暮春的阳光愈发浓烈，透过林记传统糕团创新孵化基地量产车间的玻璃窗，洒在锃亮的全自动生产线上，折射出冰冷而规整的光。车间内，原本闲置的智能成型设备、烘烤流水线、冷却输送带整齐排列，空气中还残留着新设备调试时的金属气息，与研发区飘来的糕体醇香交织在一起，勾勒出一幅“传统工艺与现代量产碰撞”的画面——经过近一个月的潜心研发，年轻传承人们终于攻克了咸蛋黄流心馅与豆沙馅粽子糕的配方、工艺难关，顺利完成了小试阶段的所有测试，正满怀期待地准备进入量产环节，向着“端午前3周启动预售”的目标，全力冲刺。
小试的成功，像一束光，彻底驱散了艾草青团失败的阴霾，也让整个年轻传承人团队，充满了信心与干劲。王宇站在量产车间的中央，看着眼前崭新的全自动生产设备，脸上露出了久违的舒展笑容——这段时间，他带领团队，熬过了无数个深夜，反复调试咸蛋黄流心馅的配比，从最初的油脂与蛋黄1:1，到1:2，再到最终确定的1:2.5，历经数十次失败，终于实现了“烘烤后不凝固、冷却后不流心”的理想状态，咬下一口，细腻的流心缓缓化开，咸香的蛋黄风味与软糯的糕体完美融合，既不会因烘烤而失去流心质感，也不会因冷却而出现流心渗漏的问题；小林负责的豆沙馅粽子糕，也在反复优化后，达到了“软糯不粘牙”的标准，加入5%陈皮碎的豆沙馅，清香回甘，既保留了林记非遗配方的传统风味，又融入了年轻客群喜爱的清爽口感，经过小范围测试，无论是中老年消费者，还是部分喜欢清爽口味的年轻人，都给予了极高的评价。
张悦早已完成了线上线下销售渠道的对接，确定了预售时间与销量目标，各大线下超市、社区门店，以及线上主流电商平台，都已经做好了上架准备，只等量产顺利推进，第一批端午粽子糕，就能如期送达消费者手中；赵磊则优化了供应链，与咸蛋黄、有机豆沙、糯米等核心原料供应商，签订了量产供货协议，确保原料能够按需供应，不会出现短缺问题；李然则反复检查了量产线的每一台设备，对照设备说明书，熟悉了全自动成型设备、烘烤设备、冷却设备的基本操作流程，做好了量产前的设备调试准备，所有人都摩拳擦掌，期待着通过量产，将这段时间的努力，转化为实实在在的成果，打一场漂亮的翻身仗。
“各位，经过大家的共同努力，我们的端午粽子糕，已经顺利完成小试，咸蛋黄流心馅和豆沙馅的口感、品质，都达到了预期标准。”4月的最后一天，王宇召集整个年轻传承人团队，站在量产车间的全自动成型设备前，语气坚定而兴奋地说道，“今天，我们正式启动量产调试，只要设备适配顺利，生产效率达标，我们就能按时进入预售环节，实现日均5000盒的产能目标，弥补艾草青团失败的损失，让更多人，尝到我们年轻传承人的创新糕团！”
“好！”团队成员们齐声回应，语气中，充满了期待与斗志。小林的脸上，露出了激动的笑容，这段时间，他从一个只能做基础辅助工作的学徒，成长为能够独立负责辅助品研发的核心成员，看着自己参与研发的豆沙馅粽子糕，即将进入量产，心里充满了成就感；李然则握紧了拳头，她负责设备调试与工艺把控，深知量产环节的重要性，暗下决心，一定要做好设备调试工作，确保量产顺利推进；张悦和赵磊，也眼神坚定，做好了随时应对突发问题的准备，全力保障量产环节的每一个步骤，都能够顺畅推进。
随着王宇一声令下，量产调试正式开始。李然按照设备说明书，启动了全自动成型设备，将提前准备好的面团、馅料，放入设备的进料口，设置好输送带速度为1m/s，上模压力、下模压力均按照设备默认参数设置，开启了第一批量产样品的制作。车间内，设备嗡嗡作响，全自动成型设备快速运转，面团经过进料、压模、成型等一系列步骤，一个个小巧精致的粽子糕，从设备中缓缓送出，被输送带到烘烤设备中。
然而，这份期待与兴奋，并没有持续太久，仅仅过了半个小时，新的问题，就突然爆发，给了满怀信心的年轻传承人们，沉重的一击。
负责检查成型后糕体品质的小林，首先发现了异常。他站在成型设备的出料口，仔细检查着每一个刚成型的粽子糕，脸上的笑容，渐渐消失，取而代之的，是凝重与焦虑。“王哥，不对劲，你快来看！”小林的声音，带着一丝慌乱，连忙朝着王宇喊道。
王宇听到小林的喊声，心里咯噔一下，连忙快步走了过去，张悦、赵磊、李然，也纷纷围了过来，看向小林手中的粽子糕。眼前的一幕，让所有人都脸色大变——原本在小试阶段，用小型手动模具制作的粽子糕，造型完整、边角圆润，造型完整度高达90%，流心也不会出现外漏的情况，可切换到全自动成型设备后，制作出的粽子糕，却出现了严重的品质问题：大部分糕体的边角，都出现了开裂的情况，有的甚至开裂严重，露出了里面的馅料；还有一部分咸蛋黄流心馅的粽子糕，出现了流心外漏的问题，金黄的流心，从糕体的裂缝中渗出，沾满了输送带，不仅影响了糕体的美观，还导致后续的烘烤环节，出现了粘连的情况。
小主，这个章节后面还有哦，请点击下一页继续阅读，后面更精彩！“怎么会这样？”李然的脸上，露出了难以置信的神情，她连忙停止了设备运转，语气慌乱地说道，“我都是按照设备说明书操作的，参数也是按照默认设置的，怎么会出现这么严重的问题？小试的时候，明明好好的啊！”
王宇拿起一块开裂、流心外漏的粽子糕，仔细观察着，眉头紧紧皱起，脸色凝重得可怕。他反复翻看了多块样品，发现几乎每一块糕体，都存在不同程度的边角开裂、流心外漏问题，很少有造型完整、没有瑕疵的样品。“赶紧统计一下，现在的造型完整度，还有流心泄漏率，到底是多少。”王宇的语气，平静中带着一丝压抑的怒火，他知道，现在不是慌乱、抱怨的时候，必须尽快统计数据，找到问题的根源。
团队成员们，立即行动起来，统计成型后的糕体品质数据。经过半个小时的统计，数据结果出来了，让所有人都陷入了绝望——造型完整度，从一数的90%，骤降至60%；流心泄漏率，高达28%；而次品率，更是飙升至35%，也就是说，每生产100块粽子糕，就有35块是不合格的次品，无法进入后续的烘烤、包装环节，只能报废。
“这怎么可能……”张悦看着统计出来的数据，语气颤抖地说道，“我们已经做好了所有的准备，小试也非常顺利，怎么一到量产，就出现了这么严重的问题？如果按照这个次品率，我们根本无法实现预期的销量，反而会浪费大量的原料，造成更大的损失。”
赵磊的脸色，也异常凝重，他负责原料供应与损耗统计，看着眼前大量的次品，心里充满了焦急：“王哥，这样下去不行，原料损耗太大了，按照现在的次品率，每小时就要浪费近10kg的面粉、5kg的馅料，长期下去，我们根本承受不起。而且，现在的生产效率，也根本不达标。”
赵磊的话，让所有人都陷入了沉思。是啊，除了品质问题，生产效率，也成为了一个无法回避的难题。目前，设备输送带速度设为1m/s时，每小时可生产300盒粽子糕，看似能够满足产能需求，但由于次品率高达35%，实际合格产量，每小时只有195盒，远远达不到“日均5000盒”的产能目标；如果降低输送带速度，减少设备的运转负荷，或许能够降低次品率，提升糕体的完整度，但这样一来，生产效率会大幅下降，根本无法满足产能需求，一旦错过端午消费旺季，所有的努力，都将付诸东流。
一时间，量产车间内，陷入了一片死寂，原本热闹、忙碌的氛围，瞬间变得沉重、压抑。设备嗡嗡作响的声音，仿佛也变得格外刺耳，每一个团队成员的脸上，都带着焦虑、沮丧与迷茫。他们好不容易，攻克了小试阶段的所有难题，摆脱了艾草青团失败的阴影，可就在即将进入量产、实现目标的时候，却遭遇了这样突如其来的打击，所有人的心里，都充满了不甘，却又无可奈何。
李然低着头，眼眶泛红，嘴里反复念叨着：“都是我的错，都是我的错……如果我能够提前熟悉设备参数，提前做好调试，就不会出现这样的问题了。”她一直负责设备调试与工艺把控，在她看来，量产环节出现的设备适配失败、品质不达标问题，都是她的责任，是她没有做好充分的准备，没有把控好工艺细节，才导致团队陷入了这样的困境。
“李然，你别自责，这不是你的错。”王宇看着自责的李然，缓缓开口，语气平静了许多，“我们所有人，都没有量产的经验，小试的时候，用的是小型手动模具，和全自动成型设备，有很大的区别，出现设备适配问题，是意料之外，也是情理之中的事情。现在，自责、抱怨，都没有任何用处，我们必须尽快冷静下来，找到问题的根源，制定解决方案，全力攻坚，解决量产适配与生产效率的难题。”
王宇的话，像一剂强心针，让沮丧的团队成员们，渐渐冷静了下来。他们知道，王宇说得对，现在，不是自责、抱怨的时候，困难已经出现，他们只能勇敢面对，齐心协力，找到解决问题的方法，才能摆脱困境，确保量产顺利推进，才能不辜负这段时间的努力与付出。
“王哥，你说得对，我们不能放弃！”小林抬起头，眼神坚定地说道，“小试的时候，我们遇到了那么多的困难，都一一攻克了，这一次，我们也一定可以！”
“对，我们不能放弃！”张悦也缓缓开口，语气坚定地说道，“销量渠道已经对接好，预售时间也已经确定，我们没有退路，只能全力以赴，攻克这些难题，确保量产顺利推进。”
赵磊和李然，也纷纷点头，脸上的沮丧与迷茫，渐渐被坚定取代。李然擦干眼角的泪水，语气坚定地说道：“王哥，对不起，我不该自责、不该慌乱，接下来，我一定会全力以赴，做好设备参数调试工作，找到问题的根源，解决品质与效率的难题，不拖团队的后腿。”
本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！看着重新振作起来的团队成员们，王宇的心里，充满了欣慰与坚定。他知道，只要团队齐心协力、目标一致，就没有克服不了的困难。“非常好，这才是我们年轻传承人的样子！”王宇语气坚定地说道，“现在，我们分工合作，先找到问题的根源。李然，你负责排查设备参数，重点检查上模压力、下模压力、输送带速度等参数，看看是不是参数不匹配，导致了糕体开裂、流心外漏；赵磊，你负责统计原料损耗、次品率的详细数据，对比小试与量产的差异，看看有没有其他因素，影响了糕体的品质；张悦，你负责联系陈曦老师，向她请教设备适配的相关问题，陈曦老师团队，有丰富的量产经验，或许能够给我们提供帮助；小林，你负责协助李然，做好设备调试的辅助工作，记录每一次调试的数据，确保调试工作，能够有序推进。”
“好的，王哥！”团队成员们，齐声回应，立即行动起来，各司其职，全力排查问题根源，为后续的攻坚，做好准备。
李然立即投入到设备参数排查工作中，她反复对照设备说明书，逐一检查设备的各项参数，反复调试上模压力、下模压力的数值，每调试一次，就制作一批样品，记录糕体的完整度、流心泄漏率数据。她发现，当调整上模压力、下模压力的数值时，糕体的完整度、流心泄漏率，会发生明显的变化——上模压力过高，会导致糕体边缘被过度挤压，出现开裂的情况；上模压力过低，又无法将面团压实，导致糕体造型不完整，流心容易外漏；下模压力的变化，也会对糕体的造型、流心稳定性，产生很大的影响。
与此同时，赵磊也完成了原料损耗、次品率的详细统计，他发现，量产环节的原料损耗，比小试阶段，高出了近10%，主要原因，是糕体开裂、流心外漏，导致大量原料报废；同时，他还发现，量产时，面团的醒发时间，比小试阶段，延长了15分钟，这或许，也是导致糕体口感、造型出现问题的原因之一。
张悦也顺利联系上了陈曦。陈曦得知年轻传承人们，在量产环节遇到了设备适配、品质不达标、生产效率不足的难题后，非常重视，立即表示，会带领自己的团队，赶到孵化基地，协助年轻传承人们，开展攻坚工作。“张悦，你们别着急，设备适配与量产工艺优化，是很多传统食品创新过程中，都会遇到的问题，尤其是从手动小试，切换到全自动量产，很容易出现参数不匹配、品质不稳定的情况。”陈曦在电话中，语气温和地说道，“我们团队，有丰富的量产工艺优化经验，也有专业的技术人员，我们现在，就出发赶往你们的孵化基地，协助你们，设计解决方案，攻克这些难题。”
不到两个小时，陈曦就带领着自己的团队，赶到了林记传统糕团创新孵化基地的量产车间。陈曦是林默的合作伙伴，也是食品工艺研发领域的专家，拥有丰富的量产经验，之前，年轻传承人们，在研发低糖艾草青团、桂花糕的时候，陈曦就曾给予过他们很多帮助，这一次，得知他们遇到了量产难题，陈曦毫不犹豫，就带领团队，赶来支援。
“陈老师，您可来了！”看到陈曦，王宇连忙迎了上去，语气中，充满了期待与感激，“我们现在，遇到了大麻烦，量产时，全自动成型设备适配失败，糕体出现边角开裂、流心外漏的问题，完整度骤降，次品率很高，而且生产效率，也达不到产能需求，我们实在是没有办法了，只能向您请教。”
陈曦笑着拍了拍王宇的肩膀，语气温和地说道：“王宇，别着急，我已经听张悦说了具体的情况，这是量产过程中，很常见的问题，我们先去看看设备，看看具体的样品，再结合数据，找到问题的根源，制定解决方案。”
随后，王宇带领陈曦团队，查看了全自动成型设备，详细介绍了设备的操作流程、参数设置，以及量产调试过程中，出现的具体问题；小林则将开裂、流心外漏的糕体样品，递给陈曦团队，详细汇报了小试与量产的品质差异、数据对比；李然则将自己排查设备参数时，记录的相关数据，交给了陈曦团队，协助他们，更好地分析问题根源。
陈曦团队的技术人员，仔细检查了设备，查看了糕体样品，分析了相关数据，经过一个多小时的讨论，终于找到了问题的根源：一是全自动成型设备的“上模压力、下模压力参数不匹配”，小试时用手动模具，压力可以手动控制，能够根据面团的软硬程度，灵活调整，而全自动成型设备，默认的压力参数，与粽子糕的面团硬度、馅料特性，不匹配，导致糕体被过度挤压，出现边角开裂、流心外漏的情况；二是模具温度为常温，面团在成型过程中，容易粘模，导致糕体造型变形，进一步降低了造型完整度；三是输送带速度与设备压力参数，没有协同匹配，速度过快，设备压力调整不及时，导致糕体在成型过程中，无法充分压实，同时，转运过程中，糕体之间的碰撞，也会导致边角破损，增加次品率。
这章没有结束，请点击下一页继续阅读！“找到了问题的根源，接下来，我们就制定数据化的解决方案，深度攻坚，逐一解决这些问题。”陈曦语气坚定地说道，“量产不同于小试，不能凭经验、凭感觉调试，必须依靠科学的实验方法，通过数据对比，找到最优的设备参数，同时，优化量产流程，确保品质与效率，能够同时达标。”
结合陈曦团队的专业建议，以及年轻传承人们排查出的问题根源，双方团队，经过反复讨论、推敲，最终制定了一套详细的“数据化深度攻坚方案”，重点围绕“成型设备参数调试”与“量产前试产验证”两大核心，逐一解决量产适配与生产效率的难题，确保量产顺利推进。
方案的第一部分，是成型设备参数调试，核心是采用“正交实验设计”，通过科学的实验，找到最优的设备参数，解决糕体开裂、流心外漏、造型不完整的问题。
正交实验设计，是一种科学、高效的实验方法，能够在众多的变量中，通过合理的实验设计，用最少的实验次数，找到最优的参数组合，避免盲目调试，节省时间与原料成本。陈曦团队，协助年轻传承人们，设计了“三因素三水平”的正交实验，明确了实验的变量、水平、测试指标，确保实验结果，能够精准、可靠。
实验的三个变量，分别是“上模压力”“下模压力”“保压时间”——这三个变量，是影响糕体成型品质的核心因素，也是导致之前设备适配失败的主要原因。每个变量，设置三个水平，具体如下：上模压力（0.3MPa、0.35MPa、0.4MPa）、下模压力（0.2MPa、0.25MPa、0.3MPa）、保压时间（2s、3s、4s）。按照正交实验的设计原理，共需要进行27组测试，每组测试，制作50个样品，详细记录“造型完整度、流心泄漏率”两项核心数据，同时，观察设备的运行状态，记录模具磨损、设备噪音等相关信息，确保参数优化后，设备能够稳定运行，不会出现额外的问题。
实验方案确定后，成型设备参数调试工作，正式启动。年轻传承人们，在陈曦团队的指导下，分工合作，全力以赴，投入到紧张的实验中。李然负责设备参数的调整与操作，每一组实验，都严格按照设定的参数，精准调整上模压力、下模压力、保压时间，确保实验条件的一致性；小林负责样品的制作与收集，每制作一批样品，都整齐摆放，做好标记，避免混淆；张悦负责数据的记录与统计，详细记录每组实验的参数、造型完整度、流心泄漏率，同时，对比不同参数组合下，样品的品质差异；赵磊负责原料的供应与损耗统计，确保实验过程中，原料能够按需供应，同时，尽量减少原料损耗；王宇则统筹整个实验过程，协调双方团队的配合，及时解决实验过程中，出现的突发问题；陈曦团队的技术人员，全程指导，确保实验操作，规范、标准，实验数据，精准、可靠。
实验的过程，异常繁琐、辛苦。27组测试，每组测试，都需要反复调整设备参数、制作样品、记录数据，而且，每组样品，都需要等待成型、冷却后，才能统计造型完整度、流心泄漏率，一个组的测试，往往需要花费近一个小时的时间。为了尽快完成实验，找到最优的设备参数，年轻传承人们，放弃了休息时间，每天加班至深夜，陈曦团队的技术人员，也一直陪伴在他们身边，全程指导，不离不弃。
车间内的灯光，每天都亮到深夜，设备嗡嗡作响的声音，伴随着团队成员们忙碌的身影，构成了一幅温暖而坚定的画面。李然专注地调整着设备参数，眼神坚定，不放过任何一个细节；小林认真地收集着样品，仔细检查着每一个糕体的品质，确保数据记录的准确性；张悦坐在桌子前，认真地统计着每一组数据，制作数据表格，通过数据对比，寻找参数之间的规律；赵磊则来回穿梭，及时补充原料，清理设备，确保实验能够顺畅推进；王宇则时不时地查看大家的工作进度，为大家准备热水、点心，缓解大家的疲劳，鼓励大家，坚持下去。
在实验过程中，李然，也实现了自身的成长与突破。在此之前，她只会按照设备说明书，操作设备，调整参数，从来没有接触过正交实验，也不懂得如何通过实验数据，推导参数之间的逻辑关系。而在这次的参数调试过程中，在陈曦团队技术人员的指导下，她认真学习正交实验的原理与方法，仔细观察每一组参数调整后，糕体品质的变化，认真分析实验数据，渐渐掌握了参数调试的技巧，也学会了通过数据，推导参数之间的逻辑关系。
有一次，在进行上模压力为0.4MPa、下模压力为0.3MPa、保压时间为4s的测试时，李然发现，制作出的糕体，边角开裂的情况，非常严重，造型完整度，只有55%，流心泄漏率，也高达18%。她没有简单地记录数据、更换参数，而是认真分析了出现这种情况的原因，通过对比之前的实验数据，她发现，当“上模压力超过0.4MPa时，糕体边缘会因过度挤压开裂”，而且，压力过高，还会导致模具磨损，影响设备的使用寿命。
这章没有结束，请点击下一页继续阅读！发现这一规律后，李然立即将这一情况，汇报给了王宇和陈曦，同时，主动标注了“上模压力的阈值为0.4MPa”，建议后续的参数调试，尽量避免上模压力超过这一阈值。除此之外，她还结合自己的实验经验，以及分析出的参数逻辑，主动更新了《设备操作手册》，详细记录了不同面团硬度、不同馅料对应的设备参数范围，以及参数调整的技巧，为后续的量产操作，提供了坚实的支撑，也渐渐成长为团队的“设备参数专家”。
经过三天三夜的连续奋战，27组正交实验，终于全部完成。团队成员们，虽然疲惫不堪，但脸上，都带着欣慰的笑容——他们知道，所有的辛苦与付出，都不会白费，实验数据，一定会给他们带来惊喜。
接下来，就是实验数据的分析与最优参数的确定。张悦带领小林，加班加点，对27组实验的“造型完整度、流心泄漏率”数据，进行了详细的整理、对比与分析，制作了详细的数据对比表格，清晰地呈现出不同参数组合下，糕体品质的差异。陈曦团队的技术人员，也协助他们，运用专业的数据分析方法，对数据进行了深度分析，寻找最优的参数组合。
经过反复的数据分析与对比，最终，他们找到了最优的设备参数组合：当“上模压力为0.35MPa、下模压力为0.25MPa、保压时间为3s”时，糕体的造型完整度，达到了88%，流心泄漏率，仅为2%，而且，设备运行稳定，不会因压力过高，导致模具磨损，也不会因压力过低，导致糕体造型不完整。
“太好了！我们终于找到最优参数了！”看着数据分析结果，小林兴奋地喊道，所有人的脸上，都露出了欣慰的笑容，三天三夜的辛苦与疲惫，在这一刻，都化为了满满的成就感。
然而，他们并没有就此停下脚步。在确定最优压力参数与保压时间后，陈曦团队的技术人员，又提出了一个优化建议：调整“模具温度”，从常温升至35℃。之前，模具温度为常温，面团在成型过程中，容易粘模，导致糕体造型变形，进一步降低了造型完整度，而将模具温度，调整至35℃，能够有效解决“面团粘模”的问题，同时，还能让面团在成型过程中，更好地贴合模具，进一步提升糕体的造型完整度与光滑度。
年轻传承人们，立即按照陈曦团队的建议，调整了模具温度，将模具温度，从常温升至35℃，同时，采用最优的压力参数与保压时间，进行了验证测试。测试结果显示，调整模具温度后，糕体的造型完整度，进一步提升至90%，流心泄漏率，维持在2%，完全达到了量产的品质标准，而且，糕体的造型，更加圆润、光滑，没有出现粘模、变形的情况，设备运行，也更加稳定。
成型设备参数调试，取得了圆满成功，解决了糕体开裂、流心外漏、造型不完整的核心难题。但这，仅仅是量产攻坚的第一步，要确保量产顺利推进，还需要解决生产效率与品质协同达标 的问题，还需要通过量产前的试产验证，优化量产流程，制定质量检测标准，确保量产过程中，每一个环节，都能够规范、标准，每一批产品的品质，都能够稳定达标。
方案的第二部分，是量产前试产验证，核心是通过小批量模拟生产，复刻量产流程，优化生产效率，制定质量检测标准，确保量产过程中，品质与效率，能够同时达标，确保能够满足“日均5000盒”的产能需求。
试产验证的第一步，是组织“500份试产”，完全复刻量产流程，从“原料搅拌、面团醒发、成型、烘烤、冷却”全环节，按照量产的标准，规范操作，同时，详细记录“每小时产能、次品率、原料损耗”等核心数据，排查量产流程中，可能出现的其他问题，优化生产效率，确保产能与品质，能够同时达标。
试产工作，正式启动。年轻传承人们，按照量产流程，各司其职，全力以赴，投入到试产工作中。赵磊负责原料的搅拌与调配，严格按照配方比例，调配原料，控制面团的硬度与湿度，确保原料的品质，符合量产标准；李然负责设备的操作与参数控制，严格按照最优的设备参数，调整上模压力、下模压力、保压时间、模具温度，同时，调整输送带速度，测试不同输送带速度下，生产效率与次品率的变化，寻找最优的输送带速度；小林负责成型后的糕体品质检查，及时剔除次品，记录次品的类型与数量，协助张悦，统计次品率；张悦负责试产数据的全程记录与统计，详细记录每一个环节的操作时间、每小时的产能、次品率、原料损耗等数据，对比不同输送带速度下，各项数据的差异；王宇则统筹整个试产过程，协调各个环节的配合，及时解决试产过程中，出现的突发问题，确保试产工作，能够顺畅推进。
试产过程中，新的问题，又悄然出现——当输送带速度，依旧设为1m/s时，虽然设备参数已经优化，糕体的成型品质，得到了大幅提升，但由于输送带速度过快，糕体在成型后，转运过程中，会因相互碰撞，导致边角破损，次品率，虽然从之前的35%，降至12%，但依旧偏高，而且，设备的运行负荷，也较大，长时间运行，容易出现故障；如果降低输送带速度，虽然能够减少糕体之间的碰撞，降低次品率，但生产效率，会大幅下降，无法满足产能需求。
小主，这个章节后面还有哦，请点击下一页继续阅读，后面更精彩！“这个问题，必须尽快解决，否则，无法实现品质与效率的协同达标。”王宇语气坚定地说道，“我们再反复测试，调整输送带速度，找到‘速度、品质、效率’三者的平衡点，确保既能降低次品率，又能满足产能需求。”
随后，李然在陈曦团队的指导下，反复调整输送带速度，分别测试了0.7m/s、0.8m/s、0.9m/s三种速度，详细记录每一种速度下，每小时的产能、次品率、设备运行状态等数据，通过数据对比，寻找最优的输送带速度。
经过反复的测试与数据对比，最终，他们找到了最优的输送带速度——0.8m/s。当输送带速度，调整至0.8m/s时，设备运行稳定，每小时可生产250盒粽子糕，虽然比1m/s时的产量，有所下降，但次品率，从12%，降至8%，而且，原料损耗，也减少了近5%；同时，按照每天生产20小时计算，日均产能，可达5000盒，刚好满足“日均5000盒”的产能需求，实现了“品质、效率、产能”三者的协同达标。
在试产过程中，赵磊，也实现了自身的成长与突破，为团队，节省了大量的原料成本。赵磊负责试产过程中的“原料损耗统计”，他每天都会详细记录原料的用量、损耗情况，通过对比“小试与量产的面粉用量”，他发现，量产时，面团的醒发时间，比小试阶段，延长了15分钟，从45分钟，延长至60分钟，而醒发时间过长，会导致面团中的水分流失，面团变得过于干燥，成型过程中，容易开裂，同时，也会导致原料损耗增加——每100盒粽子糕，就会多消耗2kg的面粉。
发现这一问题后，赵磊没有立即调整醒发时间，而是反复测试，对比不同醒发时间下，面团的口感、成型品质，以及原料损耗情况。经过多次测试，他发现，将面团的醒发时间，从60分钟，缩短至45分钟，既能保证面团的口感，不会过于干燥，也能避免水分流失，减少原料损耗，同时，还能缩短生产周期，提升生产效率，不会对糕体的成型品质，产生任何负面影响。
赵磊立即将自己的发现，以及测试数据，汇报给了王宇和陈曦，提出了“将醒发时间从60分钟缩短至45分钟”的建议。王宇和陈曦，经过认真分析与验证，一致认可了赵磊的建议，立即调整了面团的醒发时间。调整后，原料损耗，减少了近10%，按照日均5000盒的产能计算，每天，可节省近100kg的面粉，为团队，节省了大量的原料成本，也进一步优化了量产流程，提升了生产效率。
试产工作，持续了两天，500份试产样品，全部制作完成。经过详细的统计，试产数据，全部达到了预期标准：糕体造型完整度，稳定在90%以上，流心泄漏率，维持在2%以下，次品率，控制在8%以下，日均产能，可达5000盒，原料损耗，控制在合理范围之内，量产流程，顺畅、规范，没有出现任何突发问题，试产工作，取得了圆满成功。
试产成功后，方案的第二步，就是制定《端午粽子糕量产质量标准》，明确量产过程中的质量检测指标、检测流程，确保每一批产品的品质，都能够稳定达标，避免出现品质波动的情况。
结合试产数据，以及小试阶段的品质标准，年轻传承人们，在陈曦团队的协助下，制定了详细的《端午粽子糕量产质量标准》，明确了各项质量检测指标，具体如下：造型完整度≥85%、流心填充量±5g、口感评分≥8分、水分含量≤25%、菌落总数≤100cfu/g，同时，明确了外观、口感、卫生等方面的具体要求，确保每一批产品，都能够达到统一的品质标准。
除此之外，质量标准中，还明确了检测流程与责任分工：每小时，随机抽取10份样品，进行质量检测，由小林负责具体的检测工作，详细记录检测数据，填写检测报告；张悦负责检测数据的审核与分析，若发现某一批产品，不符合质量标准，立即停机，调整设备参数、优化生产流程，直至产品品质，达到标准后，再恢复生产；王宇负责质量标准的监督与执行，确保每一个环节，都严格按照质量标准，规范操作，坚决杜绝不合格产品，流入市场。
在整个量产攻坚的过程中，团队成员们，每天都加班至深夜，疲惫不堪，但他们，从来没有放弃过，始终齐心协力、互相支持、互相鼓励，团队的凝聚力，进一步增强。王宇，作为团队负责人，始终陪伴在大家身边，不仅统筹各项工作的进度，解决突发问题，还时刻关心着大家的身体与情绪，每天晚上，都会为大家准备“端午粽子形状的小点心”，笑着对大家说：“现在调试的是‘糕’，以后要让它成为大家端午餐桌上的‘心头好’，大家再加把劲，我们一定能够攻克所有难题，顺利实现量产，不辜负我们这段时间的努力与付出！”
小主，这个章节后面还有哦，请点击下一页继续阅读，后面更精彩！王宇的话，温暖而有力量，缓解了大家的疲劳，也鼓舞了大家的斗志。团队成员们，一边吃着香甜的小点心，一边交流着当天的工作心得，分享着攻坚过程中的收获与成长，原本疲惫的神情，渐渐被坚定与期待取代。他们知道，虽然过程很辛苦，但只要他们齐心协力、坚持下去，就一定能够攻克所有难题，顺利实现量产，打一场漂亮的翻身仗。
李然，在这段时间的攻坚中，成长最为明显，从一个只会按设备说明书操作的“新手”，成长为团队的“设备参数专家”，不仅熟练掌握了全自动成型设备的操作与参数调试技巧，还学会了通过科学的实验方法，分析问题、解决问题，能够独立应对量产过程中，出现的设备参数相关问题，成为了团队的核心骨干；赵磊，也变得更加严谨、细致，在原料损耗统计、供应链保障方面，展现出了极强的责任心与专业能力，提出的优化建议，为团队节省了大量的成本，也进一步优化了量产流程；小林，也在不断成长，不仅能够熟练完成样品检测、数据记录等工作，还能够协助李然，做好设备调试、工艺优化等工作，创新意识与专业能力，都得到了很大的提升；张悦，则在数据统计、质量把控方面，更加熟练、专业，制定的质量标准，规范、详细，为量产过程中的品质把控，提供了坚实的支撑；王宇，也在团队管理、统筹协调方面，变得更加成熟、更加严谨，能够从容应对量产过程中的各种突发问题，带领团队，走出困境，朝着目标，稳步前进。
随着成型设备参数调试的完成，试产验证的成功，以及《端午粽子糕量产质量标准》的制定，年轻传承人们，终于攻克了量产适配与生产效率的难题，量产工作，终于可以正式启动。5月上旬，在所有团队成员的共同努力下，端午粽子糕，正式进入量产阶段，全自动成型设备，按照最优参数，稳定运行，生产线，顺畅、有序，每一批粽子糕，都经过严格的质量检测，品质稳定、造型完整、口感出众，完全达到了预期的标准。
就在年轻传承人们，全力以赴，推进量产工作，准备迎接预售的到来时，两个重要的小伏笔，悄然浮现，为团队后续的发展，带来了新的机遇，也为整个故事的推进，增添了新的悬念与期待，让年轻传承人们，在攻克量产难题的喜悦之外，又收获了新的惊喜。
第一个伏笔，是科研项目申报的机遇，为团队的“传统工艺 + 现代实验方法”创新模式，提供了更多的认可与支持。陈曦在协助年轻传承人们，开展正交实验、优化设备参数的过程中，将团队“用正交实验优化传统糕团量产设备参数”的案例，分享给了自己的导师——江南大学食品学院的一位知名教授。这位教授，长期致力于传统食品创新与现代生产技术融合的研究，当他得知，年轻传承人们，将“传统糕团工艺”与“现代正交实验方法”相结合，攻克了量产适配难题，实现了传统糕团的标准化、规模化生产，而且，整个过程，数据化、科学化，极具科研价值与推广意义后，非常感兴趣，主动联系了王宇。
教授在电话中，语气赞赏地说道：“王宇，你们年轻传承人的创新精神，非常值得肯定。传统糕团，要想实现传承与发展，就必须结合现代生产技术、现代实验方法，实现标准化、规模化生产，而你们，做到了。你们用正交实验，优化设备参数，解决传统糕团量产难题的模式，极具科研价值，也为其他传统食品的创新与量产，提供了很好的借鉴案例。我希望，你们能够将这个案例，整理完善，参与我们学院的科研项目申报，我们会提供专业的指导与支持，助力你们，进一步优化生产工艺，推动传统糕团文化的创新与发展。”
王宇得知后，异常兴奋——他知道，能够得到江南大学食品学院教授的认可，能够参与科研项目申报，不仅能够提升团队的专业能力与知名度，还能够为团队后续的创新研发，提供更多的资源与支持，能够让他们，在传统糕团的创新传承之路，走得更远、更稳。“非常感谢教授的认可与支持，我们一定会尽快整理案例，积极参与科研项目申报，不辜负您的期望。”王宇语气坚定地说道，随后，立即安排张悦，整理量产攻坚的相关数据、实验报告、工艺优化方案，完善案例资料，为后续的科研项目申报，做好准备。
第二个伏笔，是网红博主联名合作的意向，为产品的推广，带来了新的机遇，也为后续的产品创新，提供了新的思路。试产成功后，王宇按照之前的计划，安排张悦，将试产成功的“咸蛋黄流心粽子糕”样品，寄给了网红美食博主“糕团小厨”，期待能够通过“糕团小厨”的推广，扩大产品的知名度，提升产品的预售销量。
“糕团小厨”，拥有300多万粉丝，专注于传统糕团、时令美食的测评与推广，风格亲切、接地气，深受年轻消费者的信任与喜爱，其推荐的产品，往往能够获得很高的关注度与销量。原本，王宇和张悦，只是期待“糕团小厨”，能够对产品进行测评、推广，没想到，仅仅过了24小时，“糕团小厨”，就主动回复了张悦，语气兴奋地说道：“张姐，你们的咸蛋黄流心粽子糕，太惊艳了！流心口感，远超我的预期，细腻丝滑、咸香适中，不油腻，糕体也非常软糯，颜值也很高，完全符合年轻消费者的喜好，我已经迫不及待，想要为你们的产品，做推广测评了！”
这章没有结束，请点击下一页继续阅读！除此之外，“糕团小厨”，还主动提出了联名合作的意向：“我非常欣赏你们团队‘传统与创新结合’的理念，也非常喜欢你们的产品，我希望，能够与你们团队，合作开发‘芝士流心联名款’粽子糕，结合我的粉丝喜好，在咸蛋黄流心的基础上，加入芝士元素，打造一款更具创新性、更受年轻消费者喜爱的联名产品，我们一起推广，实现双赢。”
张悦看到回复后，非常惊喜，立即将这个消息，汇报给了王宇。王宇得知后，也异常兴奋——他知道，与“糕团小厨”合作开发联名款产品，不仅能够扩大产品的知名度与销量，还能够借助“糕团小厨”的粉丝基础，进一步打开年轻消费市场，同时，芝士流心的创新思路，也能够为团队后续的产品创新，提供新的方向，能够让他们，推出更多符合年轻消费者需求的创新产品。
“这是一个非常好的机遇，我们一定要抓住！”王宇语气坚定地说道，“张悦，你立即回复‘糕团小厨’，感谢她的认可与支持，同意她的联名合作意向，我们尽快对接，沟通联名款产品的配方、造型、包装设计等相关细节，争取在端午预售期间，同步推出联名款产品，实现销量与知名度的双重提升。”
5月中旬，端午粽子糕的量产工作，顺利推进，日均产能，稳定在5000盒，产品品质，稳定达标，次品率，控制在8%以下，原料损耗，也控制在合理范围之内；张悦，已经完成了科研项目申报案例的初步整理，正在与江南大学食品学院的教授，对接申报的相关细节；同时，张悦也在与“糕团小厨”，积极对接联名合作的相关事宜，初步确定了“芝士流心联名款”粽子糕的研发思路，计划在端午预售期间，同步推出，扩大产品的受众范围，提升产品的销量。
量产车间内，全自动成型设备，稳定运转，输送带，有序输送着一个个造型完整、香气四溢的粽子糕，烘烤设备，散发着阵阵醇香，冷却后的粽子糕，经过严格的质量检测，被整齐地包装好，准备运往各大线上线下销售渠道，迎接端午预售的到来。年轻传承人们，忙碌的身影，来回穿梭，脸上，都带着欣慰与坚定的笑容，疲惫的神情中，充满了成就感与期待。
王宇站在量产车间的中央，看着眼前顺畅运转的生产线，看着整齐摆放的粽子糕成品，看着忙碌的团队成员们，心里充满了欣慰与感慨。他想起了，研发初期，团队面临的需求分化困境；想起了，小试阶段，反复调试配方的辛苦；想起了，量产攻坚阶段，三天三夜连续奋战的疲惫；想起了，团队成员们，互相支持、互相鼓励，永不言弃的坚定。他知道，这段时间，所有的辛苦与付出，都没有白费，他们，终于攻克了所有的难题，顺利实现了量产，终于有机会，通过这款端午粽子糕，打一场漂亮的翻身仗，终于有机会，证明自己，证明年轻传承人们，能够在传统糕团的创新传承之路，走得更远、更稳。
李然，正在认真检查设备的运行参数，熟练地调整着相关设置，眼神专注而坚定，经过这段时间的量产攻坚，她已经彻底成长为团队的“设备参数专家”，能够独立应对量产过程中，出现的各种设备相关问题，用自己的专业能力，为量产工作，提供坚实的支撑；赵磊，正在统计当天的原料用量与损耗情况，认真分析数据，寻找进一步优化原料利用、节省成本的方法，他的严谨与细致，为团队，节省了大量的成本，也确保了供应链的稳定；小林，正在认真开展产品质量检测工作，仔细检查每一个粽子糕的品质，确保每一批产品，都能够达到质量标准，他的认真与负责，守护着产品的品质，也守护着团队的口碑；张悦，正在对接线上线下销售渠道，以及“糕团小厨”的联名合作事宜，同时，整理科研项目申报的相关资料，忙碌而有序，用自己的专业能力，为产品的推广与团队的发展，提供坚实的支撑。
林默和陈曦，也来到了量产车间，看着眼前顺畅运转的生产线，看着年轻传承人们的成长与进步，脸上，都露出了欣慰的笑容。“这些年轻人，真的越来越优秀了。”林默语气欣慰地说道，“从需求分化的困境，到小试的反复调试，再到量产的深度攻坚，他们，经历了太多的困难与挑战，但他们，从来没有放弃过，始终齐心协力、勇于创新、永不言弃，不仅攻克了所有的难题，还实现了自身的成长与突破，真正成长为了合格的传统糕团创新传承人。”
陈曦点了点头，语气坚定地说道：“是啊，他们的成长，超出了我们的预期。他们不仅掌握了数据化研发、流程化管理、标准化量产的方法，还学会了用现代实验方法，解决传统食品量产的难题，实现了‘传统工艺 + 现代技术’的完美融合。我相信，只要他们，继续保持这份坚定、这份严谨、这份创新的勇气，继续齐心协力、全力以赴，就一定能够顺利完成端午预售目标，实现销量与口碑的双重提升，也一定能够在传统糕团的创新传承之路，书写属于他们的辉煌，让中国的传统糕团文化，在新时代，焕发新的生机与活力。”
暮春的阳光，温暖而明亮，透过车间的玻璃窗，洒在年轻传承人们忙碌的身影上，洒在那些承载着传统与创新的粽子糕成品上，折射出希望与辉煌的光芒。量产工作，依旧在顺畅、有序地推进，端午预售的脚步，越来越近，年轻传承人们，已然做好了充分的准备，他们将以更加坚定、更加严谨、更加自信、更加创新的姿态，全力以赴，迎接端午预售的到来，努力实现自己的梦想，努力传承、创新，让传统糕团，在新时代，绽放出更加耀眼的光芒，让更多人，尝到传统糕团的魅力，感受到传统糕团文化的博大精深。
他们知道，虽然量产攻坚，已经取得了圆满成功，但他们的创新传承之路，还有很长，后续，他们还将面临预售推广、产品优化、科研项目申报、联名合作研发等一系列的挑战与机遇，但他们，不再畏惧，不再退缩。因为，他们已经成长为了更加强大的团队，他们已经掌握了应对困难、解决问题的方法，他们已经拥有了坚定的信念与不懈的勇气。他们相信，只要他们，齐心协力、坚守初心、勇于创新、永不言弃，就一定能够克服所有的困难，抓住所有的机遇，在传统糕团的创新传承之路，走得更远、更稳，就一定能够实现自己的梦想，不负传承、不负努力、不负期待。
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