，特意过来，尝尝你们的成果，也看看你们。”林父，再次拿起一块咸蛋黄流心粽子糕，细细品尝着，脸上的笑容，越来越浓，“不错，不错，非常好！这个流心款，口感绝佳，既创新，又没有丢掉我们林记的传统风味；这个豆沙款，也非常正宗，有我年轻时做的味道，而且，糕体比以前更软糯，不粘牙，你们，做得非常好！” 本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！听到林父的夸奖，团队成员们，脸上都露出了欣慰的笑容，心中的紧张与不安，瞬间消失得无影无踪。王宇，语气恭敬地说道：“林伯，这都是我们应该做的，我们一直记得您的嘱托，坚守传统，勇于创新，努力做好每一块糕团，传承好林记的非遗技艺。” 林父，点了点头，语气中，充满了感慨与欣慰：“我年轻时，做粽子糕，靠的是‘揉面千次的手感’，靠的是多年的经验，没有什么科学的数据支撑，全凭感觉调试配方、把控工艺。而现在，你们不一样了，你们年轻，有文化、有想法，你们靠数据，靠科学的方法，也能做出好味道，还能让年轻人喜欢，让我们林记的传统糕团，焕发新的生机与活力，这才是真正的‘守正创新’，这才是我们林记非遗，应该有的传承方式！” 说完，林父，从随身携带的布包里，拿出一个古朴的木质模具，模具的形状，是经典的粽子形，表面，刻着精致的花纹，虽然，已经有些陈旧，却依旧保存完好，散发着淡淡的木质清香。这是林记祖传的粽子糕模具，已经有上百年的历史，是林父，年轻时，做粽子糕的常用模具，也是林记非遗传承的重要象征。 林父，将这个祖传的模具，郑重地递给王宇，语气坚定地说道：“王宇，这个模具，是我们林家祖传的，陪伴了我几十年，见证了我们林记粽子糕的传承与发展。今天，我把它交给你，一是，正式认可你们团队的创新能力，认可你们‘守正创新’的传承理念；二是，希望你们，能够带着这个模具，带着我们林记的非遗技艺，带着你们的初心与坚守，继续努力，勇于创新，用数据化的方式，传承好林记的传统糕团工艺，让更多人，尝到我们林记的味道，让林记的非遗文化，在新时代，绽放出更加耀眼的光芒！” 王宇，双手接过这个古朴的模具，心中，充满了感动与坚定，模具，虽然不重，却承载着林父的信任与期待，承载着林记非遗的传承使命，承载着年轻传承人们的初心与梦想。“林伯，您放心，我们一定不会辜负您的信任与期待，我们一定会好好珍藏这个模具，坚守传统，勇于创新，努力做好每一块糕团，传承好林记的非遗技艺，让林记的传统糕团，走向更多人，让林记的非遗文化，代代相传！”王宇的语气，坚定而真诚，眼中，闪烁着坚定的光芒。 团队成员们，也纷纷点头，眼神中，充满了坚定与自豪。他们知道，林父，将祖传的模具交给王宇，不仅仅是对他们的认可，更是对他们的嘱托与期望，他们，一定会牢记这份嘱托，坚守初心，勇于创新，在传统糕团的创新传承之路，走得更远、更稳。 端午粽子糕上市首周的圆满成功，以及“数据化创新”的首胜，不仅让年轻传承人们，收获了成就感与自信心，也为团队后续的发展，带来了更多的机遇与希望，三个重要的小伏笔，悄然展开，为整个故事的推进，增添了新的悬念与期待，也让年轻传承人们，在收获喜悦的同时，迎来了新的挑战与机遇。 第一个伏笔，是网红博主联名合作的推进，为产品的推广，带来了新的机遇，也为后续的产品创新，提供了新的思路。早在端午粽子糕试产成功后，网红美食博主“糕团小厨”，就主动提出了联名合作的意向，希望与团队，合作开发“芝士流心联名款”粽子糕，结合她的粉丝喜好，在咸蛋黄流心的基础上，加入芝士元素，打造一款更具创新性、更受年轻消费者喜爱的联名产品。 端午粽子糕上市首周的火爆销量，以及消费者对“流心”口感的高度认可，更加坚定了“糕团小厨”联名合作的决心。5月1日，“糕团小厨”，带着自己的拍摄团队，如约来到了林记的创新孵化基地，实地拍摄“芝士流心联名款”粽子糕的研发过程，计划通过短视频、直播等方式，提前种草引流，扩大联名款产品的知名度。 拍摄现场，“糕团小厨”，热情地与年轻传承人们，交流联名款产品的研发思路，详细了解芝士流心馅的配方调试、工艺优化过程，亲自参与到配方调试的辅助工作中，体验传统糕团的创新研发过程。她一边拍摄，一边向自己的粉丝，实时分享联名款的研发进度，讲解产品的特色与亮点，直播间内，人气爆棚，不少粉丝，纷纷留言表示：“太期待芝士流心款了！咸蛋黄+芝士，双倍快乐！”“已经搬好小板凳，坐等联名款上线！”“必须支持，端午送礼，就等这款了！” 据“糕团小厨”介绍，这款芝士流心联名款粽子糕，计划在端午前2周，正式上线，同步在抖音、天猫等线上平台，以及林记线下门店、“糕团小厨”的专属渠道，同步发售，目标销量，突破5000盒，力争实现销量与知名度的双重提升，进一步扩大林记端午粽子糕的市场影响力。王宇团队，也全力以赴，投入到联名款产品的研发与量产准备工作中，严格把控配方与工艺，确保联名款产品的品质，能够达到预期标准，不辜负“糕团小厨”与粉丝们的期待。 这章没有结束，请点击下一页继续阅读！第二个伏笔，是科研项目申报的升级，为团队的“数据化创新”，提供了更多的认可与支持，也为团队后续的发展，提供了更多的资源与机遇。早在量产攻坚阶段，江南大学食品学院的教授，就主动联系王宇，认可了团队“传统工艺+现代实验方法”的创新模式，邀请团队，参与学院的科研项目申报。而端午粽子糕上市首周的圆满成功，以及团队在数据化研发、标准化量产方面的突出表现，进一步提升了团队的科研价值与影响力。 5月3日，江南大学食品学院，正式向王宇团队，发出了“联合申报‘传统糕点现代化研发模式’国家级科研项目”的邀请，邀请团队，作为核心参与方，联合申报国家级科研项目，探索传统糕点现代化、标准化、规模化研发的新模式，为全国传统糕点的创新传承，提供借鉴与参考。 收到邀请后，王宇团队，异常兴奋——他们知道，能够参与国家级科研项目的申报，不仅是对他们“数据化创新”成果的高度认可，更是对他们年轻传承人们创新能力的肯定，能够为团队后续的创新研发，提供更多的专业指导、资源支持与平台机遇，能够让他们，在传统糕点的现代化研发之路，走得更远、更稳。 王宇，立即召集团队核心成员，召开紧急会议，部署科研项目申报的相关工作，明确分工，安排张悦，牵头整理端午粽子糕的研发流程文档、实验数据报告、销售数据统计、消费者反馈分析等相关材料，李然、赵磊、小林等人，全力配合，协助张悦，完善申报材料，确保申报材料，规范、详细、精准，能够充分展现团队的“数据化创新”成果与传统糕点现代化研发的实践经验，力争能够成功申报国家级科研项目，为团队的发展，增添新的动力。 第三个伏笔，是渠道拓展的新机遇，为端午粽子糕的销量提升，提供了新的支撑，也为团队后续的市场布局，奠定了坚实的基础。端午粽子糕上市首周的火爆销量，以及良好的市场口碑，不仅吸引了消费者的关注，也吸引了不少经销商、连锁超市的关注。 某知名连锁超市，在看到端午粽子糕的首周销量数据、消费者评价，以及产品的市场潜力后，非常感兴趣，主动联系了王宇团队，希望能够获得端午粽子糕的区域独家代理销售权。该连锁超市，在全国拥有上百家门店，覆盖多个城市，线下渠道资源丰富，而且，承诺如果能够达成合作，将为端午粽子糕，提供超市堆头、海报宣传、专人推广等多项资源支持，全力推动产品的线下销售，提升产品的市场覆盖率与销量。 王宇，非常重视这次渠道拓展的机遇，立即与团队成员们，召开会议，讨论与该连锁超市的合作事宜。团队成员们，纷纷发言，分析合作的优势与风险，提出了相应的合作建议。经过反复讨论、推敲，团队一致认为，与该连锁超市合作，能够进一步拓展线下销售渠道，扩大产品的市场覆盖率，提升产品的销量，同时，也能够借助超市的品牌影响力，提升林记端午粽子糕的品牌知名度，为后续的渠道拓展，奠定坚实的基础，是一次双赢的合作机遇。 随后，王宇，与该连锁超市的采购经理，进行了多次沟通对接，详细洽谈了合作细节，包括代理区域、供货价格、销量目标、宣传资源支持、售后服务等相关事宜，双方，初步达成了合作意向，计划在5月中旬，正式签订合作协议，同步推进产品的上架与推广工作，力争在端午消费旺季，实现销量的进一步突破。 5月中旬，林记的创新孵化基地，依旧忙碌而有序，年轻传承人们，各司其职，全力以赴，投入到各项工作中：王宇，统筹全局，协调联名款研发、科研项目申报、连锁超市合作等各项工作的推进，确保各项工作，能够顺畅有序地开展；张悦，一边牵头整理科研项目申报材料，一边对接“糕团小厨”，推进联名款的拍摄与推广工作，同时，与连锁超市，洽谈合作细节，全力推动渠道拓展；李然和赵磊，负责量产保障与品质把控，一边优化设备参数、提升产品品质稳定性，一边推进联名款的量产准备工作，确保能够按时完成联名款的量产与上架；小林，则继续负责产品优化与消费者反馈收集，结合消费者的意见与建议，进一步优化端午粽子糕的口感与包装，提升产品的市场竞争力。 量产车间内，生产线，稳定运转，咸蛋黄流心、传统豆沙、芝士流心三款粽子糕，同步生产，工作人员，有序地进行着成型、烘烤、冷却、包装等一系列步骤，每一块粽子糕，都经过严格的品质检测，确保品质稳定、口感出众；研发室内，年轻传承人们，与“糕团小厨”的团队，一起，反复调试芝士流心馅的配方，优化工艺，力争打造出更具创新性、更受年轻消费者喜爱的联名款产品；办公室内，张悦，正认真地整理科研项目申报材料，核对每一组数据、每一份文档，确保申报材料，精准、规范、详细；王宇，则与连锁超市的采购经理，进行最后的沟通对接，敲定合作细节，为正式签订合作协议，做好准备。 这章没有结束，请点击下一页继续阅读！阳光，透过窗户，洒在年轻传承人们忙碌的身影上，温暖而明亮，他们的脸上，都带着坚定与期待，眼中，闪烁着梦想的光芒。端午粽子糕上市首周的圆满成功，“数据化创新”的首胜，林父的正式认可，以及联名合作、科研申报、渠道拓展的新机遇，让年轻传承人们，更加坚定了自己的初心与使命，也让他们，看到了传统糕团创新传承的希望与未来。 他们知道，端午粽子糕上市首周的成功，仅仅是一个开始，后续，他们还将面临联名款研发、科研项目申报、渠道拓展等一系列的挑战与机遇，还有很多的工作，需要他们，全力以赴，认真去做。但他们，不再畏惧，不再退缩，因为，他们已经成长为了一个更加强大、更加团结、更加专业的团队，他们已经掌握了“数据化创新”的方法，已经明确了自己的发展方向，已经拥有了坚定的信念与不懈的勇气。 王宇，再次拿起林父交给自己的祖传模具，轻轻抚摸着模具上精致的花纹，心中，充满了坚定与感慨。他知道，这个模具，承载着林记的传承使命，承载着林父的信任与期待，也承载着他们年轻传承人们的梦想与追求。他暗暗下定决心，一定要带领团队，坚守传统，勇于创新，继续坚持“数据化创新”，用好每一组数据，做好每一块糕团，传承好每一项非遗技艺，不辜负林父的信任与期待，不辜负自己的初心与努力，不辜负市场与消费者的认可。 张悦，整理完手中的科研项目申报材料，看着电脑屏幕上，端午粽子糕的销量数据与消费者的好评，脸上，露出了欣慰的笑容。她知道，自己的成长，离不开团队的支持与帮助，离不开王宇的指导与信任，后续，她将继续努力，提升自己的专业能力，做好营销推广、科研申报、渠道对接等各项工作，为团队的发展，贡献自己的力量，助力团队，实现更大的突破。 李然，站在量产车间的设备前，认真地检查着设备的运行参数，熟练地调整着相关设置，眼神专注而坚定。她从一个设备操作新手，成长为团队的“设备参数专家”，这段经历，让她收获了很多，也让她，更加坚定了自己的初心。后续，她将继续做好设备运维与品质把控工作，进一步优化设备参数，提升产品品质稳定性，为量产保障，提供坚实的支撑，守护好每一块粽子糕的品质，守护好团队的口碑。 赵磊和小林，也在各自的岗位上，全力以赴，认真做好每一项工作，努力提升自己的专业能力，为团队的发展，贡献自己的力量。他们知道，团队的成功，离不开每个人的努力与付出，只有齐心协力、团结一心，才能克服所有的困难，抓住所有的机遇，实现团队的目标，实现传统糕团的创新传承。 暮春的风，依旧温暖，糕体的醇香，依旧浓郁，林记的创新孵化基地，依旧充满了生机与活力。年轻传承人们，正以更加坚定、更加专业、更加自信、更加创新的姿态，全力以赴，迎接新的挑战与机遇，他们，正用自己的努力与汗水，书写着传统糕团创新传承的新篇章，正用“数据化创新”的力量，让林记的传统糕团，在新时代，焕发新的生机与活力，让更多人，尝到传统糕团的魅力，感受到传统糕团文化的博大精深，让林记的非遗技艺，代代相传，生生不息。 他们相信，只要他们，坚守初心、勇于创新、齐心协力、永不言弃，继续坚持“数据化创新”，继续践行“守正创新”的传承理念，就一定能够顺利推进联名款研发、科研项目申报、渠道拓展等各项工作，实现端午粽子糕销量的进一步突破，实现团队的更大发展，在传统糕团的创新传承之路，走得更远、更稳，书写属于他们年轻传承人的辉煌，不负传承、不负努力、不负期待、不负时光。 喜欢辞职回家，我靠做糕点成名请大家收藏：()辞职回家，我靠做糕点成名更新速度全网最快。 第526章 功能性研发启动与 “双重技术壁垒” 五月的风，褪去了暮春的温润，多了几分初夏的燥热，却丝毫没有吹散林记传统糕团创新孵化基地里的热情与干劲。端午粽子糕上市首周销量突破8000盒的捷报，像一束光，照亮了年轻传承人们的创新之路，也让他们在“守正创新”的道路上，更加坚定了前行的方向。当联名款研发、科研项目申报、连锁超市合作三项工作稳步推进的同时，王宇带领团队，没有停下创新的脚步，而是将目光投向了一个更具潜力、也更具挑战的赛道——功能性食品。 “端午粽子糕的成功，证明了我们的‘数据化创新’思路是正确的，也证明了传统糕团只要贴合市场需求，就能焕发新的生机。”5月15日下午，王宇召集团队核心成员，在研发室内召开了新品研发方向研讨会，桌上，整齐地摆放着端午粽子糕的销售数据、消费者反馈报告，以及一份厚厚的市场调研报告，“但我们不能止步于此，传统糕团要想实现长远发展，必须突破‘休闲零食’的局限，贴合当下消费者的核心需求。最近，我让张悦牵头做了一份市场调研，重点关注了中老年人的健康需求，大家可以一起看看。” 张悦接过话茬，拿起桌上的市场调研报告，语气专业而坚定地向大家介绍：“这段时间，我通过线上问卷、线下走访、社区座谈等多种方式，调研了2000多位中老年人，重点关注他们的健康需求与糕团消费习惯。调研结果显示，中老年人的健康需求非常旺盛，其中，62%的受访者表示，愿意为‘降血脂、助消化’的功能性糕团，支付15%-20%的溢价；还有58%的受访者反馈，希望能有一款‘不甜腻、无添加、兼具养生与口感’的传统糕团，既能满足口腹之欲，又能起到轻微的养生作用。” 说着，张悦将调研数据图表投射到墙上，清晰地呈现出中老年人对功能性糕团的需求痛点与消费意愿：“大家可以看到，中老年人对功能性食品的接受度越来越高，尤其是与传统糕点结合的产品，市场潜力巨大。而且，目前市面上，兼具传统风味与功能性的糕团产品非常稀缺，大多是要么侧重养生但口感不佳，要么口感较好但无实际功能性，这对我们来说，是一个非常好的市场机遇。” 团队成员们认真地听着张悦的介绍，仔细看着墙上的调研数据，纷纷陷入了思考，随后，展开了热烈的讨论。“我觉得这个方向非常好，”小林率先发言，眼中充满了期待，“我们林记的传统糕团，原本就有‘药食同源’的基础，比如之前的豆沙粽子糕加入了陈皮碎，既能缓解甜腻，又能助消化，我们可以在此基础上，进一步强化功能性，打造一款专属中老年人的功能性糕团。” 李然也点头附和：“没错，中老年人是我们传统糕团的核心客群之一，端午粽子糕的豆沙款，就获得了很多中老年消费者的认可。如果我们能研发出兼具降血脂、助消化功能的糕团，既能贴合他们的健康需求，又能提升产品的附加值，进一步扩大我们的市场份额，一举两得。” 赵磊则从供应链的角度，提出了自己的看法：“研发功能性糕团，核心在于原料的选择与工艺的优化，我们需要提前对接优质的功能性原料供应商，确保原料的品质与有效成分含量，同时，也要考虑原料的成本，避免因为功能性提升，导致产品定价过高，失去亲民性。” 大家各抒己见，分享着自己的想法与建议，整个研讨会的氛围，热烈而积极。经过近两个小时的讨论，结合市场调研结果、团队的研发实力以及原料供应链情况，团队最终达成一致：启动功能性糕团研发项目，首款产品定为“陈皮桂花糕”，以陈皮为核心功能性原料，依托其降血脂、助消化的功效，搭配桂花的清香，打造“养生+口感”双重优势，精准对接中老年消费群体的需求，定价控制在45-50元/盒，相较于普通糕团，溢价控制在18%左右，兼顾功能性与亲民性。 “既然大家都达成了一致，那我们就正式启动‘陈皮桂花糕’的研发工作。”王宇语气坚定地说道，眼中充满了信心，“我来统筹全局，负责对接科研机构、把控研发方向；小林，你负责原料的筛选与配方的初步调试，重点关注陈皮的有效成分含量与桂花的风味搭配；李然，你负责工艺优化与口感测试，确保产品的口感符合消费者预期；张悦，你负责同步推进市场调研的深化，收集中老年人对功能性糕团口感、定价、包装的进一步需求，同时，做好后续的推广预案；赵磊，你负责供应链的对接与原料成本的控制，确保研发过程中，原料的稳定供应与成本可控。” “明白！”团队成员们异口同声地回应，语气中，充满了坚定与期待。虽然他们都知道，功能性糕团的研发，远比普通创新糕团更具挑战，需要兼顾功能性与口感，还要突破工艺上的诸多难题，但端午粽子糕的成功，让他们充满了信心，也让他们坚信，只要坚持“数据化创新”，齐心协力、全力以赴，就一定能够攻克所有困难，实现新的突破。 本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！研发工作，正式启动。团队成员们，各司其职、分工协作，迅速投入到“陈皮桂花糕”的研发工作中。小林率先开展原料筛选工作，对比了多个产地的陈皮，最终选择了广东新会的三年陈陈皮——新会陈皮的橙皮苷含量更高，降血脂、助消化的功效更显着，而且，香气浓郁、口感温润，适合融入糕团中；桂花则选择了杭州的金桂，香气清新、甜度适中，既能中和陈皮的微涩，又能提升糕团的风味层次。 原料确定后，小林立即投入到配方的初步调试中。结合林记传统糕团的配方基础，他初步设定了配方比例：陈皮用量5%、桂花酱用量10%、糯米粉60%、粘米粉20%、白砂糖5%，既保证了糕团的软糯口感，又能凸显陈皮与桂花的风味，同时，尽量控制糖分摄入，贴合中老年人的健康需求。 工艺方面，团队初期沿用了传统的糕团制作工艺：陈皮清洗干净后，浸泡3小时，使其充分软化，然后切成细小颗粒，放入锅中，用100℃的温度蒸煮20分钟，使其香气与有效成分充分释放，再与其他原料混合，揉制成面团，压制成型后，放入蒸箱，100℃蒸煮15分钟，冷却后，包装成品。 经过三天的忙碌，第一批“陈皮桂花糕”样品，顺利制作完成。样品通体呈淡黄色，散发着淡淡的陈皮香与桂花香，看起来温润软糯，与大家预期中的样子，基本一致。团队成员们，纷纷拿起样品，品尝起来，心中充满了期待，希望这款承载着他们新期待的功能性糕团，能够一举成功。 “嗯，口感还不错，软糯不粘牙，陈皮的香气很浓郁，桂花的清香也能很好地衬托出来，不甜腻，很适合中老年人。”赵磊品尝后，笑着说道，脸上露出了满意的笑容。“没错，口感确实很好，比我们预期的还要好，就是不知道，功能性能不能达标。”张悦也点头附和，语气中，带着一丝期待，也带着一丝担忧——功能性，才是这款产品的核心竞争力，若是功能性不达标，再好的口感，也没有意义。 王宇也品尝了样品，口感上，他非常满意，但他也清楚，功能性的检测，才是关键。“口感方面，大家都没有异议，接下来，我们就将样品送到第三方检测机构，检测橙皮苷的含量，看看是否能达到功能性食品的标准。”王宇语气平静地说道，眼中，也带着一丝期待，“只有橙皮苷含量≥50mg/100g，我们这款产品，才能称得上是真正的功能性糕团，才能获得消费者的认可。” 随后，王宇立即安排人员，将第一批样品，送到了专业的第三方检测机构，进行橙皮苷含量检测，同时，安排李然，组织30人的试吃团（以中老年人为主），开展口感测试，收集大家对样品口感、风味的意见与建议，为后续的配方与工艺优化，提供参考。 接下来的几天，团队成员们，一边推进联名款研发、科研项目申报等工作，一边焦急地等待着第三方检测机构的检测结果与试吃团的反馈。每一天，大家都会下意识地询问检测结果有没有出来，脸上，都带着一丝焦急与期待，心中，默默祈祷着，检测结果能够达标，试吃反馈能够良好。 五天后，第三方检测机构的检测报告，终于送了过来。当王宇接过检测报告，深吸一口气，缓缓打开的那一刻，整个研发室内，瞬间变得安静下来，团队成员们，纷纷围了过来，眼神中，充满了焦急与期待，紧紧地盯着检测报告上的每一个数据。 “橙皮苷含量：38mg/100g。”当王宇，轻声念出这个检测结果的时候，团队成员们，脸上的期待，瞬间被失望取代，整个研发室内，陷入了一片沉默，空气中，弥漫着压抑与失落的气息。38mg/100g，远低于功能性食品≥50mg/100g的标准，这意味着，第一批样品的功能性，没有达标，他们前期的所有努力，在功能性方面，相当于白费了。 “怎么会这样？”小林的语气中，充满了难以置信，眼中，泛起了一丝失落，“我明明选择了橙皮苷含量最高的新会陈皮，而且，也按照传统工艺，充分蒸煮，怎么橙皮苷的含量，会这么低？”李然也皱着眉头，语气沉重地说道：“是啊，口感方面，大家都很满意，试吃团的反馈也很好，没想到，功能性竟然差了这么多，这可怎么办？” 张悦的脸上，也露出了失落的神情，她看着检测报告上的数据，心中充满了焦急：“如果功能性不达标，我们这款产品，就失去了核心竞争力，就算口感再好，也很难获得中老年人的认可，毕竟，他们愿意支付溢价，买的是功能性，而不是普通的休闲糕团。”赵磊也叹了口气，说道：“我们现在，要么放弃功能性，回归普通糕团，要么，就想办法，提升橙皮苷的含量，达到功能性食品的标准。” “放弃？不可能！”王宇的语气，坚定而有力，打破了研发室内的沉默，他抬起头，看着团队成员们，眼中，充满了坚定，“我们既然决定启动功能性研发项目，就不能因为这一点困难，就轻易放弃。端午粽子糕研发的时候，我们遇到了那么多的困难，量产攻坚、配方调试，我们都一一攻克了，这次，我们也一定可以！38mg/100g，虽然离标准还有差距，但只要我们找到问题根源，优化配方与工艺，就一定能够提升橙皮苷的含量，达到功能性食品的标准！” 本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！王宇的话，像一剂强心针，瞬间唤醒了失落的团队成员们。大家纷纷抬起头，看着王宇，眼中的失落，渐渐被坚定取代。“王宇说得对，我们不能轻易放弃！”小林语气坚定地说道，“我们一定要找到问题根源，优化配方与工艺，攻克这个难题，让我们的陈皮桂花糕，成为真正的功能性糕团！”“没错，我们齐心协力，一定可以做到！”其他团队成员们，也纷纷附和，语气中，重新充满了坚定与勇气。 短暂的失落过后，团队迅速调整心态，重新投入到研发工作中，首要任务，就是找到橙皮苷含量不达标的问题根源，同时，结合试吃团的反馈，优化产品口感——虽然第一批样品的口感，整体不错，但也有部分试吃者反馈，“陈皮的微涩感，还是有些明显”“桂花的香气，还可以更浓郁一些”。 为了尽快找到橙皮苷含量不达标的问题根源，王宇没有盲目地继续试错，而是想起了江南大学食品学院的教授——之前，江南大学食品学院，曾邀请团队联合申报国家级科研项目，教授们，在传统糕点现代化研发方面，有着丰富的经验与专业的知识，相信，他们一定能够为团队，提供专业的指导与帮助。 当天下午，王宇就整理好了相关资料，包括传统工艺参数表、陈皮原料检测报告、第一批样品的检测数据、配方比例等，带着这些资料，亲自前往江南大学食品学院，上门请教。出发前，张悦忍不住问道：“王宇，我们就这样上门请教，会不会太冒昧了？教授们，会不会没时间接待我们？” 王宇笑着说道：“不会的，之前，教授们就非常认可我们的‘传统工艺+现代实验方法’的创新模式，还邀请我们联合申报科研项目，他们肯定愿意，为我们提供专业的指导与帮助。而且，我们现在，遇到了技术难题，与其盲目试错，浪费时间与精力，不如主动请教专业人士，用科学的方法，找到问题根源，这才是‘科学型研发’的正确做法，也是我们，从‘经验型研发’，向‘科学型研发’转变的关键。” 听完王宇的话，张悦点了点头，心中的担忧，瞬间消失得无影无踪。“你说得对，我们就应该用科学的方法，解决问题，主动请教专业人士，也是一种智慧。”张悦笑着说道，眼中，充满了认可。 来到江南大学食品学院，王宇顺利见到了之前对接的教授——李教授，李教授，是食品科学领域的专家，在功能性食品研发与传统工艺优化方面，有着深厚的造诣。王宇，恭敬地将整理好的资料，递给李教授，详细地向李教授，介绍了陈皮桂花糕的研发初衷、配方比例、传统工艺，以及目前遇到的难题——橙皮苷含量不达标的问题。 李教授，认真地翻阅着资料，仔细地倾听着王宇的介绍，时不时地，提出一些问题，详细了解研发过程中的每一个细节，包括陈皮的处理方式、蒸煮温度、蒸煮时间、原料搭配等。王宇，都一一耐心地回答，丝毫不敢有半点懈怠。 经过近一个小时的交流与分析，李教授，终于找到了橙皮苷含量不达标的问题根源。李教授，语气温和地说道：“王宇，你们的研发思路，非常好，贴合市场需求，而且，也坚持了‘数据化创新’的理念，这很难得。结合你们提供的资料与检测数据，我分析，你们的橙皮苷含量不达标的原因，主要有两个，属于双重因素叠加，导致了30%的橙皮苷含量损失。” 王宇，连忙认真倾听，一边听，一边快速地记录着，生怕错过任何一个细节。李教授，继续说道：“第一个原因，是高温蒸煮，破坏了橙皮苷的分子结构。你们采用的传统工艺，是用100℃的温度，蒸煮20分钟，而橙皮苷，属于热敏性成分，在100℃的高温环境下，分子结构会被破坏，导致部分橙皮苷失效，含量降低；第二个原因，是传统的浸泡方式，导致部分水溶性橙皮苷，溶于水中，被浪费掉了。陈皮浸泡3小时，会有大量的水溶性橙皮苷，溶解在浸泡水中，而你们，没有将浸泡水利用起来，直接倒掉，这就导致了橙皮苷的进一步流失，双重因素叠加，最终，导致你们的样品，橙皮苷含量，远低于功能性食品的标准。” 听完李教授的分析，王宇，瞬间恍然大悟，心中的疑惑，终于解开了。“原来是这样，谢谢李教授，您真是帮了我们大忙了！”王宇，语气恭敬地说道，眼中，充满了感激，“我们之前，一直沿用传统工艺，没有考虑到，高温蒸煮会破坏橙皮苷的分子结构，也没有意识到，浸泡水的浪费，会导致橙皮苷的流失，难怪，橙皮苷的含量，一直不达标。” 李教授，笑着摆了摆手，说道：“不用客气，你们年轻传承人们，愿意放下‘老手艺执念’，不盲目坚守传统工艺，而是主动用数据找问题，遇到难题，愿意主动请教专业人士，用科学的方法，解决问题，这很难得，也很值得肯定。传统手艺，需要坚守，但更需要创新，需要结合现代科学技术，优化工艺，提升产品品质与竞争力，这样，传统手艺，才能在新时代，焕发新的生机与活力。” 这章没有结束，请点击下一页继续阅读！随后，李教授，还结合自己的专业知识，为王宇，提供了一些初步的优化建议：“想要提升橙皮苷的含量，你们可以从两个方面入手，一是优化陈皮的处理工艺，降低蒸煮温度，避免橙皮苷分子结构被破坏，同时，合理利用浸泡水，减少橙皮苷的流失；二是优化配方比例，适当增加陈皮的用量，提升橙皮苷的基础含量，但也要注意，控制陈皮的用量，避免影响产品的口感。” “另外，我还有一个技术方向，想跟你提一下。”李教授，顿了顿，继续说道，“超微粉碎技术，你们可以关注一下，将陈皮进行超微粉碎，粉碎至200目以上，能够打破陈皮的细胞壁，提升橙皮苷的溶出率，让橙皮苷，更好地保留在糕团中，同时，也能细化陈皮颗粒，减少口感上的涩感，不过，这项技术，你们需要进一步研究，结合你们的生产工艺，进行优化适配。” 王宇，连忙将李教授的建议，一一记录下来，尤其是“超微粉碎技术”，他特意用红笔，做了标记，默默记下这个技术方向，心中暗暗下定决心，后续，一定要深入研究这项技术，将其应用到陈皮桂花糕的研发中，攻克技术难题，打造双重技术壁垒。“谢谢李教授，您的建议，太有价值了，真是帮了我们大忙了，我们回去之后，就按照您的建议，优化配方与工艺，深入研究超微粉碎技术，争取早日，让我们的陈皮桂花糕，达到功能性食品的标准。”王宇，语气恭敬地说道，眼中，充满了感激与坚定。 “不用客气，我很期待，你们能够早日攻克难题，研发出兼具传统风味与功能性的糕团产品，为传统糕点的创新传承，提供更多的借鉴与参考。”李教授，笑着说道，“后续，你们在研发过程中，遇到任何技术难题，都可以随时联系我，我会尽力，为你们提供专业的指导与帮助。” 告别李教授，王宇，带着满满的收获，匆匆赶回了林记的创新孵化基地。一回到研发室，团队成员们，就纷纷围了过来，焦急地问道：“王宇，怎么样？李教授，有没有帮我们找到问题根源？有没有给我们提供什么好的建议？” 王宇，笑着点了点头，将自己从李教授那里，学到的知识、得到的建议，一一分享给团队成员们，同时，将记录的内容，放在桌上，供大家翻阅。“太好了！终于找到问题根源了！”小林，看着记录的内容，兴奋地说道，“原来，是高温蒸煮和浸泡水浪费，导致橙皮苷含量流失，只要我们优化这两个环节，就一定能够提升橙皮苷的含量！” “还有李教授提到的超微粉碎技术，”王宇，着重强调道，“这项技术，能够提升橙皮苷的溶出率，还能减少口感上的涩感，后续，我们一定要深入研究这项技术，将其应用到研发中，打造‘工艺优化+技术创新’的双重技术壁垒，让我们的陈皮桂花糕，不仅功能性达标，口感也能更出众，形成我们的核心竞争力。” 团队成员们，纷纷点头，眼中，充满了兴奋与坚定。“没错，我们一定要深入研究超微粉碎技术，攻克这个难题！”“我们现在，就按照李教授的建议，优化陈皮的处理工艺，合理利用浸泡水，适当增加陈皮的用量，提升橙皮苷的含量！”大家纷纷发言，语气中，充满了干劲与期待。 随后，团队立即行动起来，按照李教授的建议，开始优化配方与工艺。首先，优化陈皮的处理工艺：将浸泡时间，从3小时，缩短至2小时，减少水溶性橙皮苷的流失，同时，将浸泡陈皮的水，过滤干净，保留下来，用于后续的面团调制，充分利用浸泡水中的橙皮苷，减少浪费；将蒸煮温度，从100℃，降至90℃，蒸煮时间，延长至25分钟，既避免了高温破坏橙皮苷的分子结构，又确保陈皮能够充分软化，香气与有效成分，能够充分释放。 其次，优化配方比例：将陈皮的用量，从5%，增加至8%，提升橙皮苷的基础含量，同时，将桂花酱的用量，从10%，增加至12%，中和陈皮增加后，可能出现的涩感，提升产品的风味层次。调整好配方与工艺后，团队，立即制作了第二批样品，同时，安排李然，组织试吃团，开展口感测试，同步，将样品送到第三方检测机构，检测橙皮苷的含量。 为了精准记录样品的口感变化，尤其是陈皮用量增加后，苦涩味的变化情况，负责口感测试的李然，特意设计了一份“苦味评分表”，评分标准为1-10分，1分表示无苦味，10分表示极苦，每款样品，都需要分“入口、咀嚼、吞咽后”三个阶段，分别评分，同时，记录下试吃者的具体反馈，比如“苦涩感是否明显”“桂花香气是否能中和苦涩”“口感是否软糯”等。 起初，张悦，对这种繁琐的数据记录工作，有些不耐烦。她负责市场推广，更注重产品的整体口感与市场反馈，觉得“只要口感好，消费者认可，没必要这么繁琐地记录每一个阶段的评分”。但当李然，将第一批优化后的样品，进行口感测试，把评分表拿给张悦看，清晰地呈现出不同配方、不同工艺下，样品苦味的变化差异，以及试吃者的具体反馈时，张悦，彻底改变了自己的想法。 这章没有结束，请点击下一页继续阅读！“原来，这么详细的评分记录，这么有用。”张悦，看着评分表上的数据，语气中，充满了认可，“通过这份评分表，我们能够清晰地看到，陈皮用量增加后，苦味的变化情况，也能看到，桂花酱用量调整后，对苦味的中和效果，这样，我们就能更精准地优化配方比例，找到‘功能性与口感’的平衡点，避免盲目试错。” 说完，张悦，主动向李然，请教了评分表的使用方法，然后，加入到了口感测试与数据记录的工作中。她认真地接待每一位试吃者，详细地记录下试吃者的每一个反馈，精准地填写评分表，原本繁琐的工作，在她的认真对待下，变得有序而高效。 李然，看着主动加入的张悦，脸上露出了欣慰的笑容：“太好了，张悦，有你的加入，我们的口感测试与数据记录，一定会更高效、更精准，我们也能更快地，找到‘功能性与口感’的平衡点。”张悦，笑着说道：“这是我应该做的，之前，是我太片面了，没有意识到数据记录的重要性，现在，我明白了，只有精准记录每一个数据，才能用科学的方法，优化配方与工艺，才能让我们的研发工作，更高效、更精准。” 不仅如此，为了鼓舞团队的士气，明确研发目标，王宇，还特意在研发室内，贴出了一张“橙皮苷含量达标倒计时”海报，海报上，清晰地标注着功能性食品的标准（≥50mg/100g），以及每一批样品的检测数据，每天，都会更新最新的检测结果与研发进度，让每一位团队成员，都能清晰地看到，自己的努力，所取得的进步，也能清晰地知道，距离目标，还有多少差距。 第二批样品的检测结果与试吃反馈，很快就出来了。检测报告显示，橙皮苷含量，从38mg/100g，提升至42mg/100g，虽然有了明显的进步，但依旧没有达到功能性食品的标准；试吃反馈显示，陈皮用量增加后，糕体出现了明显的“苦涩味”，30人试吃团中，有22人反馈“像吃中药，没有糕团的香甜感”，口感评分，从第一批的6.8分（10分制），降至5.2分，虽然桂花酱用量的增加，稍微中和了一些苦涩味，但效果并不明显。 看着这样的结果，团队成员们，脸上，再次露出了失落的神情。“怎么会这样？我们已经优化了工艺，增加了陈皮用量，橙皮苷含量，还是没有达标，而且，口感还变差了。”小林，语气中，充满了焦急与失落，“现在，我们陷入了‘达标就难吃，好吃就不达标’的僵局，这可怎么办？” 张悦，也皱着眉头，语气沉重地说道：“是啊，试吃者反馈，苦涩味太明显了，像吃中药，这样的口感，就算后续，我们把橙皮苷含量，提升到了标准以上，也很难获得消费者的认可，尤其是中老年人，他们本身，就不太喜欢苦涩的口感，更别说，像吃中药一样的糕团了。” 李然，拿着口感评分表，仔细地分析着数据，说道：“从评分表上的数据来看，陈皮用量增加到8%后，入口时的苦涩味，评分达到了7分，咀嚼时，达到了8分，吞咽后，还有残留的苦涩味，评分达到了6分，确实，苦涩味太明显了。而且，我分析，口感变差的根源，不仅仅是陈皮用量的增加，还有传统工艺中，陈皮颗粒过于粗大（80目），咀嚼时，苦涩感会更明显，而桂花酱的甜度（糖含量40%），不足以掩盖这种苦涩味。” “李然说得对，”王宇，语气平静地说道，眼中，没有失落，只有坚定，“我们现在，确实陷入了‘达标就难吃，好吃就不达标’的僵局，但这，只是研发过程中，遇到的一个难题而已，只要我们找到问题根源，继续优化配方与工艺，就一定能够攻克这个难题，找到‘功能性与口感’的平衡点。” 王宇，继续说道：“首先，我们分析一下，目前的核心问题：一是橙皮苷含量，依旧不达标，还需要进一步提升；二是陈皮用量增加后，苦涩味明显，口感变差，需要优化口感，中和苦涩味。针对第一个问题，我们可以继续优化工艺，深入研究李教授提到的超微粉碎技术，提升橙皮苷的溶出率，同时，进一步优化陈皮的处理工艺，减少橙皮苷的流失；针对第二个问题，我们可以优化陈皮的粉碎工艺，将陈皮颗粒，粉碎得更细，减少咀嚼时的苦涩感，同时，优化桂花酱的配方，降低甜度，避免甜腻感，同时，加入一些其他的天然食材，中和陈皮的苦涩味，提升产品的风味层次。” “另外，我们也可以，尝试一些新的方法，比如，将陈皮，进行低温烘干处理，代替高温蒸煮，这样，既能避免高温破坏橙皮苷的分子结构，又能保留陈皮的香气与有效成分，同时，也能减少苦涩味的释放。”王宇，继续补充道，眼中，充满了坚定，“我们不能因为一时的困难，就轻易放弃，端午粽子糕研发的时候，我们遇到了那么多的困难，我们都一一攻克了，这次，我们也一定可以！” 本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！王宇的话，再次鼓舞了团队成员们的士气。大家纷纷抬起头，看着王宇，眼中的失落，渐渐被坚定取代。“王宇说得对，我们不能轻易放弃！”“我们一定要继续优化配方与工艺，深入研究超微粉碎技术，攻克这个难题，找到‘功能性与口感’的平衡点！”“没错，我们齐心协力，一定可以做到！”团队成员们，纷纷发言，语气中，重新充满了坚定与干劲。 随后，团队，再次召开了研发研讨会，结合第二批样品的检测结果、试吃反馈，以及李教授的建议，详细分析了目前遇到的难题，制定了后续的研发计划：一是，安排小林，深入研究超微粉碎技术，对接相关的设备供应商，了解超微粉碎设备的参数与使用方法，计划将陈皮，粉碎至200目以上，提升橙皮苷的溶出率，同时，细化陈皮颗粒，减少口感上的苦涩感；二是，安排李然，优化陈皮的处理工艺，尝试低温烘干处理，代替高温蒸煮，避免高温破坏橙皮苷的分子结构，同时，优化口感测试方案，进一步细化苦味评分表，精准记录每一款样品的口感变化；三是，安排张悦，深化市场调研，收集中老年人，对“天然食材中和苦涩味”的接受度，筛选适合加入糕团中的天然食材（如红枣、桂圆、山药等），同时，对接相关的食材供应商，确保食材的品质与安全性；四是，安排赵磊，对接超微粉碎设备供应商，了解设备的采购成本与运维方法，同时，优化供应链，对接优质的天然食材供应商，确保研发过程中，原料的稳定供应与成本可控；五是，王宇，继续对接江南大学食品学院的李教授，及时向李教授，反馈研发进度，请教研发过程中，遇到的技术难题，获取专业的指导与帮助。 研讨会结束后，团队成员们，各司其职、分工协作，再次投入到紧张而忙碌的研发工作中。研发室内，“橙皮苷含量达标倒计时”海报上，42mg/100g的数字，格外醒目，它时刻提醒着每一位团队成员，距离目标，还有差距，还需要继续努力。虽然初期的数据，并不理想，虽然他们，陷入了“达标就难吃，好吃就不达标”的僵局，但“目标明确、分工协作”的氛围，让大家没有气馁，反而更坚定了“攻克技术壁垒”的决心。 小林，全身心地投入到超微粉碎技术的研究中，他查阅了大量的相关资料，对接了多家超微粉碎设备供应商，详细了解设备的参数、使用方法、采购成本等，同时，尝试用小型的超微粉碎设备，对陈皮进行粉碎实验，记录不同粉碎目数下，陈皮的口感变化与橙皮苷的溶出率，为后续的工艺优化，提供参考。每天，他都泡在研发室内，反复实验、反复记录，哪怕实验失败了，他也没有气馁，而是及时总结经验教训，继续优化实验方案。 李然，也投入到了陈皮处理工艺的优化中，她尝试用不同的温度，对陈皮进行低温烘干处理，记录不同烘干温度、不同烘干时间下，陈皮的香气、口感变化，以及橙皮苷的含量变化，同时，进一步细化苦味评分表，增加“苦涩味残留时间”“风味层次”等评分项目，让口感测试，变得更加精准、更加全面。每天，她都要组织试吃团，开展口感测试，记录每一位试吃者的反馈，然后，结合检测数据，分析口感与功能性的平衡点，为配方与工艺的优化，提供精准的数据支撑。 张悦，也忙碌了起来，她深入社区，开展市场调研，与中老年人，面对面交流，了解他们，对“天然食材中和苦涩味”的接受度，筛选出红枣、桂圆、山药等，适合加入糕团中的天然食材，同时，对接相关的食材供应商，检测食材的品质与安全性，确保食材，符合中老年人的健康需求。此外，她还同步推进联名款研发与连锁超市合作的相关工作，确保各项工作，能够顺畅有序地开展。 赵磊，则负责对接超微粉碎设备供应商与天然食材供应商，详细洽谈设备采购、食材供应的相关细节，控制采购成本与原料成本，同时，优化供应链，确保研发过程中，原料的稳定供应，避免因为原料短缺，影响研发进度。此外，他还负责量产车间的设备运维，为后续的量产准备，提供坚实的保障。 王宇，则统筹全局，一边对接江南大学食品学院的李教授，及时反馈研发进度，请教技术难题，一边协调团队成员们的工作，解决研发过程中，出现的突发问题，同时，关注每一批样品的检测数据与试吃反馈，及时调整研发方向与研发计划。每天，他都会仔细查看“橙皮苷含量达标倒计时”海报，看着每一批样品的进步，心中，充满了坚定与期待。 研发的过程，是艰难而枯燥的，每一天，团队成员们，都在反复实验、反复调试、反复优化，遇到的困难，一个接着一个，失败的次数，也越来越多。有时候，他们会因为，橙皮苷含量，没有达到预期的提升，而感到失落；有时候，他们会因为，口感优化，没有取得明显的效果，而感到焦急；有时候，他们会因为，反复的实验失败，而感到疲惫。 本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！有一天，小林，因为多次实验，都没有找到合适的超微粉碎参数，橙皮苷的溶出率，没有明显的提升，忍不住，将手中的实验器材，放在了桌上，语气中，充满了疲惫与失落：“我已经尝试了很多种粉碎参数，为什么，橙皮苷的溶出率，还是没有明显的提升？我是不是，真的做不到？” 王宇，看到小林失落的样子，连忙走了过去，拍了拍他的肩膀，语气温和地说道：“小林，我知道，这段时间，你很辛苦，反复实验、反复失败，换做是谁，都会感到疲惫与失落。但你要记住，研发，从来都不是一帆风顺的，每一次失败，都是一次进步，每一次失败，都能让我们，离成功，更近一步。端午粽子糕研发的时候，我们也遇到了很多次失败，量产攻坚的时候，我们甚至，三天三夜没有合眼，但我们，从来都没有放弃过，最终，我们成功了。” 王宇，继续说道：“超微粉碎技术，对我们来说，是一项新的技术，我们没有相关的经验，遇到困难，是很正常的。但只要我们，坚持下去，反复实验、反复总结经验教训，不断优化实验方案，就一定能够，找到合适的粉碎参数，提升橙皮苷的溶出率，攻克这个技术难题。我相信你，你一定可以做到！” 其他团队成员们，也纷纷围了过来，安慰小林：“小林，你别灰心，我们都相信你，你一定可以做到！”“是啊，这段时间，你付出了很多的努力，我们都看在眼里，记在心里，只要我们，齐心协力，继续努力，就一定能够，攻克这个难题！”“我们一起加油，一定可以，让我们的陈皮桂花糕，达到功能性食品的标准，实现新的突破！” 在团队成员们的安慰与鼓励下，小林，渐渐调整好了心态，眼中的疲惫与失落，渐渐被坚定取代。他抬起头，看着团队成员们，语气坚定地说道：“谢谢大家，你们的鼓励，我收到了。我不会放弃的，我一定会继续努力，反复实验、反复优化，找到合适的超微粉碎参数，提升橙皮苷的溶出率，攻克这个技术难题，不辜负大家的信任与期待！” 说完，小林，再次拿起实验器材，重新投入到实验中，眼神中，充满了坚定与干劲。看着小林，重新投入实验的身影，团队成员们，脸上，都露出了欣慰的笑容。他们知道，只要他们，齐心协力、永不言弃，继续坚持“数据化创新”，继续攻克技术难题，就一定能够，打破“达标就难吃，好吃就不达标”的僵局，研发出兼具传统风味与功能性的陈皮桂花糕，打造“工艺优化+技术创新”的双重技术壁垒。 就在团队，全力以赴，攻克研发难题的时候，两个新的机遇，悄然降临，成为了团队，继续前行的动力，也为后续的研发与推广，埋下了重要的伏笔。 第一个伏笔，是超微粉碎技术的深入研究，为团队，打造双重技术壁垒，提供了重要的支撑。王宇，一直没有忘记，李教授提到的超微粉碎技术，在小林，开展实验的同时，王宇，也主动对接了江南大学食品学院的李教授，详细请教了超微粉碎技术，在功能性食品研发中的应用经验，以及，如何优化粉碎参数，提升陈皮有效成分的溶出率。李教授，非常耐心地，为王宇，提供了专业的指导与帮助，还推荐了一些相关的实验案例，供团队参考。 在李教授的指导下，小林，的实验，渐渐有了进展。他发现，将陈皮，粉碎至200目以上，能够有效打破陈皮的细胞壁，橙皮苷的溶出率，能够提升20%以上，同时，细化后的陈皮颗粒，融入糕团中，不会出现明显的颗粒感，咀嚼时，苦涩感，也能明显减轻。虽然，目前，还没有找到，最适合的粉碎参数，橙皮苷的溶出率，还需要进一步提升，但这，已经是一个非常大的进步，让团队成员们，看到了希望。王宇，默默记下这个技术方向，心中暗暗下定决心，后续，一定要加大对超微粉碎技术的研究力度，将其，打造成团队的核心技术之一，与工艺优化相结合，打造“双重技术壁垒”，提升产品的核心竞争力。 第二个伏笔，是保健品企业的主动对接，为后续的产品推广，提供了新的渠道资源。随着团队，功能性糕团研发计划，逐渐被行业内知晓，不少相关企业，都开始关注，林记年轻传承人们的研发进展。其中，一家知名的保健品企业，通过行业协会，了解到了林记的功能性研发计划，以及，陈皮桂花糕的研发初衷与产品定位，对这款产品，产生了浓厚的兴趣。 这家保健品企业，专注于中老年人保健品的研发、生产与销售，拥有完善的销售渠道，尤其是在健康社群渠道，有着强大的资源优势，旗下，拥有多个中老年人健康社群，覆盖全国多个城市，社群成员，超过10万人，精准对接中老年人消费群体，与林记陈皮桂花糕的目标客群，高度契合。 不久后，这家保健品企业，通过私信的方式，联系了王宇团队，表示，非常认可，团队的研发理念与产品定位，也非常看好，陈皮桂花糕的市场潜力，若是，后续，产品能够达到功能性食品的标准，他们愿意，为团队，提供“健康社群渠道”资源，协助团队，推广陈皮桂花糕，同时，也愿意，与团队，开展深度合作，共同研发，更多兼具传统风味与功能性的糕团产品，实现双赢。 这章没有结束，请点击下一页继续阅读！收到保健品企业的私信后，王宇团队，异常兴奋。他们知道，这家保健品企业的主动对接，对他们来说，是一个非常好的机遇。若是，能够达成合作，不仅，能够为后续的产品推广，提供强大的渠道支持，精准对接中老年人消费群体，提升产品的销量与知名度，还能，借助保健品企业的专业优势，提升产品的功能性研发水平，为后续的研发工作，提供更多的参考与帮助。 王宇，立即召集团队核心成员，召开会议，讨论与这家保健品企业的合作事宜。团队成员们，纷纷发言，分析合作的优势与风险，提出了相应的合作建议。经过反复讨论、推敲，团队一致认为，与这家保健品企业合作，是一次双赢的机遇，能够为团队的后续发展，提供更多的资源与支持，值得深入洽谈。 随后，王宇，与这家保健品企业的负责人，进行了初步的沟通对接，详细介绍了陈皮桂花糕的研发进度、产品特色、功能性目标等，同时，也了解了对方的合作需求、渠道资源、合作模式等。双方，初步达成了合作意向，约定，待陈皮桂花糕，达到功能性食品的标准后，再进一步，洽谈具体的合作细节，推进合作的落地。 保健品企业的主动对接，像一束光，再次照亮了团队的研发之路，让团队成员们，更加坚定了，攻克技术难题的决心。他们知道，只要他们，能够尽快，让陈皮桂花糕，达到功能性食品的标准，就能够，抓住这个机遇，借助保健品企业的渠道资源，让这款产品，走进更多中老年人的生活，实现产品的价值，也实现传统糕团的创新传承。 初夏的阳光，透过窗户，洒在研发室内，温暖而明亮，照亮了“橙皮苷含量达标倒计时”海报，也照亮了，团队成员们，忙碌而坚定的身影。研发室内，弥漫着陈皮与桂花的清香，伴随着，实验器材的碰撞声、团队成员们的讨论声，构成了一首，属于年轻传承人们的“攻坚之歌”。 他们，依旧陷入“达标就难吃，好吃就不达标”的僵局，依旧，面临着诸多的技术难题，依旧，需要反复实验、反复调试、反复优化，依旧，会遇到失败与挫折。但他们，不再畏惧，不再退缩，不再迷茫，因为，他们，有着明确的目标，有着坚定的信念，有着齐心协力、永不言弃的勇气，有着“数据化创新”的科学方法，还有，来自江南大学食品学院的专业指导，以及，保健品企业的合作机遇。 王宇，再次走到“橙皮苷含量达标倒计时”海报前，看着海报上的数字，眼中，充满了坚定与期待。他知道，陈皮桂花糕的研发，是一场艰难的攻坚战，是团队，从“普通创新”，向“功能性创新”转变的关键，也是团队，打造“双重技术壁垒”，提升核心竞争力的重要契机。 他暗暗下定决心，一定要带领团队，坚守初心、勇于创新、齐心协力、全力以赴，继续深入研究超微粉碎技术，优化配方与工艺，攻克“功能性与口感”的双重难题，打破“达标就难吃，好吃就不达标”的僵局，让陈皮桂花糕，达到功能性食品的标准，成为一款，兼具传统风味、功能性与口感的优质糕团产品，打造“工艺优化+技术创新”的双重技术壁垒，为传统糕团的创新传承，书写新的篇章。 李然，依旧在，认真地开展口感测试，仔细地记录每一个数据，精准地分析每一款样品的口感变化，她的脸上，带着专注与坚定，心中，充满了期待，期待着，能够早日，找到“功能性与口感”的平衡点，让这款承载着团队期待的功能性糕团，能够早日，获得消费者的认可。 小林，依旧在，反复开展超微粉碎实验，不断优化实验参数，提升橙皮苷的溶出率，他的眼中，闪烁着坚定的光芒，心中，充满了干劲，他相信，只要他，坚持下去，就一定能够，攻克这个技术难题，为团队，打造双重技术壁垒，贡献自己的力量。 张悦，依旧在，忙碌地推进市场调研与推广预案的制定，同时，对接保健品企业，洽谈合作事宜，她的脸上，带着自信与坚定，心中，充满了期待，期待着，能够早日，将这款功能性糕团，推广到更多中老年人的手中，让更多人，感受到，传统糕团的创新魅力。 赵磊，依旧在，认真地对接供应链与设备供应商，优化供应链，控制成本，为研发与后续的量产，提供坚实的保障，他的脸上，带着沉稳与坚定，用自己的努力，守护着团队的研发之路，助力团队，实现新的突破。 初夏的风，依旧燥热，但林记传统糕团创新孵化基地里的热情与干劲，却丝毫没有减退。年轻传承人们，正以更加坚定、更加专业、更加自信、更加坚韧的姿态，全力以赴，攻克技术难题，坚守“数据化创新”的理念，践行“守正创新”的传承使命，努力打造“双重技术壁垒”，让传统糕团，在功能性创新的道路上，稳步前行。 他们知道，陈皮桂花糕的研发，还有很长的路要走，还有很多的困难，需要他们，一一攻克，还有很多的挑战，需要他们，一一面对。但他们，坚信，只要他们，齐心协力、永不言弃，继续坚持“数据化创新”，继续深入研究超微粉碎技术，继续优化配方与工艺，就一定能够，打破僵局，攻克难题，研发出兼具传统风味、功能性与口感的陈皮桂花糕，实现新的突破，让传统糕团，在新时代，焕发新的生机与活力，书写属于他们年轻传承人的辉煌，不负传承、不负努力、不负期待、不负时光。 喜欢辞职回家，我靠做糕点成名请大家收藏：()辞职回家，我靠做糕点成名更新速度全网最快。 第527章 有效成分保留工艺与 “陈皮预处理” 突破 初夏的燥热愈发浓烈，阳光透过研发室的玻璃窗，在地面投下斑驳的光影，空气中依旧弥漫着陈皮与桂花的混合香气，只是这份香气里，少了几分此前的焦灼，多了几分孤注一掷的坚定。第526章的研发僵局，像一块巨石，压在林记年轻传承人们的心头——陈皮桂花糕陷入“达标就难吃，好吃就不达标”的困境，橙皮苷含量始终停留在42mg/100g，距离功能性食品的标准线，还有8mg的差距，而口感上的苦涩难题，也始终没有找到有效的解决办法。 研发室内，“橙皮苷含量达标倒计时”海报上的42mg/100g，被人用红笔圈了又圈，旁边密密麻麻标注着每一次实验的参数与结果，每一个数字，都承载着团队的努力与失落。小林依旧泡在实验台前，反复调试超微粉碎的参数，烧杯、试管整齐排列，桌面上散落着厚厚的实验记录，指尖沾着淡淡的陈皮粉末，眼神里满是疲惫，却依旧没有丝毫松懈；李然则对着苦味评分表，一遍遍地分析试吃数据，眉头紧锁，嘴里默念着“如何才能既中和苦涩，又不影响橙皮苷含量”；张悦坐在电脑前，整理着最新的市场调研数据，屏幕上，中老年人对功能性糕团的期待与担忧，一一呈现，她时不时抬头看向实验台，眼中满是期盼；赵磊则在一旁，电话不离手，反复与超微粉碎设备供应商沟通，语气中，满是急切与耐心；王宇站在海报前，双手背后，目光紧紧盯着那串刺眼的数字，脑海中，不断回想李教授的建议，思索着破解僵局的突破口。 “这样下去不是办法，”王宇缓缓转过身，语气平静却坚定，打破了研发室内的沉寂，“我们已经在超微粉碎和低温烘干上尝试了很多次，但始终没有找到最优方案，橙皮苷含量也没有实质性的突破。单打独斗的效率太低，既然李教授愿意为我们提供专业指导，不如我们正式与江南大学食品学院开展合作，借助他们的科研实力，聚焦‘陈皮预处理工艺’，从源头解决橙皮苷流失和口感苦涩的问题。” 王宇的话，瞬间点燃了团队成员们的希望。“没错！我们可以和李教授团队合作！”小林猛地抬起头，眼中的疲惫瞬间消散，取而代之的是兴奋与期待，“李教授在功能性食品研发方面，有着深厚的造诣，他们肯定能为我们提供更专业的实验方案，帮我们找到破解难题的关键！”李然也点头附和：“是啊，我们现在最缺的，就是系统的实验设计和专业的技术指导，与高校合作，既能节省我们试错的时间和成本，又能提升研发的科学性，一举两得。”张悦和赵磊也纷纷表示赞同，脸上，终于露出了久违的笑容——长久以来的困境，让他们太久没有感受到希望的光芒，而与高校合作的提议，无疑为他们打开了一扇新的大门。 当天下午，王宇就拨通了李教授的电话，详细说明了团队目前的研发困境，正式提出了合作请求，希望能够联合江南大学食品学院，开展“陈皮预处理工艺”专项实验，聚焦橙皮苷保留与口感优化，攻克目前的技术难题。电话那头，李教授非常爽快地答应了：“王宇，你们的坚持，我看在眼里，记在心里，能够主动寻求合作，用科学的方法破解难题，这非常好。我会立即组建专项实验团队，结合你们的实际情况，制定详细的实验方案，尽快帮你们突破瓶颈。” 挂断电话，王宇长舒一口气，心中的石头，终于落下了一块。他立即召集团队成员，召开紧急会议，传达了与江南大学食品学院合作的消息，同时，重新明确了分工：小林负责对接李教授团队，同步实验进度，协助开展实验操作，重点关注陈皮预处理的参数调试；李然负责同步推进口感测试，结合预处理后的陈皮样品，优化口感评分方案，及时反馈口感变化；张悦负责深化市场调研，重点了解中老年人对“预处理工艺优化后”的糕团口感预期，同时，同步推进推广预案的完善；赵磊负责设备租赁、原料供应和成本控制，确保实验过程中，原料和设备的稳定供应，严格控制研发成本；王宇则统筹全局，负责与李教授团队的整体对接，协调团队成员的工作，把控实验方向，及时解决实验过程中出现的突发问题。 “这次合作，对我们来说，是一次难得的机遇，也是一次严峻的挑战，”王宇语气坚定地说道，眼中，充满了坚定与期待，“我们必须全力以赴，珍惜这次合作机会，认真对待每一次实验，精准记录每一个数据，争取早日攻克陈皮预处理的技术难题，让橙皮苷含量达标，打破目前的僵局。大家有没有信心？”“有！”团队成员们异口同声地回应，语气中，充满了坚定与干劲，长久以来的疲惫与失落，在这一刻，彻底被希望与勇气取代。 第二天一早，李教授就带领专项实验团队，来到了林记传统糕团创新孵化基地，与王宇团队汇合。双方召开了合作启动会，李教授详细介绍了实验团队的组成的研究方向，同时，结合自己的专业知识和前期的分析，提出了三种潜在的陈皮预处理方式：低温烘干、超微粉碎、乙醇提取。“这三种方式，各有优势，也各有不足，”李教授语气温和却专业，一边说着，一边将实验方案递给王宇团队，“低温烘干，能够避免高温破坏橙皮苷的分子结构，操作相对简单，成本较低，但对橙皮苷溶出率的提升有限；超微粉碎，能够打破陈皮的细胞壁，显着提升橙皮苷的溶出率，同时，还能细化陈皮颗粒，改善口感，但对设备要求较高；乙醇提取，能够最大程度保留橙皮苷，溶出率最高，但会在陈皮中残留酒精味，可能会影响糕体的整体风味，而且，操作流程相对复杂，成本也较高。” 小主，这个章节后面还有哦，请点击下一页继续阅读，后面更精彩！随后，李教授进一步补充道：“每种预处理方式，又涉及多个变量，比如低温烘干的温度、时间，超微粉碎的粒径、粉碎时间，乙醇提取的浓度、提取时间等。如果我们逐一测试所有变量组合，需要消耗大量的陈皮原料，初步估算，大约需要50kg新会三年陈陈皮，而且，实验周期也会很长，预计需要2周时间。” 李教授的话，让刚刚燃起希望的团队成员们，瞬间又陷入了担忧。“50kg陈皮？2周时间？”小林皱着眉头，语气中，满是焦急，“我们目前储备的新会三年陈陈皮，只有30kg左右，根本不够逐一测试所有变量组合，而且，2周的实验周期，太漫长了——秋季养生食品的上市窗口期，就在一个月后，如果我们不能在10天内完成实验，确定最优的预处理工艺，就会错过这个黄金上市期，到时候，就算我们攻克了技术难题，也会失去很大一部分市场份额。” 张悦也皱着眉头，语气沉重地说道：“是啊，秋季是中老年人养生的黄金时期，也是功能性食品的销售旺季，很多消费者都会在这个时期，购买养生类食品，如果我们错过了这个窗口期，后续再推广陈皮桂花糕，难度就会大大增加，而且，前期的研发投入，也会白白浪费。”赵磊则从成本和设备的角度，提出了新的担忧：“除此之外，超微粉碎需要100目以上的专业粉碎机，而我们现有设备，最多只能达到80目，根本无法满足实验需求。如果外送加工，不仅会增加额外的加工成本，而且，不同批次的样品，处理标准难以统一，很容易影响实验数据的准确性，导致实验结果出现偏差，反而会浪费更多的时间和原料。” 一时间，研发室内，再次陷入了沉寂，空气中，弥漫着焦急与担忧的气息。原本以为，与高校合作，就能顺利破解难题，却没想到，新的挑战，接踵而至——原料不足、时间紧迫、设备限制，三大难题，像三座大山，再次挡在了团队的面前。大家纷纷陷入了思考，思索着破解难题的办法，没有人愿意，在距离希望只有一步之遥的时候，再次陷入困境，更没有人愿意，错过秋季养生食品的上市窗口期。 李教授看着团队成员们焦急的神情，语气温和地安慰道：“大家不用过于焦虑，虽然我们面临着原料、时间和设备的三大挑战，但只要我们优化实验设计，合理筛选实验方案，聚焦核心变量，就一定能够在节省原料和时间的同时，完成实验，找到最优的预处理工艺。研发本身，就是一个不断遇到问题、解决问题的过程，只要我们齐心协力，就没有攻克不了的难题。” 李教授的话，像一剂强心针，再次唤醒了团队成员们的信心。王宇深吸一口气，缓缓说道：“李教授说得对，我们不能被眼前的困难吓倒，既然逐一测试所有变量组合不现实，那我们就优化实验设计，筛选核心变量，用最科学、最高效的方式，完成实验。小林，你和李教授团队一起，梳理所有变量，结合我们的实际情况，筛选出最关键、最核心的变量；赵磊，你继续对接设备供应商，想办法解决超微粉碎设备的问题，既要保证设备的精度，又要控制成本；李然，你同步开展预实验，初步判断三种预处理方式的可行性，为后续的实验方案筛选，提供参考；张悦，你继续关注市场动态，及时反馈上市窗口期的相关信息，确保我们的实验进度，能够跟上市场节奏。” “明白！”团队成员们异口同声地回应，语气中，重新充满了坚定与干劲。随后，大家立即行动起来，各司其职、分工协作，一场围绕“陈皮预处理工艺”的攻坚之战，再次拉开了序幕。 小林第一时间与李教授团队汇合，投入到实验方案的筛选与优化中。他们结合“成本、效率、可行性”三个核心维度，对三种预处理方式的所有变量，进行了全面的梳理与分析，最终，筛选出三个核心正交因素：预处理方式（A）、陈皮粒径（B）、处理温度（C）。其中，预处理方式（A）设3个水平：低温烘干、超微粉碎、乙醇提取；陈皮粒径（B）设3个水平：80目、100目、120目；处理温度（C）设3个水平：50℃、60℃、70℃。 “我们可以采用L9(3?)正交实验设计，”李教授指着实验数据表，向小林和王宇介绍道，“这种实验设计，能够用最少的实验组数，覆盖所有核心变量的组合，仅需9组实验，就能全面分析三个核心因素对橙皮苷溶出率的影响，相比逐一测试所有变量组合，能够节省60%的原料和时间，正好能够解决我们原料不足、时间紧迫的问题。” 王宇认真地倾听着李教授的介绍，仔细查看实验数据表，眼中，渐渐露出了欣慰的笑容：“太好了！这种实验设计，既科学又高效，既能节省原料和时间，又能保证实验结果的准确性，完美解决了我们目前面临的困境。”小林也兴奋地说道：“没错！这样一来，我们只需要消耗大约20kg陈皮，用7天左右的时间，就能完成所有实验，不仅能够保证实验进度，还能预留出时间，进行工艺优化和样品调试，完全能够赶上秋季养生食品的上市窗口期。” 本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！在确定正交实验设计方案的同时，李然也同步开展了预实验，初步测试三种预处理方式的可行性和效果。她按照三种预处理方式，分别制作了简单的样品，检测橙皮苷溶出率，同时，组织小规模试吃，测试样品的风味变化。经过两天的预实验，结果终于出来了：乙醇提取方式的橙皮苷溶出率最高，达到了88%，但样品中，残留着明显的酒精味，试吃者反馈“酒精味盖过了陈皮和桂花的香气，口感怪异，不符合糕团的风味需求”；低温烘干方式的橙皮苷溶出率为58%，虽然没有异味，但溶出率提升有限，难以让橙皮苷含量达标；超微粉碎方式的橙皮苷溶出率为75%，不仅没有异味，而且，陈皮颗粒更加细腻，口感也有了明显的改善，试吃反馈较好。 李然第一时间将预实验结果，汇报给了王宇和李教授团队。“结合预实验结果，我建议，将乙醇提取方式列为备选方案，”李然语气专业地说道，“虽然它的橙皮苷溶出率最高，但残留的酒精味，会严重影响糕体的风味，不符合我们陈皮桂花糕‘天然、清香’的产品定位，也难以获得中老年人的认可。我们应该优先聚焦超微粉碎和低温烘干两种方式，这两种方式，更贴合食品风味，而且，经过优化后，橙皮苷溶出率，也有很大的提升空间，能够满足我们的功能性需求。” 王宇和李教授团队，对李然的建议，非常认可。“李然说得对，产品的风味，是消费者认可的关键，”王宇语气坚定地说道，“我们不能为了追求橙皮苷含量，而牺牲产品的口感和风味，否则，就算功能性达标，也无法获得市场的认可。所以，我们决定，优先聚焦超微粉碎和低温烘干两种预处理方式，优化正交实验方案，重点测试这两种方式的变量组合，争取找到最优的预处理工艺。”李教授也点了点头，说道：“这个决策，非常明智，研发功能性食品，既要保证功能性，也要兼顾口感和风味，只有这样，才能真正获得消费者的认可，实现产品的价值。” 实验方案，终于确定下来，而另一边，赵磊也在设备租赁的事情上，取得了突破性进展。为了解决超微粉碎设备的难题，赵磊连续两天，对接了十几家设备供应商，逐一对比设备的精度、租赁价格、售后服务、租赁周期等，反复协商，努力寻找性价比最高的合作方。起初，很多供应商，都只提供长期租赁服务，短期租赁的价格，非常昂贵，而且，售后服务也无法得到保障，这让赵磊，陷入了两难的境地——长期租赁，会增加大量的研发成本，不符合团队的成本控制需求；短期租赁，价格昂贵，而且，难以找到合适的供应商。 但赵磊，并没有放弃。他始终坚持“成本优先、质量保障”的原则，继续对接供应商，反复沟通协商，详细说明团队的实验需求和成本预算，希望能够找到愿意短期租赁、性价比高的合作方。功夫不负有心人，经过两天的努力，赵磊终于找到了一家合适的设备供应商——这家供应商，不仅拥有120目的专业超微粉碎机，而且，愿意提供短期租赁服务，租赁周期可灵活调整，售后服务也非常完善，能够安排专业的技术人员，上门协助调试设备，确保设备的正常运行和实验的顺利开展。 更让赵磊惊喜的是，经过反复协商，供应商最终同意，按照实验周期（1周），为团队提供短期租赁服务，租赁费用，仅为2000元，而且，免费提供设备调试和技术指导服务。“太好了！终于解决设备难题了！”赵磊挂断电话，兴奋地大喊一声，脸上，露出了欣慰的笑容——这段时间的努力，没有白费，他用最低的成本，解决了团队最迫切的设备需求，既保证了实验的顺利开展，又严格控制了研发成本，也让他的成本意识，进一步提升。 赵磊第一时间将这个好消息，汇报给了王宇和团队成员们。“赵磊，你太厉害了！”王宇拍了拍赵磊的肩膀，语气中，满是赞赏，“只用2000元，就解决了超微粉碎设备的难题，还争取到了免费的技术指导，既节省了成本，又保证了实验的质量，太给力了！”团队成员们，也纷纷向赵磊表示祝贺，脸上，都露出了兴奋的笑容——设备难题的解决，让他们离突破困境，又近了一步。 当天下午，供应商就将120目的超微粉碎机，送到了研发室，同时，安排了专业的技术人员，上门协助调试设备。赵磊和小林，全程陪同，认真学习设备的操作方法和调试技巧，详细记录设备的各项参数，与技术人员，反复沟通，调试“粉碎时间”与“粒径”的关系，希望能够找到最优的粉碎参数，确保样品处理的一致性，为实验的顺利开展，提供保障。 调试过程中，技术人员，分别测试了3分钟、5分钟、7分钟的粉碎时间，对应的粒径，分别为90目、100目、120目。“粉碎时间越长，粒径越细，”技术人员，向赵磊和小林，详细介绍道，“但需要注意的是，粉碎时间过长，会导致陈皮发热，容易出现变质的情况，影响陈皮的品质和橙皮苷的含量，所以，你们在实验过程中，一定要控制好粉碎时间，根据自己的实验需求，选择合适的粉碎参数。” 这章没有结束，请点击下一页继续阅读！赵磊和小林，认真地倾听着技术人员的介绍，将每一个细节，都详细记录下来，同时，反复测试，验证不同粉碎时间对应的粒径和陈皮品质，最终，确定了“粉碎5分钟可稳定达到100目”的最优参数——这个参数，既能保证陈皮粒径达到实验要求，提升橙皮苷的溶出率，又能避免粉碎时间过长，导致陈皮发热变质，确保样品的品质和一致性。 与此同时，李然也在同步优化低温烘干工艺。按照实验方案，她采用“恒温烘干”替代传统的“自然晾晒”，通过水分测定仪，实时控制陈皮的水分含量，反复测试不同烘干温度（50℃、60℃、70℃）和烘干时间（3小时、4小时、5小时）对陈皮品质和橙皮苷含量的影响。经过反复实验，李然发现，60℃恒温烘干4小时，效果最佳——既能避免高温破坏橙皮苷的分子结构，最大程度保留橙皮苷的含量，又能将陈皮的水分含量，控制在12%以内，减少微生物滋生的风险，同时，还能保留陈皮本身的清香，不会出现焦糊味，更贴合糕团的风味需求。 设备调试完毕，工艺参数初步确定，所有的准备工作，都已就绪。5月25日一早，正交实验，正式启动。研发室内，一片忙碌的景象，团队成员们，各司其职、分工协作，有条不紊地开展着实验工作。小林负责陈皮的预处理操作，按照正交实验表，逐一设置不同的实验参数，将陈皮分别进行低温烘干、超微粉碎处理，精准控制每一个实验变量，确保实验的准确性；李然负责样品的制作和口感测试，将预处理后的陈皮，按照固定的配方，制作成陈皮桂花糕样品，同时，开展口感测试，精准记录每一款样品的口感变化和苦味评分；赵磊负责原料的管理和设备的运维，确保实验过程中，原料的稳定供应和设备的正常运行，及时补充陈皮原料，排查设备故障；张悦负责数据的整理和分析，将每一组实验的参数、橙皮苷溶出率、口感评分等数据，逐一整理成册，进行初步的分析，为后续的实验优化，提供参考；王宇则统筹全局，一边协助李教授团队，监控实验进度，一边协调团队成员的工作，及时解决实验过程中出现的突发问题，同时，主动参与实验设计，结合实验过程中的实际情况，提出优化建议。 实验的过程，是艰难而枯燥的。每一组实验，都需要经过陈皮预处理、样品制作、橙皮苷检测、口感测试四个环节，耗时长达8小时，而且，每一个环节，都需要精准把控，不能有丝毫的马虎，否则，就会影响实验数据的准确性，导致实验失败。团队成员们，每天都早早来到研发室，很晚才离开，午饭和晚饭，都是在研发室内匆匆解决，没有人抱怨，没有人懈怠，每个人的心中，都只有一个目标——尽快完成实验，找到最优的陈皮预处理工艺，让橙皮苷含量达标。 在实验过程中，王宇，也实现了自身的成长与突破。起初，他只是被动接受李教授团队制定的实验方案，按照方案，安排团队开展实验工作。但随着实验的推进，他逐渐发现，实验方案中，存在一些可以优化的地方。在测试“超微粉碎（120目）+70℃烘干”这一组实验时，王宇发现，虽然120目的粒径，橙皮苷的溶出率，比100目更高，达到了88%，但粉碎时间，需要7分钟，而长时间的粉碎，会导致陈皮发热，温度升高到40℃以上，部分陈皮，出现了轻微变质的情况，颜色变黄，香气变淡，而且，烘干温度过高，也导致部分橙皮苷，被破坏，影响了样品的品质。 发现这个问题后，王宇，没有盲目继续实验，而是立即召集李教授团队和团队成员们，召开紧急会议，讨论这个问题。“我认为，120目，并不是最优的粒径，”王宇语气坚定地说道，“虽然它的橙皮苷溶出率更高，但粉碎时间过长，容易导致陈皮发热变质，而且，120目的粉碎难度，更大，耗时更长，后续量产，也难以实现，可行性较低。相比之下，100目的粒径，虽然溶出率，比120目略低，但粉碎时间，仅需5分钟，不会导致陈皮发热变质，能够保证陈皮的品质，而且，可行性更高，后续量产，也更容易实现。所以，我建议，我们优先聚焦100目的粒径，优化相关的实验参数，提升橙皮苷溶出率的同时，保证实验的可行性和样品的品质。” 王宇的建议，得到了李教授团队和团队成员们的一致认可。“王宇说得对，”李教授笑着说道，“研发功能性食品，不仅要保证功能性和口感，还要考虑工艺的可行性和后续的量产需求。100目的粒径，虽然溶出率略低，但可行性更高，更贴合你们的实际生产需求，而且，通过优化烘干温度和时间，我们完全可以，进一步提升橙皮苷的溶出率，达到功能性食品的标准。你能够主动发现问题，提出合理的优化建议，展现出了很强的工艺可行性判断能力，非常难得。” 这章没有结束，请点击下一页继续阅读！随后，团队按照王宇的建议，优化了实验方案，优先聚焦100目的粒径，调整相关的实验参数，继续开展实验。在实验过程中，王宇，更加主动地参与到实验设计中，结合实验数据，不断提出优化建议，协助李教授团队，完善实验方案，推动实验的顺利开展。他的成长，团队成员们，都看在眼里，记在心里，大家都为他的进步，感到高兴。 时间，一天天过去，实验，也在有条不紊地推进着。每一天，团队成员们，都在反复实验、反复调试、反复记录，每一组实验数据，都承载着他们的努力与期待。虽然，在实验过程中，他们也遇到了一些小的挫折——比如，部分样品的橙皮苷溶出率，没有达到预期，部分样品的口感，依旧存在轻微的苦涩味，但他们，并没有气馁，而是及时总结经验教训，优化实验参数，继续努力。 5月31日下午，经过7天的不懈努力，9组正交实验，终于全部完成。研发室内，团队成员们，都围在一起，脸上，满是焦急与期待——他们等待着，最终的实验结果，等待着，橙皮苷含量达标的那一刻。李教授团队，立即将所有实验样品，送到了第三方检测机构，采用高效液相色谱（HPLC），精准检测每一组样品的橙皮苷溶出率和成品橙皮苷含量，同时，李然也对所有样品，开展了最终的口感测试，整理口感评分和试吃反馈。 接下来的两天，团队成员们，再次陷入了焦急的等待中。每一天，大家都会下意识地询问检测结果有没有出来，脸上，都带着一丝焦急与期待，心中，默默祈祷着，实验结果能够达到预期，橙皮苷含量能够突破50mg/100g的标准线。这段时间的努力，让他们太久没有感受到成功的喜悦，而这一次，他们比任何时候，都更加期待成功的到来。 6月2日上午，第三方检测机构的检测报告，终于送了过来。当王宇接过检测报告，深吸一口气，缓缓打开的那一刻，整个研发室内，瞬间变得安静下来，团队成员们，纷纷围了过来，眼神中，充满了焦急与期待，紧紧地盯着检测报告上的每一个数据，大气都不敢喘。 “大家快看！‘超微粉碎（100目）+60℃烘干’这一组，橙皮苷溶出率，达到了85%！”小林，率先看到了关键数据，兴奋地大喊一声，声音中，都带着一丝颤抖。团队成员们，纷纷将目光，聚焦到那一组数据上——橙皮苷溶出率85%，比传统工艺的50%，提升了35%；预处理后的陈皮，加入糕体，经85℃低温慢蒸后，成品橙皮苷含量，达到了55mg/100g，首次突破了50mg/100g的功能性食品标准线！ “55mg/100g！我们达标了！我们终于达标了！”王宇，看着检测报告上的数据，眼中，泛起了激动的泪光，语气中，充满了兴奋与哽咽。长久以来的努力，无数次的实验与失败，无数个日夜的坚守与付出，在这一刻，都有了回报——他们终于攻克了陈皮预处理的技术难题，橙皮苷含量，成功达标，打破了“达标就难吃，好吃就不达标”的僵局！ 研发室内，瞬间沸腾起来。团队成员们，欢呼着、拥抱在一起，脸上，都露出了激动的笑容，眼中，满是泪水——这泪水，是喜悦的泪水，是激动的泪水，是释然的泪水，更是对这段时间，自己努力付出的最好回报。小林，激动地挥舞着手中的实验记录，大喊着“我们成功了”；李然，脸上露出了欣慰的笑容，长久以来的口感测试，终于有了收获；张悦，拿出手机，不停地拍照，记录下这一难忘的时刻；赵磊，看着检测报告，脸上，露出了久违的笑容，这段时间，在设备和成本上的努力，没有白费；王宇，站在人群中，看着欢呼雀跃的团队成员们，心中，充满了欣慰与自豪——他知道，这份成功，属于每一位团队成员，属于每一个，坚守初心、永不言弃的年轻传承人。 兴奋过后，团队成员们，并没有停下脚步。他们第一时间，将“55mg/100g”的检测报告，拍照发给了江南大学食品学院的李教授，向他汇报实验成功的好消息。没过多久，李教授就回复了消息，语气中，满是赞赏与欣慰：“恭喜你们！实验非常成功！55mg/100g，这个数据，非常出色，这是传统工艺与现代技术完美结合的典型案例，你们用自己的坚持与努力，攻克了技术难题，展现了年轻传承人的责任与担当，我为你们感到骄傲！后续，你们可以进一步优化工艺，定型标准流程，为后续的量产和推广，做好准备。” 看着李教授的回复，团队成员们，心中，充满了感激与自豪。“谢谢李教授！这段时间，多亏了您和您的团队，为我们提供专业的指导与帮助，没有您，我们也不可能这么快，攻克技术难题！”王宇，立即回复道，眼中，满是感激。随后，团队成员们，围绕实验结果，召开了研讨会，结合检测数据和口感测试反馈，进一步优化陈皮预处理工艺，确定“陈皮预处理标准流程”。 这章没有结束，请点击下一页继续阅读！经过反复讨论、推敲和优化，团队，最终确定了完整的陈皮预处理标准流程：第一步，原料筛选，精选广东新会三年陈陈皮，去除杂质、霉变部分，确保原料的品质与橙皮苷含量；第二步，低温烘干，将筛选后的陈皮，放入恒温烘干箱，采用60℃恒温烘干4小时，通过水分测定仪，控制陈皮水分含量在12%以内，避免高温破坏橙皮苷，减少微生物滋生；第三步，超微粉碎，将烘干后的陈皮，放入120目超微粉碎机，粉碎5分钟，稳定达到100目粒径，打破陈皮细胞壁，提升橙皮苷溶出率，细化陈皮颗粒；第四步，密封保存，将粉碎后的陈皮粉末，放入密封容器中，置于湿度≤60%的环境中保存，防止吸潮、变质，确保陈皮的品质与风味。 “这个标准流程，不仅能够有效提升橙皮苷的含量，让成品橙皮苷含量稳定在55mg/100g以上，达到功能性食品的标准，”小林语气专业地说道，“而且，经过超微粉碎后的陈皮颗粒，更加细腻，融入糕团中，不会出现明显的颗粒感，能够有效减少口感粗糙和苦涩的问题，结合后续的低温慢蒸工艺，能够让陈皮的清香，更好地释放出来，与桂花的香气，完美融合，提升产品的口感与风味。”李然也补充道：“从口感测试反馈来看，采用这个预处理流程后的样品，苦涩味，明显减轻，口感软糯细腻，陈皮香与桂花香，层次分明，试吃评分，达到了7.8分（10分制），比之前的样品，提升了2.6分，得到了试吃者的一致认可。” 团队成员们，纷纷点头，脸上，都露出了满意的笑容。陈皮预处理工艺的突破，不仅解决了橙皮苷含量不达标的难题，还优化了产品的口感，攻克了团队面临的第一个技术壁垒，为后续的研发、量产和推广，奠定了坚实的基础。 实验成功后，团队并没有沉浸在喜悦中，而是迅速调整心态，投入到后续的工作中——优化陈皮桂花糕的整体配方和生产工艺，对接量产车间，准备量产相关工作，完善推广预案，同步推进与保健品企业的合作洽谈，为秋季养生食品的上市，做好充分的准备。 而在实验成功的喜悦中，两个新的伏笔，也悄然浮现，为团队后续的发展，埋下了重要的线索。第一个伏笔，来自超微粉碎设备供应商。实验过程中，设备供应商的技术人员，看到团队的实验成果，非常认可团队的研发实力和产品前景，在设备调试完毕，准备撤离的时候，特意找到了王宇，说道：“王总，你们的研发项目，非常有前景，功能性糕团，未来的市场潜力，非常巨大。我们公司，主要生产食品级超微粉碎设备，性价比高，质量有保障，而且，针对你们这样的研发型企业，我们可以提供‘食品级超微粉碎设备’的采购优惠，如果你们后续，有长期研发和量产的需求，愿意采购设备，我们可以给出最优惠的价格，还免费提供设备安装、调试和终身售后服务，助力你们的研发和生产。” 王宇，认真倾听着技术人员的介绍，心中，暗暗有了想法。“非常感谢你们的支持和优惠，”王宇笑着说道，“我们目前，确实有长期开展功能性糕团研发的计划，后续，随着产品的量产和研发的深入，也确实需要采购专业的超微粉碎设备。我们会认真考虑你们的提议，后续，会安排专人，与你们进一步沟通洽谈采购相关事宜。” 送走设备供应商的技术人员后，王宇立即召集团队核心成员，讨论采购超微粉碎设备的事宜。“我认为，采购专业的超微粉碎设备，是非常有必要的，”王宇语气坚定地说道，“这次实验，我们深刻感受到，专业设备，对研发和生产的重要性。随着我们功能性糕团研发的深入，后续，我们还会研发更多的功能性产品，都需要用到超微粉碎技术，采购设备，不仅能够节省长期租赁的成本，还能保证实验和生产的一致性，提升研发和生产的效率，为我们长期的功能性研发，储备设备，打造核心技术优势。” 团队成员们，纷纷表示赞同。“没错，采购设备，确实是长远之计，”赵磊说道，“长期租赁，累计下来的成本，比采购设备，还要高，而且，租赁设备，灵活性有限，无法满足我们后续量产的需求。采购设备，不仅能够节省成本，还能保证设备的稳定性和一致性，对我们后续的研发和量产，都非常有帮助。”小林也补充道：“而且，供应商，还给出了采购优惠，这对我们来说，是一个非常好的机遇，我们应该抓住这个机遇，采购设备，为后续的发展，做好准备。”经过讨论，团队一致决定，后续，重点对接设备供应商，洽谈超微粉碎设备的采购事宜，根据研发和量产的需求，确定设备的型号和采购时间。 第二个伏笔，来自第三方检测机构。实验成功后，第三方检测机构，对团队的实验数据，进行了全面的分析和评估，对团队研发的陈皮预处理工艺，给予了高度评价。检测机构的负责人，特意联系了王宇，说道：“王总，你们研发的陈皮预处理工艺，非常出色，能够有效提升橙皮苷的溶出率和保留率，而且，工艺简单、可行，成本较低，具有很强的实用性和创新性，完全符合实用新型专利的申请条件。我建议你们，尽快申请‘橙皮苷保留工艺’的实用新型专利，这样，既能保护你们的核心技术，防止被同行模仿，又能提升产品的差异化竞争力，为后续的市场推广和品牌建设，提供有力的支撑，也能为你们后续的合作和融资，增加筹码。” 本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！王宇，听完检测机构负责人的建议，心中，非常认可。“非常感谢你的建议，”王宇语气诚恳地说道，“我们确实，没有考虑到专利申请的事情，你的建议，非常有价值。我们会立即安排专人，整理相关资料，咨询专利申请的相关事宜，尽快启动‘橙皮苷保留工艺’的实用新型专利申请工作，保护我们的核心技术，提升产品的竞争力。” 随后，王宇安排张悦，负责专利申请的相关工作，整理实验数据、工艺流程、检测报告等相关资料，咨询专业的专利代理机构，了解实用新型专利申请的流程、要求和时间，制定详细的专利申请计划，尽快启动专利申请工作。张悦，立即投入到相关工作中，认真整理资料，对接专利代理机构，确保专利申请工作，能够顺利推进——她知道，专利的申请，对团队后续的发展，至关重要，能够为产品的差异化竞争，埋下重要的线索，也能为团队的长远发展，提供有力的保障。 6月的阳光，温暖而明媚，透过研发室的玻璃窗，洒在团队成员们的身上，也洒在那张“橙皮苷含量达标倒计时”海报上——原本刺眼的42mg/100g，被人用红笔，划上了一道横线，旁边，郑重地写下了55mg/100g，这个数字，耀眼而醒目，它承载着团队的努力与付出，见证着团队的成长与突破，也预示着，团队，在功能性糕团研发的道路上，迈出了坚实而重要的一步。 研发室内，团队成员们，依旧忙碌着，但每个人的脸上，都带着自信与坚定的笑容。小林，正在按照确定的陈皮预处理标准流程，反复调试样品，优化陈皮桂花糕的整体配方，确保产品的品质和口感，稳定橙皮苷含量；李然，正在开展大规模的口感测试，收集中老年人的试吃反馈，进一步优化口感，让产品，更贴合目标客群的需求；张悦，一边整理专利申请的相关资料，对接专利代理机构，一边完善推广预案，同步推进与保健品企业的合作洽谈，为产品的上市，做好充分的准备；赵磊，正在对接超微粉碎设备供应商，洽谈设备采购的相关事宜，同时，对接原料供应商，优化供应链，控制量产成本，为后续的量产，做好准备；王宇，则统筹全局，一边对接江南大学食品学院的李教授，汇报后续的研发计划，请教专业的技术建议，一边协调团队成员的工作，把控工作进度，规划团队后续的发展方向，心中，暗暗下定决心，一定要带领团队，坚守初心、勇于创新，继续攻克后续的技术难题，打造更多兼具传统风味、功能性与口感的优质糕团产品，申请专利，储备设备，打造双重技术壁垒，提升产品的核心竞争力，抓住秋季养生食品的上市窗口期，让陈皮桂花糕，走进更多中老年人的生活，实现传统糕团的创新传承，书写属于他们年轻传承人的辉煌。 虽然，他们已经攻克了陈皮预处理的技术难题，橙皮苷含量，成功达标，但他们，并没有丝毫懈怠。他们知道，研发的道路，从来都没有终点，接下来，他们还会面临更多的挑战——口感的进一步优化、量产工艺的适配、市场推广的难题、专利申请的流程等等，但他们，不再畏惧，不再退缩，因为，他们，有着明确的目标，有着坚定的信念，有着齐心协力、永不言弃的勇气，有着“数据化创新”的科学方法，有着来自江南大学食品学院的专业指导，还有，设备供应商和检测机构的支持与帮助，更有着，彼此的陪伴与信任。 小林，依旧在实验台前，反复调试样品，他的眼神，专注而坚定，心中，充满了干劲——他相信，只要他，坚持下去，不断优化配方和工艺，就一定能够，让陈皮桂花糕的口感，更上一层楼，让产品，更受消费者的认可；李然，依旧在认真地开展口感测试，记录每一个反馈，她的脸上，带着专注与期待，心中，充满了信心——她相信，只要她，精准把控口感细节，不断优化口感方案，就一定能够，彻底解决口感苦涩的问题，打造出“养生+口感”双重优势的产品；张悦，依旧在忙碌地整理专利资料、完善推广预案，她的脸上，带着自信与坚定，心中，充满了期待——她相信，只要她，认真做好每一项工作，就一定能够，顺利完成专利申请，做好产品推广，让更多人，了解和认可林记的功能性糕团；赵磊，依旧在对接设备和原料供应商，洽谈合作事宜，他的脸上，带着沉稳与坚定，心中，充满了责任感——他相信，只要他，严格控制成本，优化供应链，就一定能够，为团队的研发和量产，提供坚实的保障，助力团队，实现新的突破；王宇，依旧在统筹全局，规划未来的发展方向，他的眼中，充满了坚定与憧憬——他相信，只要团队，齐心协力、永不言弃，继续坚持“传统工艺+现代技术”的创新模式，继续攻克技术难题，申请专利、储备设备，打造双重技术壁垒，就一定能够，在功能性糕团的赛道上，脱颖而出，让传统糕团，在新时代，焕发新的生机与活力，不负传承、不负努力、不负期待、不负时光。 初夏的风，轻轻吹过研发室的窗户，带来了淡淡的陈皮香与桂花香，也带来了希望与憧憬。林记的年轻传承人们，正以更加坚定、更加专业、更加自信、更加坚韧的姿态，全力以赴，奔赴下一场攻坚之战，他们用自己的坚持与努力，守护着传统手艺，用创新与突破，书写着传承的新篇章，他们坚信，只要心中有光，脚下有路，齐心协力、永不言弃，就一定能够，攻克所有困难，实现自己的梦想，让传统糕团，走出国门，走向更远的未来。 喜欢辞职回家，我靠做糕点成名请大家收藏：()辞职回家，我靠做糕点成名更新速度全网最快。 第528章 口感优化与 “苦涩味掩盖” 实验 6月的阳光愈发炽烈，透过研发室的玻璃窗，将空气中漂浮的陈皮粉末映照得清晰可见，那股淡淡的陈皮清香里，终于褪去了连日来的焦灼，多了几分突破后的舒展与从容。第527章的胜利，还萦绕在林记年轻传承人们的心头——陈皮预处理工艺的成功突破，让陈皮桂花糕的成品橙皮苷含量稳定在55mg/100g，稳稳越过了功能性食品的标准线，设备租赁的圆满解决、专利申请的稳步推进，更让团队看到了量产与推广的光明前景。 研发室内，那张“橙皮苷含量达标倒计时”海报，已经被细心地收起，取而代之的是一张全新的“口感优化进度表”，上面用红笔清晰地标注着“当前目标：苦涩味评分≤4分，甜腻感评分≤6分，综合口感≥8分”。团队成员们围在实验台前，每个人的手中都拿着一块刚出炉的陈皮桂花糕，脸上却没有了此前实验成功的喜悦，反而都皱着眉头，细细品味着口中的味道，空气中，弥漫着一丝不易察觉的凝重。 “还是太苦了，”李然率先放下手中的糕体，语气中满是无奈，她拿起桌上的口感评分表，指尖在“苦涩味评分”那一栏重重划了一下，“采用100目超微粉碎工艺后，陈皮颗粒确实细腻了很多，口感上没有了粗糙感，但橙皮里的柠檬苦素，释放得也更充分了。我们已经把陈皮用量，从原来的8%降到了6%，可试吃团的苦涩味评分，还是高达7分，远远超出了我们预期的4分标准。” 小林也放下手中的糕体，眉头紧锁地附和道：“是啊，我刚才仔细尝了，入口的时候，桂花的香味还能掩盖一点苦涩，但咽下去之后，舌尖的苦涩感就会慢慢浮现，而且持续很久，特别影响口感体验。超微粉碎打破了陈皮的细胞壁，不仅让橙皮苷更好地溶出，也让柠檬苦素没有了遮挡，直接释放出来，这就是我们攻克了橙皮苷含量难题后，又遇到的新拦路虎。” 王宇拿起一块糕体，慢慢咀嚼着，眉头也紧紧皱了起来。他能清晰地感受到，口中的糕体软糯细腻，陈皮的清香与桂花的香甜交织在一起，但这份香甜过后，随之而来的，便是一股尖锐的苦涩，顺着舌尖蔓延到整个口腔，久久无法散去。“我们不能让苦涩味，毁掉我们之前所有的努力，”王宇缓缓放下糕体，语气坚定地说道，“橙皮苷含量达标，只是我们迈出的第一步，只有解决了口感问题，让消费者愿意吃、喜欢吃，我们的陈皮桂花糕，才能真正走进市场，抓住秋季养生食品的上市窗口期。” 为了解决苦涩味的问题，团队成员们，纷纷提出自己的想法。“要不，我们再增加桂花酱的用量吧？”张悦犹豫着说道，“桂花的香甜味，比较浓郁，或许能更好地掩盖陈皮的苦涩味，之前我们把桂花酱用量增加到12%，苦涩味就有了一点缓解，要是增加到18%，说不定能把苦涩味评分降下来。” 这个提议，立即得到了部分成员的认可。“我觉得这个方法可行，”赵磊点了点头，说道，“桂花酱不仅能掩盖苦涩，还能提升糕体的风味，而且，桂花本身也有养生功效，和我们的产品定位也契合，增加用量，应该不会有太大问题。” 说做就做，小林立即按照18%的桂花酱用量，制作了一批样品，李然则迅速组织试吃团，开展口感测试。试吃团依旧由50名成员组成，其中中老年人30名，年轻人20名，分别对样品的苦涩味、甜腻感、综合口感进行评分。然而，测试结果，却让团队成员们，再次陷入了困境。 “苦涩味评分，确实降到了4分，达到了我们的预期，”李然拿着试吃报告，语气沉重地说道，“但甜腻感评分，却高达8分，很多试吃者都反馈，糕体太甜了，齁得慌。尤其是35岁以下的年轻试吃者，有50%都明确表示，太甜不符合健康需求，不愿意购买；就算是中老年人，也有部分反馈，甜度过高，长期食用，可能会增加身体负担。” 张悦看着试吃报告上的数据，脸上满是失落：“没想到，会出现这样的问题。我们本来是想通过增加桂花酱用量，掩盖苦涩味，没想到，却陷入了‘降苦就增甜，减甜就显苦’的僵局。增加桂花酱，苦涩味降下来了，但甜腻感太强，流失年轻消费者；减少桂花酱，甜腻感缓解了，但苦涩味又会凸显出来，达不到口感标准，这可怎么办？” 更让团队成员们头疼的是，经过后续的跟踪测试，他们发现，苦涩味还会随着储存时间的变化，不断加重。“我们把采用18%桂花酱用量的样品，密封保存3天后，再次进行口感测试，发现苦涩味评分，从4分升到了8分，”小林语气急切地说道，“而且，随着储存时间的延长，苦涩味还会继续渗透，糕体的口感会越来越差。我推测，这是因为陈皮中的柠檬苦素，会缓慢渗透到糕体的各个部位，时间越长，渗透得越充分，苦涩味就越明显，这严重影响了产品保质期内的口感稳定性，要是这个问题解决不了，就算我们解决了即时口感问题，产品上市后，也会因为保质期内口感变差，遭到消费者的投诉和退货。” 小主，这个章节后面还有哦，请点击下一页继续阅读，后面更精彩！一时间，研发室内，再次陷入了沉寂。空气中，弥漫着焦虑与无奈的气息。刚刚攻克了橙皮苷含量的技术难题，大家还没来得及好好庆祝，就又被口感问题，打了个措手不及。“降苦增甜，减甜显苦”的僵局，加上储存时间对口感的影响，像两座新的大山，挡在了团队的面前。每个人的脸上，都带着一丝疲惫与迷茫，不知道该如何下手，才能破解眼前的困境。 王宇站在实验台前，看着桌上的样品和试吃报告，陷入了深深的沉思。他知道，口感问题，比橙皮苷含量问题，更加棘手——橙皮苷含量，只要通过工艺优化，就能精准控制，但口感，却受到多种因素的影响，而且，不同年龄段、不同口味偏好的消费者，对口感的需求，也各不相同，想要找到一个能让所有人都满意的平衡点，难度极大。但他，并没有放弃，他想起了第527章实验成功时，自己说过的话，研发本身，就是一个不断遇到问题、解决问题的过程，只要齐心协力，就没有攻克不了的难题。 “大家不用过于焦虑，”王宇缓缓转过身，语气平静却坚定，打破了研发室内的沉寂，“虽然我们现在，陷入了‘降苦就增甜，减甜就显苦’的僵局，而且，储存时间也会影响口感，但只要我们静下心来，用科学的方法，优化配方、调整工艺，就一定能够找到解决问题的办法。李然，你负责牵头，结合你的口感测试经验，设计一套多变量组合的感官评价实验，聚焦苦涩味掩盖配方的优化，找到既能掩盖苦涩，又不增加甜腻感的最优配方；张悦，你负责对接糯米粉供应商，研究糯米粉成分的调整，看看能不能通过优化原料，辅助改善口感，减少苦涩味的刺激；赵磊，你负责配合李然和张悦，做好原料供应和成本控制，确保实验的顺利开展；小林，你负责跟踪储存过程中的口感变化，分析柠檬苦素的渗透规律，为配方和工艺的优化，提供数据支撑；我会统筹全局，协调各方资源，同时，对接江南大学的李教授，向他请教专业的建议，争取早日破解眼前的困境。” 王宇的话，像一剂强心针，再次唤醒了团队成员们的信心。“明白！”团队成员们异口同声地回应，语气中，重新充满了坚定与干劲。虽然，眼前的困境依旧严峻，但他们，不再畏惧，不再退缩，因为，他们有着明确的目标，有着齐心协力、永不言弃的勇气，有着“数据化创新”的科学方法，更有着彼此的陪伴与信任。一场围绕“口感优化与苦涩味掩盖”的攻坚之战，再次在研发室内，拉开了序幕。 李然第一时间，投入到了苦涩味掩盖配方的优化工作中。她结合自己多年的口感测试经验，查阅了大量的相关资料，发现蜂蜜和甘草提取物，都具有掩盖苦涩味的功效，而且，蜂蜜的甜味，温和不齁，不会像桂花酱那样，容易产生甜腻感，甘草提取物，不仅能掩盖苦涩味，还能抑制柠檬苦素的释放，或许，能解决储存时间对口感的影响。同时，她也意识到，桂花酱的糖含量，也是影响甜腻感的关键因素，调整桂花酱的糖含量，或许能在不增加用量的前提下，平衡香甜味与苦涩味。 经过反复的思考和梳理，李然，最终确定了三个核心变量，用于设计感官评价实验：蜂蜜添加量（A）、甘草提取物添加量（B）、桂花酱糖含量（C）。其中，蜂蜜添加量（A），设3个水平：2%、3%、4%；甘草提取物添加量（B），设3个水平：0.5%、1%、1.5%；桂花酱糖含量（C），设3个水平：35%、40%、45%。同时，她明确了实验方案：邀请50名试吃者（中老年人30名，年轻人20名），对每组样品，进行“苦涩味（1-10分，分数越高，苦涩味越重）、甜腻感（1-10分，分数越高，甜腻感越强）、综合口感（1-10分，分数越高，口感越好）”三项评分，然后，通过“加权平均法”，计算每组样品的综合得分——其中，苦涩味和甜腻感，各占30%的权重，综合口感，占40%的权重，最终，筛选出综合得分最高、口感最平衡的最优配方。 “这个实验方案，非常科学合理，”王宇看着李然制定的实验方案，语气中，满是赞赏，“既覆盖了关键变量，又结合了不同年龄段试吃者的需求，通过加权平均法计算综合得分，能够精准地找到口感平衡点，避免单一维度的评分偏差。李然，辛苦你了，后续的试吃组织和数据整理，就拜托你了。” “放心吧，王宇，我一定会做好的！”李然坚定地说道。随后，她立即召集团队成员，协助自己，按照不同的变量组合，制作样品。小林负责精准控制每种原料的添加量，确保每组样品的参数，都准确无误；赵磊负责原料的采购和调配，确保蜂蜜、甘草提取物、桂花酱等原料，能够及时供应，而且，品质达标；张悦则负责协助李然，组织试吃团，做好试吃前的准备工作。 本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！样品制作的过程，依旧是艰难而繁琐的。每组样品，都需要精准控制蜂蜜、甘草提取物、桂花酱的用量，以及桂花酱的糖含量，稍微有一点偏差，就会影响实验结果的准确性。小林，始终坚守在实验台前，一丝不苟地操作着，每添加一种原料，都会反复称量、核对，确保参数的精准无误；李然则在一旁，全程监督，及时提醒小林，注意操作细节，避免出现失误。经过两天的不懈努力，所有变量组合的样品，终于全部制作完成，一共27组，整齐地排列在实验台上，等待着试吃团的评价。 试吃当天，研发室内，一片忙碌的景象。张悦，提前布置好了试吃场地，将每组样品，做好标记，分别放在不同的托盘里，同时，准备好评分表和笔，引导试吃者，有序地进行试吃和评分。李然则负责，向试吃者，详细说明评分标准，确保每一位试吃者，都能准确理解三项评分的具体要求，避免出现评分偏差。王宇、小林和赵磊，也在一旁，协助张悦和李然，做好试吃组织工作，同时，认真倾听试吃者的反馈，详细记录每一个细节，为后续的配方优化，提供参考。 试吃过程中，李然，还创新了“分组评价法”——她将50名试吃者，按照“年龄、口味偏好”，分成了4组：中老年偏甜组（15名）、中老年偏淡组（15名）、年轻偏甜组（10名）、年轻偏淡组（10名），分别记录每组试吃者的评分和反馈。她认为，不同年龄、不同口味偏好的消费者，对苦涩味和甜腻感的接受度，差异很大，分组记录，能够更精准地了解不同客群的需求，从而，微调配方，让产品，更贴合全客群的口感需求。 “李然，你这个分组评价法，太有创意了！”王宇看着李然，认真记录分组数据的样子，语气中，满是赞赏，“这样一来，我们不仅能找到综合得分最高的最优配方，还能了解不同客群的口感需求，后续，就算我们推出不同口味的版本，也有了数据支撑，太给力了！” 李然，笑着说道：“我也是，在试吃过程中，突然想到的。之前，我们做口感测试，都是统一记录整体评分，忽略了不同客群的差异，导致有些配方，虽然综合得分不低，但部分客群，反馈并不好。这次，采用分组评价法，就能有效解决这个问题，让我们的配方，更具针对性，也更贴合市场需求。” 试吃工作，持续了整整一个下午。50名试吃者，逐一品尝了27组样品，认真地填写了评分表，并且，主动分享了自己的口感反馈。有些试吃者，还特意留下了自己的建议，比如，“甘草味不要太重，否则，会掩盖陈皮和桂花的香气”“蜂蜜的用量，可以稍微增加一点，甜味更温和，掩盖苦涩的效果更好”“桂花酱的糖含量，不要太高，否则，还是会有甜腻感”等等。团队成员们，认真地倾听着每一条反馈，将每一个细节，都详细记录下来，心中，充满了期待——他们等待着，最终的数据结果，等待着，找到破解口感困境的关键。 试吃结束后，李然，立即投入到了数据整理和分析的工作中。她将50名试吃者的评分表，逐一整理成册，录入电脑，然后，按照“加权平均法”，计算每组样品的综合得分，同时，整理分组评价的数据，分析不同客群的口感需求差异。数据整理和分析的过程，是枯燥而繁琐的，每一个数据，都需要反复核对，每一组得分，都需要精准计算，稍有不慎，就会出现数据偏差，影响实验结果的准确性。 为了确保数据的准确性，张悦，主动过来，协助李然，整理和核对数据。两个人，坐在电脑前，一边核对评分表，一边计算综合得分，时不时地，还会讨论一下，不同变量，对口感的影响，以及不同客群的反馈差异。夜深了，研发室内的灯光，依旧亮着，李然和张悦，依旧在认真地整理数据，她们的脸上，带着一丝疲惫，但眼神里，却满是坚定与期待——她们知道，这些数据，承载着团队的努力与希望，也承载着，破解口感困境的关键。 经过两天两夜的不懈努力，所有的数据，终于整理分析完毕。当李然，将最终的数据报告，放在团队成员们面前的时候，每个人的脸上，都带着一丝焦急与期待，紧紧地盯着报告上的每一个数据，大气都不敢喘。 “大家快看，这组数据，非常出色！”李然，指着报告上的一组数据，兴奋地说道，声音中，都带着一丝颤抖，“当蜂蜜添加量A=3%、甘草提取物添加量B=1%、桂花酱糖含量C=40%的时候，我们的样品，苦涩味评分，降到了3分，甜腻感评分，降到了6分，综合口感评分，达到了8.1分，是所有变量组合中，综合得分最高的！” 团队成员们，纷纷将目光，聚焦到那一组数据上，脸上，渐渐露出了兴奋的笑容。“太好了！苦涩味终于降到3分了，甜腻感也降到了6分，综合口感8.1分，这完全达到了我们的预期！”小林，兴奋地大喊一声，语气中，满是喜悦。赵磊也笑着说道：“而且，你们看，中老年人和年轻人的评分差异，小于1分，这说明，这个配方，能够满足不同年龄段消费者的口感需求，实现了全客群的口感平衡，再也不用担心，因为甜腻感，流失年轻消费者，也不用担心，苦涩味，得不到中老年人的认可了！” 这章没有结束，请点击下一页继续阅读！李然，继续补充道：“除此之外，还有一个好消息，”她的脸上，露出了欣慰的笑容，“我们对采用这个最优配方的样品，进行了储存跟踪测试，发现甘草提取物的加入，确实能够抑制柠檬苦素的释放速度。样品密封保存7天后，苦涩味评分，仅从3分，升至3.5分，远远低于之前的8分，而且，甜腻感和综合口感，几乎没有变化，这就意味着，我们彻底解决了保质期内，口感不稳定的问题，产品上市后，就算储存一段时间，也能保持良好的口感。” “更值得一提的是，通过分组评价的数据，我们发现，中老年人，对甘草味的接受度，更高，而年轻人，更在意甜腻感，”李然，继续说道，“所以，我在确定最优配方的时候，特意将甘草提取物的添加量，控制在了1%，避免味道过重，掩盖陈皮和桂花的香气，同时，将蜂蜜添加量，控制在3%，桂花酱糖含量，控制在40%，既保证了掩盖苦涩味的效果，又避免了甜腻感，让配方，更贴合全客群的需求。” 王宇，看着报告上的数据，脸上，露出了欣慰与自豪的笑容。他拿起一块，采用最优配方制作的样品，慢慢咀嚼着，口中，没有了此前的尖锐苦涩，也没有了过于浓郁的甜腻，只有陈皮的清香、桂花的香甜、蜂蜜的温润，以及一丝淡淡的甘草味，交织在一起，口感软糯细腻，层次分明，苦涩味被完美掩盖，甜腻感也恰到好处，让人回味无穷。 “以前，我一直觉得，‘功能性’和‘口感’，是相互矛盾的，”王宇，放下手中的糕体，感慨地说道，语气中，满是释然与坚定，“我们为了提升橙皮苷含量，优化预处理工艺，却导致了苦涩味加重；我们为了掩盖苦涩味，增加桂花酱用量，却又导致了甜腻感，流失年轻消费者。但现在，我才明白，只要我们用数据说话，精准优化配方，找到两者之间的平衡点，功能性和口感，完全可以兼顾，甚至，还能相互促进。这句话，也将成为我们团队，后续功能性研发的核心理念——用数据找平衡，让产品，既有功能性，又有好口感。” 团队成员们，纷纷点头，脸上，都露出了赞同的笑容。王宇的这句话，不仅总结了他们这段时间的研发经历，也为他们后续的研发工作，指明了方向。李然的努力，没有白费，她创新的“分组评价法”，精准的配方优化，不仅破解了“降苦就增甜，减甜就显苦”的僵局，还解决了保质期内口感不稳定的问题，为团队，立下了大功，也让她，在口感测试和配方优化方面，的专业能力，得到了进一步的提升。 在李然，优化苦涩味掩盖配方的同时，张悦，也在全力以赴，推进糯米粉成分的调整工作，希望通过优化原料，辅助改善口感，减少苦涩味的刺激。她查阅相关资料后发现，糯米粉中的支链淀粉，具有很强的糯性，能够包裹陈皮颗粒，减少陈皮中的柠檬苦素，在口腔中的直接刺激，同时，还能让糕体，变得更加软糯，提升口感体验。而传统的糯米粉，支链淀粉比例，大约在65%左右，如果，能够适当提升支链淀粉的比例，或许，能进一步优化口感。 为了找到最合适的支链淀粉比例，张悦，立即联系了3家，长期合作的糯米粉供应商，向他们，详细说明了自己的需求，要求他们，提供支链淀粉含量，分别为68%、70%、72%的糯米粉样品，同时，提供相关的检测报告，确保糯米粉的品质，达标。在等待样品的同时，张悦，还详细了解了，不同支链淀粉比例的糯米粉，在口感、粘性、蒸煮难度等方面的差异，为后续的实验，做好了充分的准备。 几天后，3家供应商的糯米粉样品，陆续送到了研发室。张悦，立即召集团队成员，开展实验——她采用李然，确定的最优配方，分别使用3种不同支链淀粉比例的糯米粉，制作样品，然后，组织试吃团，进行口感测试，重点关注，样品的苦涩味刺激程度、软糯度、粘性，以及综合口感评分，同时，记录不同糯米粉，在蒸煮过程中的变化，比如，蒸煮时间、糕体成型效果等。 实验过程中，张悦，始终坚守在实验台前，认真观察，每一个细节，精准记录，每一组数据。她发现，支链淀粉比例，为68%的糯米粉，制作出来的样品，虽然，比传统糯米粉制作的样品，口感更软糯，苦涩味刺激，也有了一定的缓解，但效果，并不是很明显，综合口感评分，仅提升了0.1分；支链淀粉比例，为72%的糯米粉，制作出来的样品，软糯度，确实有了很大的提升，苦涩味刺激，也得到了明显的缓解，综合口感评分，提升了0.4分，但糕体，却出现了粘牙的问题，试吃者，反馈不是很好，尤其是中老年人，很多都表示，粘牙影响口感体验；而支链淀粉比例，为70%的糯米粉，制作出来的样品，既没有出现粘牙的问题，又能有效包裹陈皮颗粒，减少苦涩味的刺激，糕体，变得更加软糯细腻，综合口感评分，提升了0.3分，达到了8.4分，而且，试吃者的反馈，也非常好。 小主，这个章节后面还有哦，请点击下一页继续阅读，后面更精彩！“经过反复的实验和对比，我认为，支链淀粉比例，为70%的糯米粉，是最合适的，”张悦，拿着实验报告，语气专业地说道，“这个比例的糯米粉，既能提升糕体的软糯度，包裹陈皮颗粒，减少苦涩味的刺激，提升综合口感，又能避免，因支链淀粉比例过高，导致糕体粘牙的问题，同时，也不会因为，支链淀粉比例过低，影响口感优化的效果，而且，这个比例的糯米粉，价格，也和传统糯米粉，相差不大，不会增加太多的原料成本，符合我们的成本控制需求。” “张悦，你做得非常好！”王宇，拍了拍张悦的肩膀，语气中，满是赞赏，“你不仅，找到了最合适的支链淀粉比例，还充分考虑了成本和口感的平衡，展现出了，对原料细节的精准把控能力，为我们的口感优化工作，提供了有力的支撑。后续，你就负责，对接供应商，确定糯米粉的采购事宜，确保，我们后续的实验和量产，能够用到，品质稳定、支链淀粉比例达标的糯米粉。” “放心吧，王宇，我一定会做好的！”张悦，坚定地说道。随后，她立即，对接3家糯米粉供应商，对比糯米粉的品质、价格、交货周期等，最终，选择了一家，性价比最高的供应商，签订了采购协议，确保，支链淀粉比例为70%的糯米粉，能够及时供应，为后续的实验和量产，做好了充分的准备。 除了，配方优化和糯米粉成分调整，团队，还在工艺环节，进行了口感辅助优化，重点，聚焦在蒸煮时间的控制上。之前，团队，采用的是“85℃低温慢蒸30分钟”的工艺，但在实验过程中，他们发现，30分钟的蒸煮时间，虽然，能够让糕体成型，但是，陈皮颗粒，与糕体的融合度，并不是很高，桂花酱和蜂蜜的甜味，也无法，均匀地渗透到糕体的各个部位，导致，部分样品，出现“局部苦涩、局部过甜”的问题，影响了综合口感。 为了解决这个问题，小林，主动承担起了，蒸煮时间优化的实验工作。他采用，李然确定的最优配方，和张悦选定的支链淀粉比例为70%的糯米粉，分别测试了，32分钟、35分钟、38分钟的蒸煮时间，重点关注，糕体的融合度、口感均匀度、软糯度，以及苦涩味和甜腻感的分布情况，同时，记录不同蒸煮时间，对糕体成型效果和橙皮苷含量的影响——他担心，蒸煮时间过长，会破坏橙皮苷的分子结构，导致橙皮苷含量下降，影响产品的功能性。 实验过程中，小林，反复测试，反复调试，精准控制，蒸煮温度和时间，每一组实验，都认真记录，每一个细节，对比不同蒸煮时间，带来的口感变化和橙皮苷含量变化。经过一天的不懈努力，实验结果，终于出来了：蒸煮时间为32分钟时，糕体的融合度，依旧不够高，还是存在“局部苦涩、局部过甜”的问题，口感均匀度，不是很好；蒸煮时间为38分钟时，糕体的融合度，确实很高，口感均匀，没有局部苦涩和局部过甜的问题，但橙皮苷含量，却下降了5%，不符合产品的功能性标准，而且，糕体，变得有些软烂，影响了口感体验；蒸煮时间为35分钟时，效果最佳——糕体的融合度，很高，陈皮颗粒，与糕体，完美融合，桂花酱和蜂蜜的甜味，均匀渗透到糕体的各个部位，没有局部苦涩和局部过甜的问题，糕体，软糯细腻，口感均匀，同时，橙皮苷含量，几乎没有变化，依旧稳定在55mg/100g以上，完全符合产品的功能性标准，综合口感评分，又提升了0.2分，达到了8.6分。 “太好了！蒸煮时间，确定为35分钟，”小林，拿着实验报告，兴奋地说道，“这样一来，我们就彻底解决了，局部苦涩、局部过甜的问题，进一步优化了口感，而且，还能保证，橙皮苷含量，稳定达标，实现了功能性和口感的双重保障。” 团队成员们，纷纷向小林，表示祝贺，脸上，都露出了喜悦的笑容。配方的优化、糯米粉成分的调整、蒸煮时间的控制，三大举措，相辅相成，相互促进，让陈皮桂花糕的口感，得到了质的提升，彻底破解了“降苦就增甜，减甜就显苦”的僵局，解决了保质期内口感不稳定的问题，同时，还保证了橙皮苷含量，稳定达标，实现了“功能性与口感的完美平衡”。 为了，验证口感优化的效果，团队，再次组织了，大规模的试吃活动，邀请了100名试吃者（中老年人60名，年轻人40名），对采用最优配方、最优原料、最优工艺制作的样品，进行口感测试，同时，对比优化前后的样品，收集试吃者的反馈。试吃结果，非常理想：样品的苦涩味评分，稳定在3分，甜腻感评分，稳定在6分，综合口感评分，稳定在8.6分，其中，90%的试吃者，反馈“口感极佳，陈皮清香浓郁，桂花香甜适中，没有苦涩味和甜腻感，软糯细腻，非常符合预期”；中老年人，对样品的接受度，高达95%，认为，样品，既有养生功效，又有良好的口感，适合长期食用；年轻人，对样品的接受度，也达到了85%，反馈“口感清爽，不甜腻，有淡淡的陈皮和桂花香气，符合健康需求，愿意购买和推荐”。 本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！试吃结束后，团队成员们，围在一起，脸上，都露出了欣慰与自豪的笑容。长久以来的努力，无数次的实验与失败，无数个日夜的坚守与付出，在这一刻，都有了回报——他们终于，破解了口感优化的困境，打造出了一款，兼具功能性与好口感的陈皮桂花糕，既保证了橙皮苷含量，稳定达标，又解决了苦涩味和甜腻感的问题，实现了全客群的口感平衡，还解决了保质期内口感不稳定的问题，为后续的量产和推广，奠定了坚实的基础。 而在口感优化实验成功的喜悦中，两个新的伏笔，也悄然浮现，为团队后续的发展，埋下了重要的线索。第一个伏笔，来自试吃团中的一位健康社群群主。这位群主，今年45岁，一直，非常关注健康养生，也是功能性食品的忠实消费者，在试吃了团队优化后的样品后，赞不绝口，主动找到了王宇，说道：“王总，你们这款陈皮桂花糕，真的太出色了，既有养生功效，橙皮苷含量达标，又有很好的口感，不苦涩、不甜腻，软糯细腻，无论是中老年人，还是年轻人，都非常适合食用。我经营着一个健康社群，里面有2000多名成员，都是，关注健康养生的人，我愿意，帮你们在社群内，推广这款产品，分享我的试吃体验，让更多的人，了解和认可你们的产品，也希望，你们能够，坚持初心，打造出更多，兼具功能性与好口感的健康养生产品。” 王宇，听完这位群主的话，心中，满是惊喜与感激。“非常感谢您的认可和支持！”王宇，紧紧握住这位群主的手，语气诚恳地说道，“您的支持，对我们来说，是莫大的鼓励。我们一定会，坚持初心，严把产品质量关，打造出更多，兼具功能性与好口感的健康养生产品，不辜负您的信任与支持。后续，我们会，为您提供，适量的样品，供您在社群内，分享和推广，也会，为您的社群成员，提供专属的优惠活动，感谢您的鼎力相助。” 送走这位健康社群群主后，王宇，立即召集团队核心成员，分享了这个好消息。“这对我们来说，是一个非常好的机遇，”王宇，语气坚定地说道，“这位群主，经营的健康社群，精准对接了我们的目标客群——关注健康养生的中老年人和年轻人，通过她的推广，我们能够，快速提升产品的知名度和认可度，精准触达目标消费者，为后续的市场推广，节省大量的时间和成本，也为我们，后续的精准营销，铺垫了良好的基础。张悦，后续，你负责，对接这位群主，做好推广的相关配合工作，提供样品和优惠活动方案，跟踪推广效果，及时调整推广策略。” “明白！”张悦，坚定地说道，脸上，满是兴奋的笑容——她负责市场推广和预案完善，这位群主的主动推广，无疑，为她的工作，提供了很大的帮助，也让她，对后续的市场推广，充满了信心。 第二个伏笔，来自江南大学的李教授。王宇，在口感优化实验成功后，第一时间，将口感优化的数据报告，和样品，一起，寄给了李教授，向他，汇报实验成功的好消息，同时，感谢他，一直以来的专业指导与帮助。没过多久，李教授，就给王宇，回了电话，语气中，满是赞赏与欣慰：“王宇，恭喜你们！口感优化实验，非常成功，8.6分的综合口感评分，而且，中老年人和年轻人的接受度，都很高，还解决了保质期内口感不稳定的问题，这是非常了不起的成就！你们用数据找平衡，实现功能性与口感的完美兼顾，这个理念，非常好，也为后续的功能性食品研发，提供了很好的参考。” 随后，李教授，又提出了一个新的建议：“你们这款陈皮桂花糕，目前，主要是，以陈皮为核心功能性原料，聚焦橙皮苷的保留。我建议你们，后续，可以进一步研究‘陈皮与其他功能性原料的搭配’，比如，枸杞、红枣、山药等，这些原料，都具有很好的养生功效，而且，与陈皮的风味，也比较契合，搭配在一起，不仅，能够丰富产品的功能性，打造复合功能糕团，还能，进一步优化口感，掩盖陈皮的苦涩味，提升产品的差异化竞争力，开拓更广阔的市场。” 王宇，认真倾听着李教授的建议，心中，暗暗有了想法。“非常感谢李教授的建议，”王宇，语气诚恳地说道，“您的建议，非常有价值，也为我们，后续的研发工作，指明了新的方向。我们目前，确实，有长期开展功能性糕团研发的计划，后续，我们会，组织团队，深入研究，陈皮与其他功能性原料的搭配，开展复合功能糕团的研发工作，努力，打造出更多，兼具功能性、好口感、差异化的优质产品，不辜负您的指导与期望。” 挂断电话后，王宇，立即召集团队核心成员，传达了李教授的建议，组织大家，展开讨论。“李教授的建议，非常好，”小林，率先说道，“陈皮与枸杞、红枣、山药等功能性原料搭配，不仅，能够丰富产品的养生功效，打造复合功能，还能，进一步优化口感，而且，这些原料，在市场上，都非常常见，采购成本，也比较低，可行性很高。后续，我们可以，逐步开展相关的研发工作，先从单一原料搭配开始，逐步，拓展到多种原料搭配，打造系列化的复合功能糕团产品。” 小主，这个章节后面还有哦，请点击下一页继续阅读，后面更精彩！“没错，”李然，也点头附和道，“而且，不同的功能性原料，有不同的风味和口感，与陈皮搭配，或许，能碰撞出不一样的火花，进一步提升产品的口感和风味，吸引更多的消费者，同时，也能，提升产品的差异化竞争力，避免，与同行产品同质化，为后续的市场推广，提供有力的支撑。” 团队成员们，纷纷表示赞同，脸上，都露出了期待的笑容。经过讨论，团队一致决定，后续，将“陈皮与其他功能性原料的搭配”，纳入研发计划，成立专项研发小组，由小林牵头，李然配合，逐步开展复合功能糕团的研发工作，先从枸杞、红枣两种原料入手，开展单一原料搭配实验，测试搭配比例、口感效果和功能性，逐步，推进研发工作，为团队后续的发展，开拓新的方向。 6月的阳光，温暖而明媚，透过研发室的玻璃窗，洒在团队成员们的身上，也洒在那张全新的“口感优化进度表”上——原本的“苦涩味评分7分、甜腻感评分8分、综合口感评分5.4分”，被人用红笔，划上了一道横线，旁边，郑重地写下了“苦涩味评分3分、甜腻感评分6分、综合口感评分8.6分”，这个数字，耀眼而醒目，它承载着团队的努力与付出，见证着团队的成长与突破，也预示着，团队，在功能性糕团研发的道路上，又迈出了坚实而重要的一步。 研发室内，团队成员们，依旧忙碌着，但每个人的脸上，都带着自信与坚定的笑容，眼中，充满了憧憬与期待。李然，正在整理口感优化的所有实验数据和配方参数，编制成标准手册，为后续的量产，提供精准的参考，同时，跟踪试吃反馈，持续微调配方，确保，产品的口感，能够稳定在最佳状态；张悦，一边对接健康社群群主，做好产品推广的相关配合工作，完善推广预案，一边，协助小林，收集枸杞、红枣等功能性原料的相关资料，为后续的复合功能糕团研发，做好准备；赵磊，正在对接糯米粉、蜂蜜、甘草提取物等原料供应商，优化供应链，控制量产成本，同时，对接设备供应商，洽谈超微粉碎设备的采购事宜，为后续的量产，做好设备和原料的保障工作；小林，正在整理陈皮与枸杞、红枣搭配的相关资料，制定初步的实验方案，准备启动复合功能糕团的研发工作，同时，优化量产工艺，确保，量产过程中，产品的品质和口感，能够稳定达标；王宇，则统筹全局，一边对接江南大学的李教授，汇报口感优化的实验成果，请教复合功能糕团研发的相关建议，一边，协调团队成员的工作，把控工作进度，规划团队后续的发展方向，心中，暗暗下定决心，一定要带领团队，坚守初心、勇于创新，继续攻克后续的技术难题，打造更多兼具传统风味、功能性、好口感、差异化的优质糕团产品，抓住秋季养生食品的上市窗口期，让陈皮桂花糕，走进更多中老年人和年轻人的生活，实现传统糕团的创新传承，书写属于他们年轻传承人的辉煌。 虽然，他们已经，成功破解了口感优化的困境，实现了功能性与口感的完美平衡，但他们，并没有丝毫懈怠。他们知道，研发的道路，从来都没有终点，接下来，他们还会面临更多的挑战——量产工艺的适配、市场推广的难题、复合功能糕团的研发、专利申请的推进等等，但他们，不再畏惧，不再退缩，因为，他们，有着明确的目标，有着坚定的信念，有着齐心协力、永不言弃的勇气，有着“数据化创新”的科学方法，有着来自江南大学食品学院的专业指导，有着健康社群群主的支持与帮助，还有，彼此的陪伴与信任。 李然，依旧在认真地整理实验数据和配方参数，她的眼神，专注而坚定，心中，充满了干劲——她相信，只要她，坚持下去，不断优化配方，精准把控口感细节，就一定能够，让产品的口感，始终保持在最佳状态，为后续的量产和推广，提供有力的支撑；张悦，依旧在忙碌地对接健康社群群主、完善推广预案，她的脸上，带着自信与坚定，心中，充满了期待——她相信，只要她，认真做好每一项推广工作，精准触达目标消费者，就一定能够，快速提升产品的知名度和认可度，让更多的人，了解和认可林记的陈皮桂花糕；赵磊，依旧在对接供应商、优化供应链、洽谈设备采购事宜，他的脸上，带着沉稳与坚定，心中，充满了责任感——他相信，只要他，严格控制成本，做好设备和原料的保障工作，就一定能够，为团队的量产和研发，提供坚实的支撑，助力团队，实现新的突破；小林，依旧在研究陈皮与其他功能性原料的搭配、制定实验方案，他的眼神，充满了好奇与期待，心中，充满了创新的热情——他相信，只要他，勇于创新、不断探索，就一定能够，成功研发出复合功能糕团产品，开拓团队后续的发展方向；王宇，依旧在统筹全局、规划未来的发展方向，他的眼中，充满了坚定与憧憬——他相信，只要团队，齐心协力、永不言弃，继续坚持“传统工艺+现代技术”的创新模式，继续坚持“用数据找平衡，兼顾功能性与口感”的核心理念，就一定能够，在功能性糕团的赛道上，脱颖而出，让传统糕团，在新时代，焕发新的生机与活力，不负传承、不负努力、不负期待、不负时光。 初夏的风，轻轻吹过研发室的窗户，带来了淡淡的陈皮香、桂花香，还有一丝淡淡的蜂蜜和甘草味，也带来了希望与憧憬。林记的年轻传承人们，正以更加坚定、更加专业、更加自信、更加坚韧的姿态，全力以赴，奔赴下一场攻坚之战——量产工艺适配与复合功能研发，他们用自己的坚持与努力，守护着传统手艺，用创新与突破，书写着传承的新篇章，他们坚信，只要心中有光，脚下有路，齐心协力、永不言弃，就一定能够，攻克所有困难，实现自己的梦想，让传统糕团，走出国门，走向更远的未来。 喜欢辞职回家，我靠做糕点成名请大家收藏：()辞职回家，我靠做糕点成名更新速度全网最快。 第529章 量产工艺验证与 “质量标准” 制定 初夏的阳光褪去了几分炽烈，变得温润而明亮，透过林记研发室的玻璃窗，洒在那张醒目的“口感优化进度表”上，8.6分的综合口感评分，像一束光，照亮了整个研发室，也照亮了团队成员们心中的希望。第528章的攻坚之战，他们凭借精准的配方优化、原料调整和工艺改进，成功破解了陈皮桂花糕的口感困境，实现了“功能性与口感的完美平衡”——实验室小试样品的橙皮苷含量稳定在58mg/100g，远超功能性食品的标准线，口感评分也稳定在8.2分以上，试吃团的接受度高达90%，健康社群群主的主动推广、江南大学李教授的专业建议，更让他们对这款产品的市场前景，充满了憧憬。 随着实验室小试的圆满成功，团队的工作重心，正式从“研发优化”转向了“量产落地”。订单的喜讯，也如期而至——凭借前期试吃积累的良好口碑，以及健康社群的初步推广，多家经销商和商超，纷纷向林记抛出了橄榄枝，累计订单量，达到了日均3000盒，这对刚刚攻克口感难题的团队来说，是莫大的认可，也是一场全新的挑战。 “实验室小试成功，只是量产的第一步，”王宇站在研发室与生产车间的连接处，看着眼前崭新的生产设备，语气严肃而坚定，目光扫过身边的每一位团队成员，“我们要记住，实验室里的10盒、20盒样品，做得再好，也不代表量产的500盒、5000盒，都能保持同样的品质和口感。量产阶段，我们要面对的，是批次稳定性、生产效率、质量管控等一系列新的问题，只有解决好这些问题，我们的陈皮桂花糕，才能真正走进市场，才能不辜负经销商的信任，不辜负我们近一个月的努力与付出。” 团队成员们，纷纷点头表示赞同。经过第528章的口感攻坚，他们早已褪去了最初的青涩与浮躁，多了几分沉稳与专业。李然整理着手中的配方参数手册，语气认真地说道：“放心吧，王宇，我们已经将最优配方的所有参数，都整理成册，包括蜂蜜、甘草提取物、桂花酱的添加比例，糯米粉的支链淀粉含量，还有蒸煮时间和温度，每一个细节，都标注得清清楚楚，确保量产时，配方参数不出现偏差。” 张悦也补充道：“我已经对接好了糯米粉、蜂蜜、甘草提取物等原料供应商，签订了批量采购协议，明确了原料的品质标准，尤其是糯米粉，严格按照70%的支链淀粉比例采购，确保原料的稳定性，为量产打下基础。同时，我也和健康社群的群主，同步了量产的进度，她已经做好了推广准备，只要我们的量产产品合格，就可以立即在社群内推广。” 赵磊则指着身边的生产设备，说道：“生产车间的设备，也已经调试完毕，包括超微粉碎设备、搅拌设备、成型设备、蒸煮设备，都进行了全面的检修和调试，确保设备能够正常运行。我也制定了初步的生产成本预算，严格控制每一个环节的成本，确保量产产品的性价比。” 小林最后说道：“我已经将实验室的工艺，初步转化为量产工艺，包括超微粉碎的时间、搅拌的速度和时间、蒸煮的温度和时长，都进行了初步的调试，并且，我也做好了橙皮苷含量和口感的检测准备，每一批次的产品，都会进行抽样检测，确保产品的功能性和口感，符合标准。” 一切准备就绪，陈皮桂花糕的量产工作，正式拉开了序幕。生产车间内，机器轰鸣，流水线有条不紊地运转着，团队成员们，各司其职、默契配合：赵磊负责统筹生产进度，把控生产效率和成本；小林负责监控生产工艺，确保每一个环节的参数，都符合标准；李然负责抽样检测，重点检测产品的橙皮苷含量和口感；张悦负责原料的投放和供应，确保原料及时供应，不耽误生产进度；王宇则穿梭在生产车间的各个环节，全程监督，及时解决生产过程中，出现的各种问题。 首批量产，团队计划生产500盒，主要用于检测量产工艺的稳定性和产品的品质，同时，也用于给经销商和商超，提供样品，确认订单细节。生产过程中，团队成员们，都格外认真，每一个环节，都小心翼翼，生怕出现一丝一毫的偏差。然而，现实的考验，却比他们预想的，来得更快、更突然。 经过一天的忙碌，首批500盒陈皮桂花糕，顺利下线。当团队成员们，怀着期待的心情，对首批量产产品，进行抽样检测时，两个新的问题，赫然出现在他们面前，像两座新的大山，挡在了量产落地的道路上，让刚刚燃起的希望，再次蒙上了一层阴影。 “首先，是批次稳定性的问题，”小林拿着检测报告，语气沉重地说道，脸上满是担忧，“我们从首批量产的500盒中，随机抽检了10盒，对每一盒的橙皮苷含量，进行了HPLC检测，检测结果显示，橙皮苷含量的波动范围，在52-58mg/100g之间。虽然，这个波动范围，都超过了55mg/100g的功能性标准，全部达标，但波动差异，却非常大，变异系数，达到了10%。大家要知道，变异系数越高，说明产品的批次稳定性越差，这就意味着，不同盒、不同批次的产品，橙皮苷含量不一样，可能会导致部分消费者，食用后的‘体感效果不一致’——有的消费者觉得，产品的养生效果明显，有的消费者却觉得，没有什么效果，长期下去，会影响消费者的信任，甚至，会影响我们的品牌口碑。” 小主，这个章节后面还有哦，请点击下一页继续阅读，后面更精彩！团队成员们，看着检测报告上的数据，脸上，都露出了凝重的表情。李然皱着眉头，说道：“怎么会这样？我们在实验室小试的时候，橙皮苷含量，一直都稳定在57-58mg/100g之间，变异系数，只有3%左右，为什么一进入量产，波动就这么大？难道，是我们的配方参数，没有控制好？” “应该不是配方参数的问题，”小林摇了摇头，说道，“我全程监控了生产过程，配方的每一个参数，都严格按照实验室的标准来执行，没有出现任何偏差。我推测，问题，可能出在原料和工艺参数的稳定性上——比如，陈皮原料的批次差异，超微粉碎后陈皮的储存不当，导致成分流失，还有，搅拌环节的工艺参数，没有完全固化，人工操作的偏差，都可能导致橙皮苷含量的波动。” 就在大家，围绕批次稳定性问题，展开讨论的时候，赵磊，又带来了一个更让人头疼的消息：“除了批次稳定性的问题，我们的生产效率，也远远达不到预期。”他拿着生产进度报表，语气急切地说道，“我们原本，计划每小时生产100盒以上，争取达到‘端午粽子糕’150盒/小时的效率，这样，才能满足日均3000盒的订单需求。但实际生产下来，每小时，只能生产80盒，最高的时候，也只有85盒，远低于预期。问题，主要出在面团搅拌环节——超微粉碎后的陈皮颗粒，非常细腻，表面带有少量油脂，在搅拌的时候，很容易出现‘抱团现象’，形成一个个细小的陈皮疙瘩，这些疙瘩，会影响糕体的口感，也会影响后续的成型环节，所以，我们必须安排人工，多次打散这些抱团的陈皮颗粒，这就大大增加了人工成本，也严重拖慢了生产进度。” 赵磊的话，让研发室内的气氛，变得更加凝重。生产效率低下，意味着，他们无法按时交付订单，不仅会面临经销商的投诉和索赔，还会错失秋季养生食品的上市窗口期，前期所有的努力，都可能付诸东流；而批次稳定性差，则意味着，产品的品质无法保证，就算按时交付订单，也可能因为消费者的体感效果不一致，导致口碑下滑，影响产品的长期发展。 “批量生产和实验室小试，果然还是有很大的区别，”王宇缓缓坐下，揉了揉眉心，语气中，带着一丝疲惫，但眼神里，却依旧充满了坚定，“实验室小试，我们可以精细化控制每一个环节，甚至，可以做到一对一的操作，但量产，需要兼顾效率和稳定性，任何一个微小的细节，出现偏差，都会引发一系列的问题。但大家不用过于焦虑，就像第528章，我们破解口感困境一样，只要我们静下心来，找到问题的根源，用科学的方法，逐一优化，就一定能够，解决这两个难题，实现量产的顺利落地。” 王宇的话，再次唤醒了团队成员们的信心。大家，纷纷收起脸上的凝重，重新燃起了斗志。“没错，我们连口感优化这么难的问题，都解决了，还怕这两个问题吗？”李然坚定地说道，“我们现在，最重要的，是找到问题的根源，然后，制定针对性的解决方案，逐一突破。” “好，我们现在，就分工合作，”王宇，立即召开紧急会议，明确了每个人的职责，“小林，你负责牵头，排查批次稳定性差的原因，重点关注原料批次差异、超微粉碎后陈皮的储存情况，以及搅拌、蒸煮等工艺环节的参数波动，收集相关数据，为后续的优化，提供支撑；赵磊，你负责牵头，解决生产效率低下的问题，重点研究，如何解决陈皮颗粒的抱团现象，优化生产线动线，提升生产效率，同时，继续把控生产成本；李然，你负责配合小林，做好橙皮苷含量和口感的检测工作，扩大抽检范围，详细记录每一组检测数据，分析数据波动的规律，为批次稳定性的优化，提供数据支撑；张悦，你负责配合小林，排查原料的批次差异，对接供应商，确保原料的稳定性，同时，继续跟进经销商和商超的订单，做好沟通工作，争取更多的时间，用于工艺优化；我会统筹全局，协调各方资源，同时，对接质量检测机构的专家，向他们请教，如何制定科学的量产质量标准，确保产品的品质，持续稳定。” “明白！”团队成员们，异口同声地回应，语气中，重新充满了坚定与干劲。一场围绕“量产工艺验证与质量标准制定”的新攻坚之战，再次，在林记的研发室和生产车间，拉开了序幕。 小林，第一时间，投入到了批次稳定性差的排查工作中。他带领团队，重新梳理了首批量产的整个生产流程，扩大了抽检范围，从首批500盒产品中，随机抽检了20盒，详细检测了每一盒的橙皮苷含量、水分含量、口感评分，同时，对比了陈皮原料的批次检测报告，分析了超微粉碎后陈皮的储存情况，以及搅拌、蒸煮等工艺环节的参数记录。 这章没有结束，请点击下一页继续阅读！经过两天的细致排查和数据分析，小林，终于找到了批次稳定性差的根源：“大家看，这是我们的排查结果，”他拿着排查报告，向团队成员们，详细讲解道，“首先，是原料的批次差异——我们这次量产，使用的陈皮原料，来自两个不同的批次，虽然，这两个批次的陈皮，都符合采购标准，但橙皮苷含量，还是存在一定的差异，一个批次的橙皮苷含量，是8.2%，另一个批次，是8.5%，这就导致，加入糕体后，橙皮苷含量，出现了初步波动；其次，是超微粉碎后陈皮的储存问题——我们在量产的时候，将超微粉碎后的陈皮，统一放在一个大的密封罐中，没有进行分装，虽然，密封罐的密封性很好，但长时间的储存和多次取用，还是会导致部分陈皮颗粒，接触空气，水分含量发生变化，橙皮苷成分，也会有少量流失，这就进一步加剧了橙皮苷含量的波动；最后，是工艺参数的稳定性问题——我们目前，还是采用人工搅拌的方式，虽然，我们制定了搅拌转速和时间的标准，但人工操作，难免会出现偏差，比如，有的操作人员，搅拌转速快了一点，有的，搅拌时间长了一点，这些微小的偏差，都会影响橙皮苷的溶出，导致橙皮苷含量的波动。” 找到问题的根源后，小林，立即，制定了针对性的批次稳定性控制方案，重点，聚焦在原料标准化和工艺参数固化两个方面。“想要解决批次稳定性差的问题，就必须，从源头抓起，实现原料和工艺的双重稳定，”小林，语气专业地说道，“首先，是原料标准化——我们要制定一份《陈皮原料采购标准》，明确陈皮的年份≥3年、橙皮苷含量≥8%、水分含量在10%-12%之间，同时，明确陈皮的产地、加工工艺等指标，每一批次的陈皮原料，到货后，都必须，通过HPLC检测，确保各项指标，都符合标准，才能投入生产；对于超微粉碎后的陈皮，我们要改变以往的储存方式，按200g/袋的规格，进行密封分装，每一袋，都标注好生产批次和生产日期，避免因储存不当，导致成分流失，同时，也方便生产时，精准控制用量，减少原料用量的偏差。” “其次，是工艺参数固化，”小林，继续说道，“人工搅拌，难免会出现操作偏差，想要实现工艺参数的稳定，就必须，用智能设备，替代人工操作。我们可以采购一台智能搅拌设备，设定固定的搅拌参数——搅拌转速120r/min、搅拌时间8分钟、面团温度25℃±1℃，同时，安装在线监测系统，实时记录每一批次的搅拌转速、时间、温度等工艺数据，一旦，某个参数，偏离了阈值，比如，面团温度超过26℃，设备就会自动报警，暂停生产，我们可以及时调整参数，确保每一批次的搅拌工艺，都完全一致，这样，就能有效减少工艺参数偏差，保证橙皮苷含量的稳定性。” “这个方案，非常科学合理，”王宇看着小林制定的方案，语气中，满是赞赏，“原料标准化，能够从源头，控制原料的批次差异，减少橙皮苷含量的初步波动；工艺参数固化，能够解决人工操作的偏差，确保工艺的稳定性，两者结合，一定能够，解决批次稳定性差的问题。小林，辛苦你了，后续，原料采购标准的制定、智能搅拌设备的采购和调试，就拜托你了。” “放心吧，王宇，我一定会做好的！”小林，坚定地说道。随后，他立即，投入到了《陈皮原料采购标准》的制定工作中，结合陈皮原料的特性和产品的功能性要求，详细明确了各项采购指标，同时，对接质量检测机构，确认了HPLC检测的标准和流程，确保原料检测的准确性；赵磊，则协助小林，对接智能搅拌设备的供应商，对比不同设备的性能、价格、售后服务等，选择了一台性价比最高的智能搅拌设备，签订了采购协议，确保设备，能够及时到货，投入使用。 在小林，推进批次稳定性优化工作的同时，赵磊，也在全力以赴，解决生产效率低下的问题。他深入生产车间，全程观察面团搅拌环节的操作流程，仔细分析，陈皮颗粒抱团的原因，同时，运用自己，此前参加行业培训所学的“工业工程动线设计”知识，绘制了详细的“生产线流程图”，逐一排查，生产过程中的效率瓶颈。 “陈皮颗粒抱团的原因，已经找到了，”赵磊，拿着分析报告，向团队成员们，详细讲解道，“超微粉碎后的陈皮颗粒，非常细腻，比表面积大，表面，带有少量的油脂，这些油脂，会让陈皮颗粒，相互吸附，从而，形成抱团现象。想要解决这个问题，就必须，减少陈皮颗粒表面的油脂吸附，或者，在搅拌的时候，让陈皮颗粒，能够快速、均匀地分散在糯米粉中，避免相互吸附。” 同时，赵磊，也指着自己绘制的生产线流程图，说道：“通过，对生产线动线的分析，我发现，我们目前，有两个明显的效率瓶颈：第一个，就是刚才说的，面团搅拌环节的陈皮抱团，需要人工多次打散，耗时耗力；第二个，就是原料转运环节——超微粉碎后的陈皮，储存在原料仓库，距离搅拌设备，有一定的距离，每次生产，都需要人工，将陈皮粉，转运到搅拌设备旁，这就浪费了大量的时间，也增加了人工成本。只要，我们解决了这两个效率瓶颈，生产效率，一定能够，得到大幅提升。” 这章没有结束，请点击下一页继续阅读！找到问题的根源后，赵磊，立即，制定了针对性的生产效率提升方案，重点，聚焦在陈皮分散工艺改进和生产线动线优化两个方面。“首先，是陈皮分散工艺的改进，”赵磊，语气坚定地说道，“我们可以，在超微粉碎后的陈皮中，加入0.5%的食用淀粉，作为抗结剂。食用淀粉，性质稳定，无毒无害，而且，价格低廉，它的颗粒，能够吸附陈皮表面的油脂，减少陈皮颗粒之间的吸附力，从而，有效避免，陈皮颗粒抱团现象的发生；同时，我们还要调整面团的搅拌顺序——以往，我们是先将糯米粉、陈皮粉混合，再加入桂花酱和蜂蜜，这样，陈皮粉，很容易抱团，我们可以，改成先将糯米粉与食用淀粉混合均匀，再加入陈皮粉，搅拌均匀后，最后，加入桂花酱和蜂蜜，这样，淀粉颗粒，能够提前包裹住糯米粉，也能更好地分散陈皮粉，避免抱团，搅拌效率，也能得到大幅提升。” “其次，是生产线动线的优化，”赵磊，继续说道，“我们要重新规划，‘原料投放→搅拌→成型→蒸煮→冷却’的生产线动线，将超微粉碎后的陈皮分装袋，直接放置在搅拌设备旁的原料架上，减少原料转运的距离和时间；同时，合理安排，各个环节的操作人员，明确每个人的职责，避免，出现人员闲置或者，工序衔接不畅的情况，提高整个生产线的运转效率。另外，我们也可以，对操作人员，进行专业培训，规范操作流程，提高操作熟练度，进一步提升生产效率。” 王宇，看着赵磊制定的生产效率提升方案，脸上，露出了欣慰的笑容：“赵磊，你做得非常好！你不仅，找到了效率瓶颈的根源，制定了科学合理的改进方案，还运用了自己所学的专业知识，优化生产线动线，这说明，你一直在成长，现在，你不仅懂成本控制，还懂生产管理，已经成为了团队的核心骨干，辛苦你了！” 团队成员们，也纷纷向赵磊，表示赞赏。李然笑着说道：“赵磊，没想到，你参加行业培训，学到的知识，竟然，在这个时候，派上了大用场，太给力了！相信，按照你的方案，我们的生产效率，一定能够，得到大幅提升，顺利满足订单需求。” “大家过奖了，这都是我应该做的，”赵磊，有些不好意思地笑了笑，语气坚定地说道，“我一定会，尽快推进方案的落实，解决生产效率低下的问题，不辜负大家的信任和期望。” 随后，赵磊，立即，投入到了生产效率提升方案的落实工作中。他首先，对接食用淀粉供应商，采购了足量的食用淀粉，确保，能够及时投入生产；然后，组织生产车间的操作人员，开展培训，详细讲解，新的搅拌顺序和操作流程，规范操作人员的操作，确保，每个人，都能熟练掌握新的操作方法；同时，他亲自，重新规划生产线动线，调整原料架的位置，将陈皮分装袋，直接放置在搅拌设备旁，减少原料转运时间，合理安排操作人员的分工，优化工序衔接，确保，生产线，能够高效运转。 在小林和赵磊，分别推进批次稳定性优化和生产效率提升工作的同时，王宇，也在全力以赴，推进量产质量标准的制定和检测体系的完善工作。他深知，量产阶段，质量管控，是重中之重，只有，制定科学、严格的质量标准，建立完善的检测体系，才能，确保每一批次的产品，都符合标准，才能，赢得消费者的信任，实现产品的长期发展。 王宇，首先，对接了质量检测机构的专家，向他们，详细汇报了陈皮桂花糕的研发过程、量产工艺，以及目前，遇到的批次稳定性问题，请教他们，如何制定科学的量产质量标准。专家，在了解了相关情况后，给出了专业的建议：“制定量产质量标准，要结合产品的功能性、口感、安全性等多个方面，明确核心指标，同时，要具有可操作性，能够，在量产过程中，有效落地执行。对于你们这款陈皮桂花糕来说，橙皮苷含量、口感评分、次品率，是核心指标，同时，还要考虑，微生物指标、水分含量等安全性指标，确保产品的安全、稳定。” 结合专家的建议，王宇，组织团队成员们，展开讨论，共同制定《陈皮桂花糕量产质量标准》。李然，结合口感测试的经验，明确了口感评分的标准——口感评分≥8分，具体，包括苦涩味≤3分、甜腻感≤6分、软糯度≥8分、香气浓郁度≥8分；小林，结合橙皮苷检测的经验，明确了橙皮苷含量的标准——橙皮苷含量≥55mg/100g，变异系数≤5%；赵磊，结合生产过程的实际情况，明确了次品率的标准——次品率≤3%，具体，包括成型不合格、口感偏差、橙皮苷含量不达标等情况；张悦，则结合食品安全的相关要求，明确了微生物检测和水分含量的标准——微生物指标符合国家食品安全标准，水分含量在15%-17%之间，确保产品的安全性和保质期。 这章没有结束，请点击下一页继续阅读！经过反复的讨论和修改，《陈皮桂花糕量产质量标准》，终于制定完成。标准中，详细明确了产品的核心指标、检测方法、合格标准，同时，也明确了生产过程中的质量管控要求，确保，每一个生产环节，都有章可循、有标可依。“这个质量标准，非常全面、科学，也具有很强的可操作性，”王宇，看着最终的质量标准，语气坚定地说道，“从现在开始，我们所有的量产工作，都必须，严格按照这个标准来执行，每一批次的产品，都必须，经过严格的检测，合格后方可出厂，绝不允许，任何一批不合格的产品，流入市场。” 除了，制定量产质量标准，王宇，还带领团队，建立了完善的检测体系和消费者反馈机制。“检测体系，是质量管控的核心，”王宇，语气认真地说道，“我们要建立‘三级检测机制’：一级检测，由生产车间的操作人员，负责，每一批次生产完成后，对产品的外观、成型情况，进行初步检测，剔除明显的次品；二级检测，由李然带领的检测小组，负责，对每一批次的产品，进行抽样检测，包括感官检测（5人盲测）、成分检测（HPLC检测橙皮苷含量）、微生物检测，确保，产品的口感、功能性、安全性，都符合标准；三级检测，由质量检测机构，负责，每月，随机抽取1-2批次的产品，进行第三方检测，确保，我们的检测结果，准确无误，产品的品质，持续稳定。” 同时，王宇，也提出了消费者反馈机制的建设方案：“消费者的反馈，是我们，持续优化产品的重要依据，”他说道，“我们要在产品的包装上，印制‘质量反馈二维码’，消费者，扫描二维码，就可以，提交自己的口感评价、体感效果，以及，遇到的问题和建议。张悦，你负责，对接技术人员，制作质量反馈二维码，同时，每周，整理一次消费者的反馈数据，对反馈的问题，进行分类汇总，分析原因，如果，某一批次的负面反馈，超过5%，我们，立即启动‘工艺复盘’，排查生产过程中的问题，及时优化工艺和配方，确保，产品的质量，持续稳定，满足消费者的需求。” “明白！”张悦，坚定地说道。随后，她立即，对接技术人员，制作质量反馈二维码，设计反馈问卷，确保，消费者，能够，便捷地提交反馈；同时，她也制定了反馈数据整理的流程，明确了每周的反馈整理时间和汇报机制，确保，消费者的每一条反馈，都能，得到及时的处理和回应。 在团队成员们，齐心协力、全力以赴的推进下，批次稳定性优化、生产效率提升、质量标准制定、检测体系完善等各项工作，都取得了显着的进展。智能搅拌设备，顺利到货，并完成了调试，安装了在线监测系统，实现了搅拌工艺参数的固化；《陈皮原料采购标准》，正式落地执行，陈皮原料的批次检测，严格按照标准进行，超微粉碎后的陈皮，也按照200g/袋的规格，进行密封分装，原料的稳定性，得到了有效控制；陈皮分散工艺的改进和生产线动线的优化，也顺利落实，食用淀粉的加入，有效解决了陈皮颗粒的抱团现象，新的搅拌顺序和优化后的生产线动线，大幅提升了生产效率。 为了，验证各项优化方案的效果，团队，再次，组织了量产实验，生产了500盒陈皮桂花糕，按照新制定的质量标准和检测体系，进行了全面的检测。检测结果，让团队成员们，欣喜不已——批次稳定性，得到了显着提升，随机抽检10盒产品，橙皮苷含量的波动范围，缩小至55-58mg/100g，变异系数，降至5%，完全符合质量标准；生产效率，也得到了大幅提升，每小时的产能，从原来的80盒，提升至120盒，虽然，还没有达到“端午粽子糕”150盒/小时的效率，但已经，基本能够满足日均3000盒的订单需求；产品的口感和安全性，也完全符合标准，感官检测的平均评分，达到了8.3分，成分检测和微生物检测，均合格，次品率，仅为2.1%，低于3%的标准。 “太好了！我们成功了！”当检测报告，呈现在团队成员们面前的时候，小林，兴奋地大喊一声，脸上，满是喜悦和激动。赵磊也笑着说道：“是啊，批次稳定性的问题，解决了，生产效率，也提升上来了，质量标准，也制定完成了，我们终于，实现了量产工艺的稳定落地，终于，可以，按时交付订单了！” 李然，拿着感官检测的评分表，脸上，露出了欣慰的笑容：“口感，也一直保持在最佳状态，5人盲测的平均评分，达到了8.3分，苦涩味，稳定在3分以下，甜腻感，稳定在6分以下，软糯细腻，香气浓郁，完全符合我们的预期，相信，消费者，一定会喜欢这款产品的。” 张悦，也激动地说道：“我已经，把这个好消息，同步给了经销商和商超，他们，都非常开心，纷纷表示，愿意，继续加大订单量，而且，健康社群的群主，也已经，开始在社群内，推广我们的量产产品，目前，已经，收到了很多消费者的咨询和预订，市场反馈，非常好！” 小主，这个章节后面还有哦，请点击下一页继续阅读，后面更精彩！王宇，看着团队成员们，兴奋的笑容，心中，也充满了欣慰与自豪。他拿起一盒，刚刚下线的陈皮桂花糕，轻轻打开包装，一股淡淡的陈皮清香、桂花香和蜂蜜的温润香气，瞬间，弥漫开来，沁人心脾。他拿起一块糕体，慢慢咀嚼着，软糯细腻的口感，在口中化开，没有了丝毫的苦涩，也没有了过于浓郁的甜腻，只有陈皮的清香、桂花的香甜、蜂蜜的温润，以及一丝淡淡的甘草味，层次分明，回味无穷，和实验室小试的样品，口感一模一样，甚至，因为工艺的优化，更加细腻、更加稳定。 “大家，都拿一盒，尝尝吧，”王宇，笑着说道，将手中的糕体，分给身边的团队成员们，“这是我们，第一批量产合格的陈皮桂花糕，是我们，近一个月，技术攻坚的最好回报，是我们，齐心协力、永不言弃的成果，也是，我们，实现传统糕团创新传承的重要一步。” 团队成员们，纷纷拿起一盒陈皮桂花糕，打开包装，品尝着自己，亲手研发、生产的产品，脸上，都露出了欣慰、自豪的笑容。这笑容，里面积累着连日来的疲惫与付出，承载着团队的努力与希望，也蕴含着，对未来的憧憬与期待。他们知道，这一盒小小的陈皮桂花糕，不仅，是一款兼具功能性与好口感的健康养生食品，更是，他们年轻传承人们，坚守初心、勇于创新、齐心协力、永不言弃的见证。 在品尝着胜利果实的同时，团队成员们，也在各自的岗位上，实现了成长与突破。赵磊，在生产线优化的过程中，充分运用自己所学的“工业工程动线设计”知识，成功解决了生产效率低下的问题，让产能，提升了50%，从一个，只懂成本控制的“成本管家”，成长为了，既懂成本、又懂生产管理的“全能骨干”。王宇，在量产工艺验证和质量标准制定的过程中，更加沉稳、更加专业，他亲自，参与每一批次工艺数据的记录，将每一批次的原料批次、生产时段、工艺参数、检测结果，都详细记录下来，整理成《量产工艺数据手册》，这本手册，不仅，为后续的工艺优化，提供了精准的数据支撑，也为团队，后续的科研项目申报，积累了核心数据，展现出了，作为团队 leader 的统筹能力和责任担当。 李然，在检测体系的完善和感官检测的过程中，专业能力，得到了进一步的提升，她带领的检测小组，能够，精准、高效地完成每一批次的检测工作，确保，产品的口感和品质，符合标准，成为了，团队的“质量守护者”。张悦，在原料供应、订单对接和消费者反馈机制的建设过程中，沟通能力和统筹能力，得到了显着提升，她不仅，确保了原料的及时供应，顺利对接了经销商和商超的订单，还成功，搭建了消费者反馈机制，为产品的持续优化，提供了有力的支撑，成为了，团队的“市场桥梁”。小林，则在批次稳定性优化和工艺参数固化的过程中，科研能力和实操能力，得到了进一步的锻炼，他能够，精准排查问题根源，制定科学的优化方案，成功，解决了批次稳定性差的问题，成为了，团队的“工艺攻坚能手”。 “赵磊，你这段时间，成长得非常快，”王宇，拍了拍赵磊的肩膀，语气中，满是赞赏，“以前，你只负责成本控制，现在，你不仅，能够，解决生产效率的问题，还能，运用专业知识，优化生产线动线，把控生产管理的细节，已经，成为了我们团队，不可或缺的核心骨干。我相信，只要你，继续坚持学习，不断提升自己，未来，一定能够，为团队，创造更大的价值。” 赵磊，看着王宇，眼中，满是感激：“谢谢王宇，没有你的信任和鼓励，没有团队成员们的帮助，我也不可能，成长这么快。后续，我会，继续坚持学习，不断提升自己的专业能力，做好生产效率和成本控制的工作，为团队的发展，贡献自己的一份力量。” 其他团队成员们，也纷纷表示，会继续坚持学习，不断提升自己，齐心协力，做好后续的各项工作，推动产品的持续优化和发展。 就在团队，沉浸在量产工艺验证成功的喜悦中，全力以赴，推进订单交付和产品推广工作的时候，两个新的伏笔，悄然浮现，为团队后续的发展，埋下了重要的线索，也为他们，带来了新的机遇与挑战。 第一个伏笔，来自质量检测机构。质量检测机构的专家，在看到，团队提交的量产批次稳定性数据后，对团队的工艺优化和质量管控能力，给予了高度的认可和赞赏。专家，主动联系了王宇，说道：“王宇，恭喜你们，成功解决了量产阶段的批次稳定性和生产效率问题，你们的陈皮桂花糕，橙皮苷含量稳定，口感良好，安全性达标，完全符合功能性食品的相关要求。我建议你们，后续，可以申请‘国家功能性食品认证’，这个认证，是对你们产品功能性和品质的权威认可，能够，大幅提升产品的知名度和公信力，增强产品的市场竞争力，也能，帮助你们，开拓更广阔的市场，比如，药店、健康养生门店等，进一步扩大产品的受众群体。” 小主，这个章节后面还有哦，请点击下一页继续阅读，后面更精彩！王宇，听完专家的建议，心中，满是惊喜与激动。“非常感谢您的建议，”王宇，语气诚恳地说道，“您的建议，非常有价值，也为我们，后续的产品发展，指明了新的方向。国家功能性食品认证，不仅，能够，提升产品的知名度和公信力，还能，让我们的产品，在市场上，更具竞争力，这正是，我们所需要的。后续，我们会，立即启动‘国家功能性食品认证’的准备工作，整理相关的研发数据、量产数据、检测报告等资料，麻烦您，后续，能够，给予我们专业的指导和帮助。” “没问题，”专家，笑着说道，“我会，全程指导你们，做好认证准备工作，帮助你们，顺利通过国家功能性食品认证，祝你们，一切顺利。” 挂断电话后，王宇，立即召集团队核心成员，分享了这个好消息。“这对我们来说，是一个非常好的机遇，”王宇，语气坚定地说道，“国家功能性食品认证，是权威的认证，能够，大幅提升我们产品的知名度和公信力，增强产品的市场竞争力，帮助我们，开拓更广阔的市场。后续，我们成立专项认证小组，由我牵头，小林和李然，负责，整理研发数据、量产数据、检测报告等相关资料，张悦，负责，对接质量检测机构和认证部门，赵磊，负责，配合做好相关的辅助工作，我们要全力以赴，做好认证准备工作，争取，早日通过国家功能性食品认证。” “明白！”团队成员们，异口同声地回应，语气中，满是兴奋与坚定。他们知道，国家功能性食品认证的通过，对他们的产品，对他们的团队，都有着重要的意义，这不仅，是对他们前期所有努力的认可，更是，他们后续发展的重要支撑。 第二个伏笔，来自一家连锁超市的采购经理。这家连锁超市，在收到，团队提供的量产样品后，进行了全面的检测和试吃，对产品的口感、功能性、品质，都非常满意，采购经理，主动联系了张悦，表达了合作意向，同时，也提出了一个新的需求：“张经理，你们的陈皮桂花糕，非常好，口感细腻，不苦涩、不甜腻，还具有养生功效，我们非常愿意，和你们合作，大批量采购你们的产品，在我们的所有门店，进行销售。同时，我们也希望，你们能够，为我们，独家定制一款‘低糖版陈皮桂花糕’，将产品的糖含量，降低20%，现在，越来越多的消费者，追求健康养生，低糖食品，越来越受欢迎，尤其是，年轻消费者和糖尿病患者，对低糖食品的需求，非常大，如果，你们能够，推出低糖版的产品，我们，愿意，加大采购量，也会，重点推广这款定制产品。” 张悦，听完采购经理的需求后，心中，满是惊喜，她立即，将这个需求，反馈给了王宇和团队核心成员们。“这是一个非常好的市场信号，也是，我们产品细分的重要机遇，”王宇，在听完张悦的反馈后，语气坚定地说道，“现在，健康养生，已经成为了主流趋势，低糖、低脂、低盐，是消费者，对食品的核心需求之一，推出低糖版的陈皮桂花糕，能够，进一步扩大我们的受众群体，吸引更多的年轻消费者和糖尿病患者，提升产品的市场竞争力，也能，深化我们和这家连锁超市的合作，实现互利共赢。” “但是，我们也要注意，”李然，皱了皱眉头，说道，“降低糖含量，可能，会影响产品的口感，导致，苦涩味再次凸显，毕竟，我们现在的配方，是基于正常糖含量，平衡苦涩味和甜腻感的，如果，将糖含量，降低20%，桂花酱和蜂蜜的甜味，会减少，很可能，会让陈皮的苦涩味，再次显现出来，影响产品的口感。所以，我们，必须，提前做好配方优化的准备，确保，低糖版的产品，既符合低糖标准，又能，保持良好的口感，不出现苦涩味。” “李然说得对，”小林，也点头附和道，“我们，还要考虑，低糖版产品的橙皮苷含量，确保，降低糖含量后，橙皮苷的含量，依旧，能够，稳定在55mg/100g以上，不影响产品的功能性。同时，我们，也要控制好低糖版产品的生产成本，确保，产品的性价比，不低于正常版的产品。” “大家说得都很有道理，”王宇，点了点头，说道，“推出低糖版陈皮桂花糕，机遇与挑战并存，我们，既要抓住这个机遇，推进产品细分，也要，做好充分的准备，解决好配方优化、口感平衡、成本控制等问题。后续，我们，由李然牵头，小林配合，开展低糖版陈皮桂花糕的配方优化工作，重点，解决降低糖含量后，苦涩味凸显的问题，确保，低糖版产品的口感，符合标准；赵磊，负责，做好低糖版产品的成本测算和控制工作；张悦，负责，继续对接这家连锁超市的采购经理，详细了解他们的具体需求，比如，低糖的具体标准、定制的批量、交付时间等，同时，做好沟通协调工作，为后续的配方优化和量产，做好准备；我会，统筹全局，协调各方资源，确保，低糖版产品的研发和量产，顺利推进。” 本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！“明白！”团队成员们，异口同声地回应，脸上，都露出了期待的笑容。他们知道，推出低糖版陈皮桂花糕，是他们产品细分的重要一步，也是，他们开拓市场、提升竞争力的重要机遇，虽然，会面临新的挑战，但他们，有信心、有能力，克服困难，成功推出低糖版产品，实现产品的多元化发展。 初夏的风，轻轻吹过林记的生产车间和研发室，带来了淡淡的陈皮香、桂花香，还有一丝淡淡的蜂蜜和甘草味，也带来了新的机遇与憧憬。生产线，依旧在有条不紊地运转着，每一小时，就有120盒合格的陈皮桂花糕，顺利下线，它们，承载着团队成员们的努力与付出，承载着他们的初心与梦想，即将，走进千家万户，走进更多消费者的生活。 研发室内，团队成员们，依旧忙碌着，但每个人的脸上，都带着自信与坚定的笑容，眼中，充满了憧憬与期待。王宇，正在牵头，整理国家功能性食品认证的相关资料，同时，统筹低糖版产品的研发计划，规划团队后续的发展方向；小林和李然，正在，开展低糖版产品的配方优化实验，重点，解决降低糖含量后，苦涩味凸显的问题，同时，继续优化量产工艺，提升产品的批次稳定性和口感；赵磊，正在，对接原料供应商，测算低糖版产品的生产成本，同时，优化生产线，进一步提升生产效率，确保，能够，按时交付订单，满足市场需求；张悦，正在，对接连锁超市的采购经理，详细了解定制需求，同时，跟进经销商和商超的订单交付情况，整理消费者的反馈数据，为产品的持续优化，提供有力的支撑。 虽然，他们已经，成功实现了量产工艺的稳定落地，解决了批次稳定性和生产效率的问题，制定了科学的质量标准，建立了完善的检测体系，并且，迎来了国家功能性食品认证和产品细分的新机遇，但他们，并没有丝毫懈怠。他们知道，研发和生产的道路，从来都没有终点，接下来，他们还会面临更多的挑战——国家功能性食品认证的准备工作、低糖版产品的研发和量产、市场推广的深化、复合功能糕团的研发等等，但他们，不再畏惧，不再退缩，因为，他们，有着明确的目标，有着坚定的信念，有着齐心协力、永不言弃的勇气，有着“数据化创新”的科学方法，有着来自质量检测机构的专业指导，有着经销商和商超的信任与支持，还有，彼此的陪伴与信任。 王宇，看着眼前，忙碌而充满干劲的团队成员们，心中，暗暗下定决心，一定要带领团队，坚守初心、勇于创新，继续攻克后续的技术难题，做好国家功能性食品认证的准备工作，顺利推出低糖版陈皮桂花糕，推进复合功能糕团的研发，打造更多，兼具传统风味、功能性、好口感、差异化的优质糕团产品，深化市场推广，提升产品的知名度和公信力，让林记的陈皮桂花糕，走进更多中老年人和年轻人的生活，走进更广阔的市场，实现传统糕团的创新传承，书写属于他们年轻传承人的辉煌，不负传承、不负努力、不负期待、不负时光。 阳光，愈发温润明亮，洒在林记的生产车间和研发室，洒在每一位团队成员的身上，也洒在那些，刚刚下线的陈皮桂花糕上，折射出温暖而耀眼的光芒。林记的年轻传承人们，正以更加坚定、更加专业、更加自信、更加坚韧的姿态，全力以赴，奔赴下一场攻坚之战——认证准备与低糖研发，他们用自己的坚持与努力，守护着传统手艺，用创新与突破，书写着传承的新篇章，他们坚信，只要心中有光，脚下有路，齐心协力、永不言弃，就一定能够，攻克所有困难，实现自己的梦想，让传统糕团，在新时代，焕发新的生机与活力，走出国门，走向更远的未来。 喜欢辞职回家，我靠做糕点成名请大家收藏：()辞职回家，我靠做糕点成名更新速度全网最快。